CN209849010U - 溢流型球磨机排矿端圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流型球磨机排矿端圆筒筛，包括筒体，筒体左端设有用于与球磨机排矿端相连接的连接法兰，筒体上设有若干筛孔；筒体内壁上还设有螺旋板，螺旋板的螺旋方向视球磨机排矿端与圆筒筛同步回转的方向而定：在从筒体左端向右端的视角下，如果筒体为顺时针方向回转，则螺旋板为右旋，如果筒体为逆时针方向回转，则螺旋板为左旋，以使进入筒体的物料被螺旋板向左返送回球磨机中；相邻的螺旋板之间设有若干组沿螺旋线排列布置的筛孔，螺旋线与螺旋板相平行，筛孔为条状水滴形。本实用新型可以避免圆筒筛出现堵孔，同时还能提高圆筒筛的强度。

Description

溢流型球磨机排矿端圆筒筛

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机用的圆筒筛。

背景技术

球磨机是选矿车间主要磨矿设备。圆筒筛是球磨机的排料装置，固定在球磨机的出料端，主要作用是将合格矿料与磨碎不完全的矿料通过筛孔进行分离。磨矿溢流经过圆筒筛时，矿浆和合格的小颗粒物料通过圆筒筛上的筛孔流到渣浆泵泵池，大块物料排出后再通过其它返料装置回到球磨机继续破碎。其缺陷在于：现有的圆筒筛经常出现堵孔、排料不畅的问题，同时还存在筛孔较多、强度不足的隐患。如果为了避免堵孔一味地增大筛孔孔径，一方面会影响出料的粒度，另一方面会进一步削弱筒体的强度。

实用新型内容

本实用新型提出了一种溢流型球磨机排矿端圆筒筛，其目的是：（1）避免圆筒筛出现堵孔的问题；（2）提高圆筒筛的强度。

本实用新型技术方案如下：

一种溢流型球磨机排矿端圆筒筛，包括筒体，所述筒体左端设有用于与球磨机排矿端相连接的连接法兰，所述筒体上设有若干筛孔，其特征在于：所述筒体内壁上还设有螺旋板，所述螺旋板的螺旋方向视球磨机排矿端与圆筒筛同步回转的方向而定：在从筒体左端向右端的视角下，如果筒体为顺时针方向回转，则螺旋板为右旋，如果筒体为逆时针方向回转，则螺旋板为左旋，以使进入筒体的物料被螺旋板向左返送回球磨机中；

相邻的螺旋板之间设有若干组沿螺旋线排列布置的所述筛孔，所述螺旋线与所述螺旋板相平行，所述筛孔为条状水滴形，筛孔的长度方向走向与螺旋线相平行；

所述筛孔的两端均为圆弧状，相对靠左的一端的圆弧为第一圆弧，另一端的圆弧为第二圆弧，第一圆弧半径大于第二圆弧半径。

作为该装置的进一步改进：所述筒体从左至右分为无孔区、第一区和第二区，所述筛孔设置在第一区和第二区，所述第一区内的筛孔大小小于第二区的筛孔大小。

作为该装置的进一步改进：所述第一区中，筛孔的第一圆弧直径为30mm，第二圆弧直径为18mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔之间的间距为55mm；所述第二区中，筛孔的第一圆弧直径为40mm，第二圆弧直径为28mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔之间的间距为65mm。

作为该装置的进一步改进：所述螺旋板为双头螺旋板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型采用螺旋板将未能通过筛孔的大块物料向球磨机方向推送，省去了返料装置；（2）筛孔为渐变形式的条状水滴形，方便了一些条状的物料通过，减少了堵孔的发生；（3）筛孔两端的圆弧中，靠左的一端半径大于另一端，从而物料在筒体中被螺旋板向左推动时，会沿着所接触的筛孔从半径较小的右端向半径较小的左端移动，为长条状的物料起到一定的导向作用，使其顺利穿过筛孔，同时堵塞在右端处的大块物料也会在重力作用下向左端移动，避免堵孔；（4）筒体沿长度方向分为无孔区、第一区和第二区，无孔区的设置可以保证筒体的强度，第二区的筛孔尺寸大于第一区的筛孔尺寸，一方面有利于保证筒体的强度，另一方面也减轻了堵塞程度，提高了矿浆的过滤速率，对打矿泵具有一定的保护作用；（5）螺旋板采用双头结构，提高了矿料的运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中只选择显示了部分筛孔。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种溢流型球磨机排矿端圆筒筛，包括筒体1，所述筒体1左端设有用于与球磨机排矿端相连接的连接法兰2，连接法兰2厚度为30mm，其上圆周均布有12组直径为33mm的连接孔，用于安装连接螺栓。连接法兰2与筒体1外圆面之间焊接有三角形的加强筋。所述筒体1上设有若干筛孔4。

所述筒体1为锰钢板制作，内壁上还设有螺旋板3，所述螺旋板3的螺旋方向视球磨机排矿端与圆筒筛同步回转的方向而定：在从筒体1左端向右端的视角下，如果筒体1为顺时针方向回转，则螺旋板3为右旋，如果筒体1为逆时针方向回转，则螺旋板3为左旋，以使进入筒体1的物料被螺旋板3向左返送回球磨机中。本实施例中，筒体1为顺时针回转，螺旋板3为右旋。

优选的，所述螺旋板3为双头螺旋板3，以提高矿料的运输效率。

相邻的螺旋板3之间设有若干组沿螺旋线排列布置的所述筛孔4，所述螺旋线与所述螺旋板3相平行，所述筛孔4为条状水滴形，筛孔4的长度方向走向与螺旋线相平行。

所述筒体1从左至右分为无孔区5、第一区6和第二区7。无孔区5的宽度约为10cm，该区域内的筒壁上不设置筛孔4，提高筒体1的强度。

所述筛孔4的两端均为圆弧状，相对靠左的一端的圆弧为第一圆弧，另一端的圆弧为第二圆弧，第一圆弧半径大于第二圆弧半径。所述第一区6内的筛孔4大小小于第二区7的筛孔4大小。本实施例中的优选具体尺寸为：如图2，所述第一区6中，筛孔4的第一圆弧直径为30mm，第二圆弧直径为18mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔4之间的间距为55mm；如图3，所述第二区7中，筛孔4的第一圆弧直径为40mm，第二圆弧直径为28mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔4之间的间距为65mm。

如图1，工作时，物料从球磨机排到圆筛筒中，同时圆筛筒跟随出料端回转，螺旋板3将未能通过筛孔4的大块物料向球磨机方向推送，同时矿浆和小的矿渣物料从筛孔4中掉落，对于尺寸略大的条状物料等，会沿着所接触的筛孔4从半径较小的右端向半径较小的左端移动，最终顺利穿过筛孔4。同时，堵塞在右端处的部分大块物料也会在重力作用下向左端移动，避免堵孔。即使最终无法通过筛孔4，也会在向左端移动的同时从筛孔4中松动下来，减小堵塞的可能性。

采用本项目后，可取得如下经济效益和社会效益:

一、磨机排料装置运行更加平稳可靠，且有效提高了矿石透筛效率。

二、合理优化了圆筛筒的内部结构，将圆筒筛的使用寿命由6个月延长至8个月。改造完成后，圆筒筛的更换频率由每两年更换4件降至更换3件，相当于每年节约半件圆筒筛。据了解，每件圆筒筛的加工费用约1.2万元，因此每年MQY5064球磨机维护成本节约近0.6万元。

三、大幅降低了圆筛筒筛堵塞率和维修率，彻底省去了大球磨停车清理筛孔的时间。改造前，MQY5064球磨机衬板临近使用寿命后期，圆筒筛容易出现堵筛孔的情况，岗位工每次清理筛孔需停球磨约半小时。改造完成后，每年可延长MQY5064球磨机开车时间约1小时，同时降低了操作工的劳动强度。

初步估计，改造完成后，每年MQY5064球磨机可增加效益约12万元。

Claims (4)

1.一种溢流型球磨机排矿端圆筒筛，包括筒体（1），所述筒体（1）左端设有用于与球磨机排矿端相连接的连接法兰（2），所述筒体（1）上设有若干筛孔（4），其特征在于：所述筒体（1）内壁上还设有螺旋板（3），所述螺旋板（3）的螺旋方向视球磨机排矿端与圆筒筛同步回转的方向而定：在从筒体（1）左端向右端的视角下，如果筒体（1）为顺时针方向回转，则螺旋板（3）为右旋，如果筒体（1）为逆时针方向回转，则螺旋板（3）为左旋，以使进入筒体（1）的物料被螺旋板（3）向左返送回球磨机中；

相邻的螺旋板（3）之间设有若干组沿螺旋线排列布置的所述筛孔（4），所述螺旋线与所述螺旋板（3）相平行，所述筛孔（4）为条状水滴形，筛孔（4）的长度方向走向与螺旋线相平行；

所述筛孔（4）的两端均为圆弧状，相对靠左的一端的圆弧为第一圆弧，另一端的圆弧为第二圆弧，第一圆弧半径大于第二圆弧半径。

2.如权利要求1所述的溢流型球磨机排矿端圆筒筛，其特征在于：所述筒体（1）从左至右分为无孔区（5）、第一区（6）和第二区（7），所述筛孔（4）设置在第一区（6）和第二区（7），所述第一区（6）内的筛孔（4）大小小于第二区（7）的筛孔（4）大小。

3.如权利要求2所述的溢流型球磨机排矿端圆筒筛，其特征在于：所述第一区（6）中，筛孔（4）的第一圆弧直径为30mm，第二圆弧直径为18mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔（4）之间的间距为55mm；所述第二区（7）中，筛孔（4）的第一圆弧直径为40mm，第二圆弧直径为28mm，第一圆弧与第二圆弧圆心之间的距离为80mm，相邻的两组螺旋排列的筛孔（4）之间的间距为65mm。

4.如权利要求1至3任一所述的溢流型球磨机排矿端圆筒筛，其特征在于：所述螺旋板（3）为双头螺旋板。