CN110227642B - 一种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，包括前高后低布置的转筒，转筒的两端段外壁连接有使其旋转的驱动装置。转筒两端段之间的中间段有通长的筛条，筛条的前部设有前后交错排布的分料板和提升板、后部设有阻挡板，各筛条上的阻挡板呈于转筒旋向相反的螺旋线布置。筛条及其上分料板和提升板的设置可快速将进料中小粒度的胶泥团筛分出去，减少后续结成更大粒度胶泥团的机会。冲洗水从喷水嘴喷出均匀冲洗矿料，可使粒度较大的胶泥团减小粒度筛分出去及使矿泥与矿石有效分离。阻挡板延长洗涤时间，筛分较大粒度的胶泥团及去除矿石表面的胶层厚度，减少出料中的胶泥团含量及矿石表面的包裹胶泥层，保证圆锥破碎机的正常运行生产。

Description

一种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置

技术领域

本发明属于矿山工程领域，具体为一种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置。

背景技术

随着矿山的进一步开采，含胶泥低品位矿已经越来越多（即矿石的含细粒泥量达到60%以上）。胶泥矿具有以下几个特征：

其一，微细颗粒的含量高和塑性指数大,平均塑性指数达到22.4～33.6.胶泥矿矿样与一般矿的矿样相比，胶泥矿矿样中微细粒级含量多近3倍,矿石与粘土胶结紧密，结块明显，其抗变形能力大，保持原有形状能力强，容易成球团，导致现有的洗矿设备难以实现矿泥完全分离。

其二，矿石与粘土胶结紧密，结块明显，挖掘、装卸等外力作用都难使其结构体被破坏。

由于上述问题的存在，散料中含较小的胶泥团（粒度约0-20mm左右）进到圆筒洗矿机后，在圆筒筛转动的作用下，容易形成较大的胶泥团，随着滚动时间的延长，胶泥团越来越大，最后形成许多粒度大于50mm的泥团。由于现有圆筒洗矿机后部筛分段的筛条间距为50mm，导致胶泥团不能筛下，只能从圆筒洗矿机的尾部排出，这些排出的泥团进到后面的设备圆锥破碎机内，易造成圆锥破碎机的破碎腔堵塞，影响圆锥破碎机的运行和生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将进料端将矿料中粒度小与胶泥团快速筛分出去，且能破坏较大粒度胶泥团形成及延长矿料洗涤时间的筛分装置，提高胶泥与矿石的分离效果。

本发明提供的这种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，包括前高后低布置的转筒，转筒的两端段外壁连接有使其旋转的驱动装置。所述转筒两端段之间的中间段有通长的筛条，筛条的前部设置有前后交错排布的分料板和提升板，筛条的后部设置有阻挡板，各筛条上的阻挡板呈螺旋线布置，且该螺旋线的旋向与转筒的旋向相反。

上述技术方案的一种实施方式中，所述筛条为复合结构，包括钢骨架和软质保护套，软质保护套将钢骨架除底部外的其它部分包覆。

上述技术方案的一种实施方式中，所述钢骨架为枕轨，所述软质保护套为橡胶套。

上述技术方案的一种实施方式中，所述分料板的底部为矩形、顶部有分料斜面，所述提升板为矩形板。

上述技术方案的一种实施方式中，所述分料板和提升板前后交错沿所述钢骨架的顶面长度方向垂直焊接，所述软质保护套对应提升板和分料板位置处分别开设相应的让位槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述中间段的钢结构包括多根轴向柱和沿轴向柱长度方向布置的若干弧形板，各弧形板的两端分别与轴向柱焊接，轴向柱的厚度大于弧形板的厚度，轴向柱的内侧伸于中间段的内腔中。

上述技术方案的一种实施方式中，所述轴向柱的内侧通过紧固件可拆卸连接有硬质挡条，硬质挡条的横截面形状为偏心的T型，其侧板贴于轴向柱的侧缘、其端板内侧盖住轴向柱的端面，端板的两侧将紧固件的两端挡住。

上述技术方案的一种实施方式中，所述转筒的轴向中心有冲洗水管，冲洗水管从转筒的低端往高端插入，插入端有封水板，另一端为外露端，位于转筒的低端端面外，冲洗水管的外壁和转筒内壁之间通过径向肋条连接，冲洗水管的筒体内段管壁均布有喷水嘴。

上述技术方案的一种实施方式中，所述冲洗水管的外露端连接进水管，进水管的连接端段管径内壁有径向内伸的挡环，端口有连接法兰，连接法兰配套有带内颈环的压盖，内颈环和挡环之间塞有填料，压盖内嵌有O型密封圈，冲洗水管的外露端插入进水管的连接端段中，且端面越过挡环面。

上述技术方案的一种实施方式中，所述筛条之间的间距在40-45mm。

本发明筛条的设置可在进料前端及时含泥矿料中粒度小于0-50mm的胶泥团快速分级到下一个洗矿工序，能有效破坏胶泥成团的环境和阻止胶泥成团。分料板的设置可进一步将进料前端的矿料搅拌散，破坏胶泥成团环境和阻止胶泥成团，提升板的设置可使矿料在转筒转动时沿着筛条壁向上提升，当矿料提升到一定高度时矿料自动掉落，提高小粒度胶泥团的筛分分级，使小粒度胶泥团从筛条的间隙中落下，同时还可进一步阻止胶泥成团。即分料板和提升板的设置可在进料端快速将小粒度的胶泥团筛分出去，减少后续结成更大粒度胶泥团的机会。在转筒的转动过程中，冲洗水管随着筒体转动，冲洗水管圆周方向和长度方向布满喷水嘴。冲洗水从冲洗水管的低端进入，出水从冲洗水管壁的冲洗水嘴均匀冲洗矿料，不仅可将粒度较大的胶泥团冲洗减小粒度筛分出去，还能将矿石表面包裹的胶泥冲洗一些甚至冲掉，使矿泥与矿石有效分离。在筛条的后部设置阻挡板，且各筛条上的阻挡板呈螺旋线布置，螺旋线的旋向与转筒的旋转方向相反，从而通过阻挡板可使矿料的洗涤时间延长较多，通过洗涤时间的延长来筛分较大粒度的胶泥团及去除矿石表面的胶层厚度，可减少从本筛分装置出料端送出矿料中的胶泥团含量及减少矿石表面的包裹胶泥层，使从本筛分装置出料端排出的矿料能避免后续圆锥破碎机的破碎腔堵塞，保证圆锥破碎机的正常运行生产。

附图说明

图1为本发明一个实施例的使用状态示意图（未画进水管）。

图2为图1中的D-D放大示意图。

图3为图1中转筒的展开状态示意图。

图4为图1中的C部放大示意图。

图5为冲洗水管与供水管的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例公开的这种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，包括前后高低布置的转筒1，转筒1的两端段为钢板圆筒段，外壁均有滚圈11，两端段的长度较短，主要长度为中间段，中间段作为筛分段，其外壁连接有使转筒旋转的驱动装置2。转筒中间段的结构为本实施例的创新结构，其他两端段及驱动装置均为常规结构。

结合图1、图2可以看出，转筒中间段的钢结构包括多根轴向柱12和沿轴向柱长度方向布置的若干弧形板13，各弧形板13的两端分别与轴向柱12焊接，轴向柱12的厚度大于弧形板13的厚度，轴向柱12的内侧伸于中间段的内腔中，轴向柱的两端分别与两端的钢板圆筒段焊接。本实施例的轴向柱12采用矩形钢柱。

中间段的内壁连接有通长的筛条3，筛条为复合结构，包括钢骨架31和软质保护套32，软质保护套32将钢骨架31除底部外的其它部分包覆。本实施例的钢骨架采用枕轨，软质保护套采用耐磨的橡胶套。

结合图2和图3可以看出，钢骨架31沿各弧形板13的周向均布，将其底面与各弧形板13焊接。在各弧形板13的前部先焊接分料板4，再焊接提升板5，再焊接分料板4、再焊接提升板5，如此交错布置，具体焊接多少分料板和提升板根据具体需要确定。在筛条钢骨架的后部沿长度方向垂直焊接阻挡板6，注意第一块阻挡板6的焊接位置，后续各阻挡板在相应位置的筛条3上成螺旋线布置，且该螺旋线的旋向与转筒装置的旋向相反。

本实施例的分料板4底部为矩形、顶部有分料斜面，底部沿筛条3钢骨架顶面的长度方向焊接。

本实施例的提升板5采用矩形板，以其长边沿筛条3钢骨架顶面的长度方向焊接。

分料板4和提升板5之间的间距及板体尺寸根据不同矿料情形确定。是否在每根筛条3的前部都设置分料板4和提升板5根据矿料的具体情况确定。

分料板4、提升板5和阻挡板6在筛条3的钢骨架31上焊接好后，通过软质保护套32将钢骨架31除底部外包覆，注意先在软质保护套32上对应分料板4、提升板5和阻挡板6位置处开设相应的让位槽，使分料板、提升板和阻挡板伸出于软质保护套32外。

本实施例优选相邻筛条软质保护套之间的间距优选40mm设置，且相隔两根筛条设置分料板和提升板，即间隔两根筛条不设置分料板和提升板。其他实施例可根据矿料中0-50mm胶泥团的含量确定是否在每根筛条的前部设置分料板和提升板。

软质保护套32可避免筛条3的钢骨架31磨损，软质保护套32可在磨损到一定程度时进行更换，由于其具有一定弹性，所以更换操作方便。本实施例的软质保护套采用耐磨橡胶套。

为了避免轴向柱12的磨损，在各轴向柱12的内侧通过紧固件连接硬质挡条7，如图2、图4所示。

本实施例的硬质挡条7采用与筛条钢骨架及筒体中间段弧形板相同材质的16Mn钢，硬质挡条的横截面形状为偏心的T型，其侧板贴于轴向柱12的侧缘、其端板内侧盖住轴向柱12的端面，端板的两侧将紧固件的两端挡住。

本实施例的紧固件采用螺栓及其配套的螺母。

硬质挡条7可同时保护轴向柱12和紧固件，大大减轻它们的磨损程度，延长使用寿命。

结合图1和图2可以看出，转筒的轴向中心有冲洗水管8，冲洗水管8从转筒1的低端往高端插入，插入端有封水板81，另一端为外露端，位于转筒1的低端端面外，冲洗水管8的外壁和转筒内壁之间通过径向肋条9连接，冲洗水管8的筒体内段整个管壁均布有喷水嘴82。

如图5所示，冲洗水管8的外露端连接进水管10，进水管10的连接端段管径内壁有径向内伸的挡环，端口有连接法兰，连接法兰配套有带内颈环的压盖YG，内颈环和挡环之间塞有密封填料TL，压盖内嵌有O型密封圈。冲洗水管8的外露端插入进水管10的连接端段中，且端面越过挡环面。冲洗水管8和进水管10连接后，通过压盖YG和挡环将密封填料TL压紧。

在转筒的转动过程中，冲洗水管8随着筒体转动，冲洗水管筒体内段管壁均布满喷水嘴。加压冲洗水从冲洗水管的低端进入，出水从冲洗水管壁的冲洗水嘴均匀冲洗矿料，不仅可将粒度较大的胶泥团冲洗减小粒度筛分出去，还能将矿石表面包裹的胶泥冲洗一些甚至冲掉，使矿泥与矿石有效分离。

目前胶泥矿经传统的圆筒洗矿机后出现较大粒度的胶泥团，且矿石的表面包裹有胶泥的主要包括矿料进到圆筒洗矿机中时，其中较小粒度的胶泥团没有及时筛分出去，在圆筒洗矿机旋转洗矿的过程中形成更大粒度的胶泥团，同时在矿石表面形成胶泥团；另外，传统的圆筒洗矿机在旋转时不能使矿料提升，使矿石与泥团不能充分分离，矿石表面的胶泥也不能有效清洗掉；还有传统的圆筒洗矿机的洗涤时间较短，也导致矿石与物料不能充分分离。

本实施例将筛条之间间距设置得相对小，且在筛条的前部设置分料板和提升板，矿料进入转筒后，分料板可将矿料有效分散，提升板将矿料提升一定高度后落下，这样较小粒度的胶泥团在进料端即可快速从筛条之间的间隙筛分出去，大大降低矿料中的胶泥团含量。

因为转筒呈倾斜布置，进料端高于出料端，分级后的矿料在筛面上向后滑动的过程中，还通过转筒中心冲洗水管车比均匀喷出的冲洗水冲洗，冲洗水不仅可将粒度略大于筛条间隙的胶泥团冲小落下，还能将矿石表面包裹的胶泥冲洗掉一些甚至冲洗掉，提高矿石与胶泥的分离效果，还能提高矿石与胶泥的分辨率。

为了进一步提高从本筛分装置出料端送出矿料中的胶泥团含量及减少矿石表面的包裹胶泥层，本实施例还在筛条的后部设置阻挡板，且各筛条上的阻挡板呈螺旋线布置，螺旋线的旋向与转筒的旋转方向相反，从而通过阻挡板可使矿料的洗涤时间延长较多，通过洗涤时间的延长来筛分较大粒度的胶泥团及去除矿石表面的胶层厚度。使从本筛分装置出料端排出的矿料能避免后续圆锥破碎机的破碎腔堵塞，保证圆锥破碎机的正常运行生产。

Claims (8)

1.一种适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，包括前高后低布置的转筒，转筒的两端段外壁连接有使其旋转的驱动装置，其特征在于：所述转筒两端段的长度较短，主要长度为中间段，两端段之间的中间段有通长的筛条，筛条之间的间距在40-45mm之间，筛条的前部设置有前后交错排布的分料板和提升板，筛条的后部设置有阻挡板，各筛条上的阻挡板呈螺旋线布置，且该螺旋线的旋向与转筒的旋向相反；

所述转筒的轴向中心有冲洗水管，冲洗水管从转筒的低端往高端插入，插入端有封水板，另一端为外露端，位于转筒的低端端面外，冲洗水管的外壁和转筒内壁之间通过径向肋条连接，冲洗水管的筒体内段管壁均布有喷水嘴。

2.如权利要求1所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述筛条为复合结构，包括钢骨架和软质保护套，软质保护套将钢骨架除底部外的其它部分包覆。

3.如权利要求2所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述钢骨架为枕轨，所述软质保护套为橡胶套。

4.如权利要求2所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述分料板的底部为矩形、顶部有分料斜面，所述提升板为矩形板。

5.如权利要求4所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述分料板和提升板前后交错沿所述钢骨架的顶面长度方向垂直焊接，所述软质保护套对应提升板和分料板位置处分别开设相应的让位槽。

6.如权利要求2所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述中间段的钢结构包括多根轴向柱和沿轴向柱长度方向布置的若干弧形板，各弧形板的两端分别与轴向柱焊接，轴向柱的厚度大于弧形板的厚度，轴向柱的内侧伸于中间段的内腔中。

7.如权利要求6所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述轴向柱的内侧通过紧固件可拆卸连接有硬质挡条，硬质挡条的横截面形状为偏心的T型，其侧板贴于轴向柱的侧缘、其端板内侧盖住轴向柱的端面，端板的两侧将紧固件的两端挡住。

8.如权利要求1所述的适用于含胶泥矿料筛分的转筒筛分装置，其特征在于：所述冲洗水管的外露端连接进水管，进水管的连接端段管径内壁有径向内伸的挡环，端口有连接法兰，连接法兰配套有带内颈环的压盖，内颈环和挡环之间塞有填料，压盖内嵌有O型密封圈，冲洗水管的外露端插入进水管的连接端段中，且端面越过挡环面。

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