CN205110077U - 生物有机肥生产用分筛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物有机肥生产用分筛机，包括机架，机架上设有筛筒，筛筒包括支架，支架外安装有筒状筛网，第一筛网段的筛孔大小小于第二筛网段的筛孔大小，筛筒在机架上高低倾斜设置，第一筛网段的高位端开口作为筛筒的进料端，第二筛网段的低位端开口作为筛筒的出料端，机架上安装有位于第一筛网段的细料出料斗、位于第二筛网段下方的合格料粒出料口和位于筒状筛网出料端下方的粗料出料斗，粗料出料斗连接有粉碎机；第一筛网段的筛孔大小小于第二筛网段的筛孔大小，实现了对粒度符合要求的颗粒、粒度较大的颗粒和粒度较小的颗粒的筛分，粗料出料斗连接有粉碎机，直接对粒度较大的颗粒进行粉碎，进而重新造粒，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分筛机。
背景技术
在复合肥生产过程中，干燥后的料粒要经过分筛机对颗粒进行筛分，粒度符合要求的颗粒进行下一工序，而粒度较大的颗粒经粉碎后，再次进行造粒，而粒度较小的颗粒则直接进行再造粒，现有筛分机，筛分效率较低，颗粒筛分效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筛分效率高，工作稳定可靠的生物有机肥生产用分筛机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：生物有机肥生产用分筛机，包括机架，所述机架上设有筛筒，所述筛筒包括支架，所述支架外安装有筒状筛网，所述筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段和第二筛网段，所述第一筛网段的筛孔大小小于所述第二筛网段的筛孔大小，所述筛筒在所述机架上高低倾斜设置，所述第一筛网段高于所述第二筛网段，所述第一筛网段的高位端开口作为所述筛筒的进料端，所述第二筛网段的低位端开口作为所述筛筒的出料端，所述机架上安装有位于第一筛网段的细料出料斗、位于所述第二筛网段下方的合格料粒出料口和位于所述筒状筛网出料端下方的粗料出料斗，所述粗料出料斗连接有粉碎机。
作为优选的技术方案，所述机架上安装有位于所述筛筒上方的上支架，所述上支架上安装有橡胶软板，所述橡胶软板的下端贴在所述筛筒的外表面上。
作为优选的技术方案，所述粉碎机包括包括壳体，所述壳体的上部设有进料口，所述壳体的下部设有出料口，所述壳体包括位于所述壳体下部的破碎筒，所述壳体内转动安装有位于所述破碎筒中心的转轴，所述转轴上安装有破碎链条，所述破碎链条的端部设有破碎锤，所述转轴连接有转动驱动装置。
作为优选的技术方案，所述转轴上设有上下设置的上破碎链条组合下破碎链条组，所述上破碎链条组和所述下破碎链条组包括至少三个破碎链条，所述上破碎链条组的各链条和所述下破碎链条组的各链条错开设置。
作为优选的技术方案，所述破碎锤包括锤体，所述锤体的外端面邻近于所述破碎筒的内壁，所述锤体的外端面设有耐磨垫片，所述耐磨垫片和所述锤体的外端面设有梯形槽，所述耐磨垫片的内表面上设有与所述梯形槽配合的梯形定位块。
作为优选的技术方案，所述破碎筒包括外筒，所述外筒内套有内筒，所述内筒为倒锥形筒，所述倒锥形筒和所述外筒之间设有升降调节装置，所述升降调节装置包括设在所述外筒内壁的竖向设置的导向槽，所述内筒的外壁设有与所述导向槽配合的导向块，所述外筒的外表面设有定位孔，所述定位孔的内端开口在所述导向槽的底部，所述定位孔的外端开口在所述外筒的外表面，所述定位孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓的内端抵在所述导向块上，所述导向块上设有与所述定位螺栓配合的凹槽。
由于采用了上述技术方案，生物有机肥生产用分筛机，包括机架，所述机架上设有筛筒，所述筛筒包括支架，所述支架外安装有筒状筛网，所述筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段和第二筛网段，所述第一筛网段的筛孔大小小于所述第二筛网段的筛孔大小，所述筛筒在所述机架上高低倾斜设置，所述第一筛网段高于所述第二筛网段，所述第一筛网段的高位端开口作为所述筛筒的进料端，所述第二筛网段的低位端开口作为所述筛筒的出料端，所述机架上安装有位于第一筛网段的细料出料斗、位于所述第二筛网段下方的合格料粒出料口和位于所述筒状筛网出料端下方的粗料出料斗，所述粗料出料斗连接有粉碎机；筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段和第二筛网段，所述第一筛网段的筛孔大小小于所述第二筛网段的筛孔大小，实现了对粒度符合要求的颗粒、粒度较大的颗粒和粒度较小的颗粒的筛分，所述粗料出料斗连接有粉碎机，直接对粒度较大的颗粒进行粉碎，进而重新造粒，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中粉碎机的一种优选的实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中破碎锤的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中粉碎机的另一种优选的实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生物有机肥生产用分筛机，包括机架1，所述机架1上设有筛筒2，所述筛筒2包括支架，所述支架外安装有筒状筛网，所述筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段3和第二筛网段4，所述第一筛网段3的筛孔大小小于所述第二筛网段4的筛孔大小，所述筛筒在所述机架上高低倾斜设置，所述第一筛网段3高于所述第二筛网段4，所述第一筛网段3的高位端开口作为所述筛筒的进料端，所述第二筛网段4的低位端开口作为所述筛筒的出料端，所述机架1上安装有位于第一筛网段的细料出料斗5、位于所述第二筛网段下方的合格料粒出料口6和位于所述筒状筛网出料端下方的粗料出料斗7，所述粗料出料斗连接有粉碎机8。
所述机架上安装有位于所述筛筒上方的上支架9，所述上支架9上安装有橡胶软板10，所述橡胶软板10的下端贴在所述筛筒的外表面上。转动过程中橡胶软板拍打所述筒状筛网，避免颗粒粘附。
作为优选的技术方案，所述粉碎机包括包括壳体，所述壳体的上部设有进料口22，所述壳体的下部设有出料口，所述壳体包括位于所述壳体下部的破碎筒12，所述壳体内转动安装有位于所述破碎筒中心的转轴13，所述转轴13上安装有破碎链条14，所述破碎链条的端部设有破碎锤，所述转轴13连接有转动驱动装置。
所述转轴上设有上下设置的上破碎链条组合下破碎链条组，所述上破碎链条组和所述下破碎链条组包括至少三个破碎链条14，所述上破碎链条组的各链条和所述下破碎链条组的各链条错开设置。
所述破碎锤包括锤体15，所述锤体15的外端面邻近于所述破碎筒12的内壁，所述锤体15的外端面设有耐磨垫片16，所述耐磨垫片16和所述锤体15的外端面设有梯形槽，所述耐磨垫片的内表面上设有与所述梯形槽配合的梯形定位块17。
作为另一种优选的技术方案，所述粉碎机的破碎筒包括外筒18，所述外筒18内套有内筒19，所述内筒19为倒锥形筒，所述倒锥形筒和所述外筒18之间设有升降调节装置，所述升降调节装置包括设在所述外筒内壁的竖向设置的导向槽，所述内筒的外壁设有与所述导向槽配合的导向块20，所述外筒18的外表面设有定位孔，所述定位孔的内端开口在所述导向槽的底部，所述定位孔的外端开口在所述外筒的外表面，所述定位孔内安装有定位螺栓21，所述定位螺栓的内端抵在所述导向块上，所述导向块上设有与所述定位螺栓配合的凹槽。
筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段3和第二筛网段4，所述第一筛网段3的筛孔大小小于所述第二筛网段4的筛孔大小，实现了对粒度符合要求的颗粒、粒度较大的颗粒和粒度较小的颗粒的筛分，所述粗料出料斗连接有粉碎机，直接对粒度较大的颗粒进行粉碎，进而重新造粒，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.生物有机肥生产用分筛机，包括机架，所述机架上设有筛筒，其特征在于：所述筛筒包括支架，所述支架外安装有筒状筛网，所述筒状筛网包括首尾连接在一起的第一筛网段和第二筛网段，所述第一筛网段的筛孔大小小于所述第二筛网段的筛孔大小，所述筛筒在所述机架上高低倾斜设置，所述第一筛网段高于所述第二筛网段，所述第一筛网段的高位端开口作为所述筛筒的进料端，所述第二筛网段的低位端开口作为所述筛筒的出料端，所述机架上安装有位于第一筛网段的细料出料斗、位于所述第二筛网段下方的合格料粒出料口和位于所述筒状筛网出料端下方的粗料出料斗，所述粗料出料斗连接有粉碎机。
2.如权利要求1所述的生物有机肥生产用分筛机，其特征在于：所述机架上安装有位于所述筛筒上方的上支架，所述上支架上安装有橡胶软板，所述橡胶软板的下端贴在所述筛筒的外表面上。
3.如权利要求1所述的生物有机肥生产用分筛机，其特征在于：所述粉碎机包括壳体，所述壳体的上部设有进料口，所述壳体的下部设有出料口，所述壳体包括位于所述壳体下部的破碎筒，所述壳体内转动安装有位于所述破碎筒中心的转轴，所述转轴上安装有破碎链条，所述破碎链条的端部设有破碎锤，所述转轴连接有转动驱动装置。
4.如权利要求3所述的生物有机肥生产用分筛机，其特征在于：所述转轴上设有上下设置的上破碎链条组合下破碎链条组，所述上破碎链条组和所述下破碎链条组包括至少三个破碎链条，所述上破碎链条组的各链条和所述下破碎链条组的各链条错开设置。
5.如权利要求3所述的生物有机肥生产用分筛机，其特征在于：所述破碎锤包括锤体，所述锤体的外端面邻近于所述破碎筒的内壁，所述锤体的外端面设有耐磨垫片，所述耐磨垫片和所述锤体的外端面设有梯形槽，所述耐磨垫片的内表面上设有与所述梯形槽配合的梯形定位块。
6.如权利要求3所述的生物有机肥生产用分筛机，其特征在于：所述破碎筒包括外筒，所述外筒内套有内筒，所述内筒为倒锥形筒，所述倒锥形筒和所述外筒之间设有升降调节装置，所述升降调节装置包括设在所述外筒内壁的竖向设置的导向槽，所述内筒的外壁设有与所述导向槽配合的导向块，所述外筒的外表面设有定位孔，所述定位孔的内端开口在所述导向槽的底部，所述定位孔的外端开口在所述外筒的外表面，所述定位孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓的内端抵在所述导向块上，所述导向块上设有与所述定位螺栓配合的凹槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817412A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 江苏沃绿宝有机农业开发有限公司 | 一种用于复合基质生产的防堵料筛分装置 |
| CN107051673A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 连云港瑞洋牧业有限公司 | 全自动菌包废料处理系统 |
| CN107983472A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种锤击式分散循环破碎机 |
| CN110860453A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-03-06 | 河南龙昌机械制造有限公司 | 一种有机肥颗粒筛选机 |
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2015
- 2015-11-09 CN CN201520888288.0U patent/CN205110077U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20160330 Termination date: 20201109 |
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