CN110860453A - 一种有机肥颗粒筛选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥颗粒筛选机，至少包括辊筛机构，辊筛机构包括用于筛分大粒径有机肥颗粒的大间隙辊筛机构和用于筛分小粒径有机肥颗粒的小间隙辊筛机构；大间隙辊筛机构、小间隙辊筛机构包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊组件，托辊组件包括可转动设置于托辊支架的托辊，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分有机肥颗粒通过、部分有机肥颗粒不能通过，大间隙辊筛机构的通道间隙大于小间隙辊筛机构的通道间隙；当辊筛机构为单层结构时，辊筛机构由前部小间隙辊筛机构和后部大间隙辊筛机构组成；当辊筛机构为双层结构时，上层为大间隙辊筛机构，下层为小间隙辊筛机构。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体地说涉及一种有机肥颗粒筛选机。
背景技术
有机肥可以改良土壤，改善地力，使土壤恢复正常的生态平衡，可增加土壤有机质含量，形成团粒结构，提高土壤透气、保水、保肥性能，从而有利于作物根系的生长，提高和改善植物品质和产量。能有效提高化肥利用率，分解农药残留，改善作物品质。有机肥可以减少因化肥施用过量而引起农产品对人体和禽兽造成的危害；另一方面，有机肥本身含有的无机、有机养分可直接提供农作物营养，有利于作物的吸收和品质的提高，增强土壤酶的活性。土壤中微生物的活动是土壤酶形成和积累的根本来源。土壤微生物含量增加，土壤过氧化酶，转化酶等活性显著提高，由于酶促效应增强，加速了土壤有机质的分解和矿物养分的转化，获而有利予农作物根系对养分的吸收，生物有机肥能够增强植物抗病虫害的能力。
制粒是绝大多数有机肥企业采用的加工技术,也是有机肥工业十分重视并不断取得进展的重要工艺。但目前的造粒机械所造出的有机肥颗粒大小不一，过大或过小都是不合乎要求的，也就是过大或过小的有机肥颗粒都是不合格的，这些有机肥颗粒如果无差别的进入下步烘干工序进行烘干，无疑会造成下步烘干工序能源的浪费，也会造成不合格品处理的麻烦，因此本司改变工艺，在造粒和烘干工序之间设置筛选装置，将其中过大和过小的有机肥颗粒分离出来，只让合格品进入下步的烘干工序，避免下步能源的浪费。
这样，刚从造粒机出来而未烘干的有机肥颗粒是不规则的球体，且湿度在20~40%之间,组成有机肥颗粒的物料之间粘度小、粘结不牢靠，结合较为松散，易碎，为不太稳定的状态。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种有机肥颗粒筛选机，可以完成造粒机所造有机肥颗粒的筛选，同时可以避免筛选过程中有机肥颗粒的破碎。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种有机肥颗粒筛选机，至少包括辊筛机构，所述辊筛机构包括用于筛分大粒径有机肥颗粒的大间隙辊筛机构和用于筛分小粒径有机肥颗粒的小间隙辊筛机构；所述大间隙辊筛机构、小间隙辊筛机构包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊组件，所述托辊组件包括可转动设置于托辊支架的托辊，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分有机肥颗粒通过、部分有机肥颗粒不能通过，所述大间隙辊筛机构的通道间隙大于小间隙辊筛机构的通道间隙；
当所述辊筛机构为单层结构时，所述辊筛机构由前部使粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而合格粒径、大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的小间隙辊筛机构和后部使合格粒径有机肥颗粒通过而大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的大间隙辊筛机构组成；
当所述辊筛机构为双层结构时，上层的辊筛机构为使合格粒径有机肥颗粒、粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的大间隙辊筛机构，下层的辊筛机构为使粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的小间隙辊筛机构。
作为对上述技术方案的改进，所述托辊直径小于50mm。直径做的较小，使有机肥颗粒从低点到高点以及从高点到低点的距离较小，相邻托辊之间的步距较小，也就是有机肥颗粒在上升或下降过程中的角度较小，可以保证有机肥颗粒较为容易的从低点通过滚动翻越高点而进入下一工步的筛选。
作为对上述技术方案的改进，所述托辊的下方设置有刮刀组件以刮掉托辊上粘结的粉状有机肥以尽量减少托辊在筛分时从有机肥颗粒上粘下来有机肥粉末；所述刮刀组件包括刮刀、设置于刮刀两侧的具有U形结构凹槽的端板、与端板相平行且搭接的具有U形凹槽的连接板；所述刮刀固定设置在两侧端板之间，所述端板套设于托辊上并由搭接的连接板可活动的挂设于托辊上。
作为对上述技术方案的改进，所述托辊组件还包括设置于托辊两侧的轴承座、设置于托辊一侧的第一链轮、与第一链轮传动连接的第一链条，所述托辊通过轴承座可转动的架设于托辊支架上，相邻托辊上的第一链轮错位设置以避免相邻的第一链轮相互干涉，在同一位置上的相邻的两个第一链轮由第一链条传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述第一链轮、第一链条上方均设置有防护罩。
作为对上述技术方案的改进，所述有机肥颗粒筛选机还包括机架、设置于机架前端且位于辊筛机构上端的进料组件；所述进料组件包括喇叭口结构的加料仓、位于加料仓下方但位于辊筛机构上方的螺旋布料器，所述加料仓通过螺旋布料器一起固定在辊筛机构上。
作为对上述技术方案的改进，所述进料组件下方的机架上设置有可开合的检修门。
作为对上述技术方案的改进，所述有机肥颗粒筛选机还包括位于大间隙辊筛机构末端且跨设置托辊支架上的排料器、设置于机架上且位于排料器出料端的立式磨机；所述立式磨机包括研磨室、与研磨室连通的喇叭形进料口，该研磨室内设置有研磨棒，喇叭形的进料口朝向排料器的出料端。
作为对上述技术方案的改进，所述有机肥颗粒筛选机还包括设置于机架上与辊筛机构传动连接的动力传动组件；所述动力传动组件包括设置于机架上的减速机、与减速机传动连接的电机、跨设于托辊支架的动力轴，所述动力轴上设置有第二链轮并通过第二链轮上的第二链条与托辊组件传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述托辊组件上方设置有挡料板组件；所述挡料板组件包括设置在托辊上方的挡料板、设置在挡料板两端的支撑板；支撑板底端固定连接在托辊下方的托辊支架上。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过大间隙辊筛机构和小间隙辊筛机构的配合使用，使得其可以有效的选择出合适直径的有机肥颗粒，并且其通过在加料仓底端设置有螺旋布料器的设计，可以将加料仓内的有机肥颗粒均匀的输送到托辊组件上端，有效提高了托辊组件的筛选效率；另一方面，本发明在大间隙辊筛机构末端设置排料器、在排料器的出口下方设置立式磨机的设计，使得经过大间隙辊筛机构筛选出的半径较大的有机肥颗粒在输送到大间隙辊筛机构末端时进入排料器内，经过排料器的运转后有机肥颗粒从排料器出口落入立式磨机的进料口内，通过立式磨机的研磨操作将有机肥颗粒的颗粒直径变小，给下一步的筛选操作作出了准备，有效提高了有机肥颗粒的筛选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；
图3为本发明的整体左视结构示意图；
图4为托辊组件的主视结构示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为托辊组件的左视结构示意图；
图7为刮刀组件的主视结构图；
图8为图7的A-A剖视结构图；
图9为螺旋布料器的结构示意图；
图10为排料器的结构示意图；
图11为立式磨机的结构示意图；
图12为挡料板组件的主视结构图；
图13为挡料板组件的左视结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中 的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1、图4、图5、图6所示，一种有机肥颗粒筛选机，至少包括辊筛机构，所述辊筛机构包括用于筛分大粒径有机肥颗粒的大间隙辊筛机构2和用于筛分小粒径有机肥颗粒的小间隙辊筛机构3；所述大间隙辊筛机构2、小间隙辊筛机构3包括相平行设置的两个托辊支架14和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊组件9，所述托辊组件9包括可转动设置于托辊支架14的托辊901，所述托辊901直径小于50mm。相邻的托辊901之间存在有通道间隙以供部分有机肥颗粒通过、部分有机肥颗粒不能通过，所述大间隙辊筛机构2的通道间隙大于小间隙辊筛机构3的通道间隙；所述辊筛机构为双层结构，上层的辊筛机构为使合格粒径有机肥颗粒、粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的大间隙辊筛机构2，下层的辊筛机构为使粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的小间隙辊筛机构3。
如图6、图7、图8所示，所述托辊901的下方设置有刮刀组件以刮掉托辊901上粘结的粉状有机肥以尽量减少托辊在筛分时从有机肥颗粒上粘下来有机肥粉末；所述刮刀组件包括刮刀13、设置于刮刀两侧的具有U形结构凹槽的端板12、与端板12相平行且搭接的具有U形凹槽的连接板11；所述刮刀13固定设置在两侧端板12之间，所述端板12套设于托辊901上并由搭接的连接板11可活动的挂设于托辊901上。端板12上的U形结构与连接板11上的U形结构相配合的套接在托辊901两端，在两个端板12之间固定连接刮刀13。
如图1、图4、图5、图6所示，所述托辊组件9还包括设置于托辊901两侧的轴承座904、设置于托辊901一侧的第一链轮902、与第一链轮902传动连接的第一链条903，所述托辊901通过轴承座904可转动的架设于托辊支架14上，相邻托辊901上的第一链轮902错位设置以避免相邻的第一链轮902相互干涉，在同一位置上的相邻的两个第一链轮902由第一链条903传动连接。所述第一链轮902、第一链条903上方均设置有防护罩。防护罩可以对第一链轮902、第一链条903进行覆盖，避免了人为触碰造成危险的状况发生。
如图1、图2、图9所示，所述有机肥颗粒筛选机还包括机架1、设置于机架1前端且位于辊筛机构上端的进料组件5；所述进料组件5包括喇叭口结构的加料仓501、位于加料仓501下方但位于辊筛机构上方的螺旋布料器，所述加料仓501通过螺旋布料器一起固定在辊筛机构上。螺旋布料器包括布料电机503、双向输送蛟龙502，布料电机503为双向输送绞龙502提供动力，加料仓501固定连接在双向输送绞龙502中部上端。双向输送绞龙502的结构可以将加料仓501底端进入的有机肥颗粒均匀的向两边输送，然后落到托辊901上，提高了有机肥颗粒的筛选效率。
如图3所示，所述进料组件5下方的机架上设置有可开合的检修门10。人们可以检修门10对进料组件5、动力传动组件4进行检修操作。
如图1、图10、图11所示，所述有机肥颗粒筛选机还包括位于大间隙辊筛机构2末端且跨设置托辊支架上的排料器6、设置于机架1上且位于排料器6出料端的立式磨机7；所述排料器6包括排料电机601、单向输送绞龙602，排料电机601为单向输送绞龙602提供动力，单向输送绞龙602位于大间隙辊筛机构2末端下方，单向输送绞龙的输送方向末端设置有出料口603，出料口603位于立式磨机7的进料口704上方；所述立式磨机7包括研磨电机701、研磨室702、与研磨室702连通的喇叭形进料口704，该研磨室702内设置有研磨棒703，研磨棒703与研磨电机701传动连接，喇叭形的进料口704朝向排料器6的出料口603。
如图2、图5所示，所述有机肥颗粒筛选机还包括设置于机架1上与辊筛机构传动连接的动力传动组件4；所述动力传动组件4包括设置于机架1上的减速机、与减速机传动连接的电机404、跨设于托辊支架14的动力轴401，所述动力轴401上设置有第二链轮402并通过第二链轮402上的第二链条403与第一链轮902传动连接。
如图6、图12、图13所示，所述托辊组件9上方设置有挡料板组件8；所述挡料板组件8包括设置在托辊901上方的挡料板802、设置在挡料板802两端的支撑板801；支撑板801底端固定连接在托辊901下方的托辊支架14上。挡料板802可以对托辊901上的有机肥颗粒高度限制，从而使得托辊901上方的有机肥颗粒可以铺设的更加均匀，进一步提高有机肥颗粒的筛选效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机肥颗粒筛选机，至少包括辊筛机构，其特征在于：所述辊筛机构包括用于筛分大粒径有机肥颗粒的大间隙辊筛机构和用于筛分小粒径有机肥颗粒的小间隙辊筛机构；所述大间隙辊筛机构、小间隙辊筛机构包括相平行设置的两个托辊支架和若干排平行设置于两个托辊支架间的托辊组件，所述托辊组件包括可转动设置于托辊支架的托辊，相邻的托辊之间存在有通道间隙以供部分有机肥颗粒通过、部分有机肥颗粒不能通过，所述大间隙辊筛机构的通道间隙大于小间隙辊筛机构的通道间隙；
当所述辊筛机构为单层结构时，所述辊筛机构由前部使粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而合格粒径、大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的小间隙辊筛机构和后部使合格粒径有机肥颗粒通过而大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的大间隙辊筛机构组成；
当所述辊筛机构为双层结构时，上层的辊筛机构为使合格粒径有机肥颗粒、粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而大于合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的大间隙辊筛机构，下层的辊筛机构为使粒径小于合格粒径的有机肥颗粒通过而合格粒径的有机肥颗粒留在辊筛机构上的小间隙辊筛机构。
2.根据权利要求1所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述托辊直径小于50mm。
3.根据权利要求1所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述托辊的下方设置有刮刀组件以刮掉托辊上粘结的粉状有机肥以尽量减少托辊在筛分时从有机肥颗粒上粘下来有机肥粉末；所述刮刀组件包括刮刀、设置于刮刀两侧的具有U形结构凹槽的端板、与端板相平行且搭接的具有U形凹槽的连接板；所述刮刀固定设置在两侧端板之间，所述端板套设于托辊上并由搭接的连接板可活动的挂设于托辊上。
4.根据权利要求1所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述托辊组件还包括设置于托辊两侧的轴承座、设置于托辊一侧的第一链轮、与第一链轮传动连接的第一链条，所述托辊通过轴承座可转动的架设于托辊支架上，相邻托辊上的第一链轮错位设置以避免相邻的第一链轮相互干涉，在同一位置上的相邻的两个第一链轮由第一链条传动连接。
5.根据权利要求4所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述第一链轮、第一链条上方均设置有防护罩。
6.根据权利要求1所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述有机肥颗粒筛选机还包括机架、设置于机架前端且位于辊筛机构上端的进料组件；所述进料组件包括喇叭口结构的加料仓、位于加料仓下方但位于辊筛机构上方的螺旋布料器，所述加料仓通过螺旋布料器一起固定在辊筛机构上。
7.根据权利要求6所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述进料组件下方的机架上设置有可开合的检修门。
8.根据权利要求6所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述有机肥颗粒筛选机还包括位于大间隙辊筛机构末端且跨设置托辊支架上的排料器、设置于机架上且位于排料器出料端的立式磨机；所述立式磨机包括研磨室、与研磨室连通的喇叭形进料口，该研磨室内设置有研磨棒，喇叭形的进料口朝向排料器的出料端。
9.根据权利要求6所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述有机肥颗粒筛选机还包括设置于机架上与辊筛机构传动连接的动力传动组件；所述动力传动组件包括设置于机架上的减速机、与减速机传动连接的电机、跨设于托辊支架上且与减速机连接的动力轴，所述动力轴上设置有第二链轮并通过第二链轮上的第二链条与托辊组件传动连接。
10.根据权利要求1所述的有机肥颗粒筛选机，其特征在于：所述托辊组件上方设置有挡料板组件；所述挡料板组件包括设置在托辊上方的挡料板、设置在挡料板两端的支撑板；支撑板底端固定连接在托辊下方的托辊支架上。
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