CN108640728A - 一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置 - Google Patents

一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，本发明的秸秆腐熟装置，可以大大提高秸秆腐熟效率的同时，降低劳动强度，实现对秸秆的自动装罐，并在罐内进行自动混合腐熟，辅助以电加热元件进行加热以及温度监测计，保证腐熟的效率以及腐熟温度范围，在腐熟中，本发明通过设置翻转摇摆组件定期自动对腐熟罐内的腐熟料进行翻匀，提高腐熟效果，本发明自动化程度高，腐熟效率好，实现利用秸秆自动化制备有机肥的目的，此外，本发明的秸秆粉碎时置于外腔壳内，粉尘不会排出，有利于保护环境。

Description

一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置
技术领域
本发明涉及一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，属于有机肥料制备设备技术领域。
背景技术
目前，在收个农作物后会产生大量的秸秆，对于秸秆来说，以前大多采用焚烧处理，而随着对空气质量的不断重视，焚烧处理的方式逐渐被禁止。目前大多采用收割机在收割时直接打碎散在地里，这种方式虽然可保护环境，但是，秸秆在地里腐蚀较慢，在播种时不利于土地的耕种，而且会影响种子发芽。
而随着人们对有机肥料的逐渐重视，如何实现秸秆来制备有机肥料，对于秸秆的利用以及有机肥料的制备具有极其重要的作用。目前采用秸秆制备有机肥一般采用堆积的方式，这种方式对于秸秆的腐熟效率较慢，在腐熟过程中，需要对料进行倒翻时，劳动强度大，而且秸秆在粉碎时产生大量的粉尘，污染环境。
本发明针对以上问题，提供一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，提高腐熟的效率进而提高有机肥的制备效率，保证秸秆的利用率。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其包括秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件、腐熟罐、翻转摇摆组件和移动车架组件，其中，所述移动车架组件上采用所述翻转摇摆组件支撑设置有所述腐熟罐，所述腐熟罐由所述翻转摇摆组件进行驱动可翻转设置，以便对罐内腐熟物质进行翻滚处理，所述腐熟罐的外部设置有保温层，且所述保温层内部设置有固定在腐熟罐外壁上的电加热元件，所述腐熟罐上还设置有秸秆进料口和腐熟剂溶液添加口，所述秸秆粉碎组件的下料端设置有下料连接管，所述移动车架组件驱动所述腐熟罐运动至所述秸秆粉碎组件位置处，且所述下料连接管能够连接至所述秸秆进料口处，以便将粉碎的秸秆输送至所述腐熟罐内，所述腐熟剂溶液添加组件设置在所述秸秆粉碎组件的一侧，以便通过腐熟剂溶液添加组件的出液管添加至所述腐熟罐内。
进一步，作为优选，所述秸秆粉碎组件包括秸秆加入口、外腔壳、内腔壳、粉碎电机和粉碎刀片，其中，所述外腔壳内部设置有所述内腔壳，所述外腔壳的顶部设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接至粉碎机轴，所述粉碎机轴的下端部固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片伸入所述内腔壳内，所述秸秆加入口依次穿过所述外腔壳后连通至所述内腔壳内部，所述内腔壳的下端设置有振动筛网，粉碎后的秸秆粉料通过所述振动筛网下落至所述外腔壳的底部，所述外腔壳的底部的出料口处连接有下料连接管。
进一步，作为优选，所述翻转摇摆组件包括L型固定架、竖直支撑柱、铰接支撑气缸、滑动块和横向移动气缸，其中，所述腐熟罐固定在所述L型固定架上，所述L型固定架的下部板的一端固定支撑在所述竖直支撑柱顶部，所述竖直支撑柱的下端固定在车架顶部一端，所述铰接支撑气缸的活塞杆端铰接设置在所述L型固定架的下部板的另一端上，所述铰接支撑气缸的缸体端铰接设置在所述滑动块上，所述滑动块采用滑轨或者滑槽可水平直线滑动的设置在所述车架上，所述车架上还设置有所述横向移动气缸，所述横向移动气缸的活塞杆连接至所述滑动块上，以便取得所述滑动块移动。
进一步，作为优选，所述移动车架组件包括车架和多个万向轮，各个所述万向轮安装设置在所述车架底部。
进一步，作为优选，所述秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件均安装设置在固定吊架上，所述秸秆粉碎组件的秸秆加入口为倾斜设置，且秸秆加入口的入口端设置有秸秆传送带，通过秸秆传送带将秸秆输送至所述秸秆加入口。
进一步，作为优选，所述腐熟罐内还设置有温度监测计，所述腐熟罐的与L型固定架的竖直架相对的一侧设置有可打开的罐盖，通过罐盖实现对腐熟后生态有机肥的倾倒。
进一步，作为优选，所述秸秆粉碎组件还包括粉碎机座，所述粉碎机座固定设置在外腔壳的顶部，所述粉碎机座向下延伸设置有辅助固定筒，所述内腔壳的上端固定在所述辅助固定筒的下端，所述辅助固定筒的顶部设置有导向肩段，所述导向肩段为与所述辅助固定筒下端通孔连通的大导向孔，所述大导向孔的内孔壁设置有与之相切配合设置的可转动的导向轮，所述粉碎机座内还设置有竖直的辅助轴，所述导向轮可转动的套设在所述辅助轴上，所述导向轮的外圆周还与所述粉碎机轴的外圆周滚动配合。
进一步，作为优选，所述导向轮为圆周阵列在所述粉碎机轴外部的多个。
进一步，作为优选，所述粉碎机座上还设置有向下延伸的辅助固定座，所述辅助固定筒固定套设在所述辅助固定座内，所述辅助固定筒的下端与所述粉碎机轴之间还设置有旋转密封圈，所述粉碎机轴的下端位于所述旋转密封圈上部还采用轴承支撑在所述辅助固定筒内。
进一步，作为优选，所述粉碎机座内的粉碎电机采用粉碎机座上端的密封盖进行密封布置，所述粉碎电机的输出端连接至所述粉碎机轴与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的秸秆腐熟装置，可以大大提高秸秆腐熟效率的同时，降低劳动强度，实现对秸秆的自动装罐，并在罐内进行自动混合腐熟，辅助以电加热元件进行加热以及温度监测计，保证腐熟的效率以及腐熟温度范围，在腐熟中，本发明通过设置翻转摇摆组件定期自动对腐熟罐内的腐熟料进行翻匀，提高腐熟效果，本发明自动化程度高，腐熟效率好，实现利用秸秆自动化制备有机肥的目的，此外，本发明的秸秆粉碎时置于外腔壳内，粉尘不会排出，有利于保护环境。
附图说明
图1是本发明一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置的结构示意图；
图2是本发明一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置的腐熟罐结构示意图；
图3是本发明一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置的秸秆粉碎组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其包括秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件、腐熟罐6、翻转摇摆组件和移动车架组件，其中，所述移动车架组件上采用所述翻转摇摆组件支撑设置有所述腐熟罐6，所述腐熟罐6由所述翻转摇摆组件进行驱动可翻转设置，以便对罐内腐熟物质进行翻滚处理，所述腐熟罐的外部设置有保温层，且所述保温层内部设置有固定在腐熟罐外壁上的电加热元件10，所述腐熟罐上还设置有秸秆进料口14和腐熟剂溶液添加口11，所述秸秆粉碎组件的下料端设置有下料连接管15，所述移动车架组件驱动所述腐熟罐运动至所述秸秆粉碎组件位置处，且所述下料连接管15能够连接至所述秸秆进料口14处，以便将粉碎的秸秆输送至所述腐熟罐内，所述腐熟剂溶液添加组件设置在所述秸秆粉碎组件的一侧，以便通过腐熟剂溶液添加组件的出液管12添加至所述腐熟罐内。
在本实施例中，所述秸秆粉碎组件包括秸秆加入口17、外腔壳21、内腔壳19、粉碎电机23和粉碎刀片18，其中，所述外腔壳21内部设置有所述内腔壳19，所述外腔壳的顶部设置有粉碎电机23，所述粉碎电机23的输出端连接至粉碎机轴26，所述粉碎机轴26的下端部固定连接有粉碎刀片18，所述粉碎刀片18伸入所述内腔壳19内，所述秸秆加入口17依次穿过所述外腔壳21后连通至所述内腔壳19内部，所述内腔壳19的下端设置有振动筛网30，粉碎后的秸秆粉料通过所述振动筛网30下落至所述外腔壳的底部，所述外腔壳的底部的出料口16处连接有下料连接管15。
如图1，所述翻转摇摆组件包括L型固定架7、竖直支撑柱20、铰接支撑气缸5、滑动块3和横向移动气缸4，其中，所述腐熟罐6固定在所述L型固定架7上，所述L型固定架7的下部板的一端固定支撑在所述竖直支撑柱20顶部，所述竖直支撑柱20的下端固定在车架1顶部一端，所述铰接支撑气缸5的活塞杆端铰接设置在所述L型固定架的下部板的另一端上，所述铰接支撑气缸5的缸体端铰接设置在所述滑动块3上，所述滑动块采用滑轨或者滑槽可水平直线滑动的设置在所述车架1上，所述车架1上还设置有所述横向移动气缸4，所述横向移动气缸的活塞杆连接至所述滑动块上，以便取得所述滑动块移动。
其中，所述移动车架组件包括车架1和多个万向轮2，各个所述万向轮2安装设置在所述车架底部。
所述秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件均安装设置在固定吊架13上，所述秸秆粉碎组件的秸秆加入口17为倾斜设置，且秸秆加入口的入口端设置有秸秆传送带（图中未示出），通过秸秆传送带将秸秆输送至所述秸秆加入口。
所述腐熟罐内还设置有温度监测计9，所述腐熟罐的与L型固定架的竖直架相对的一侧设置有可打开的罐盖8，通过罐盖8实现对腐熟后生态有机肥的倾倒。
所述秸秆粉碎组件还包括粉碎机座，所述粉碎机座固定设置在外腔壳的顶部，所述粉碎机座向下延伸设置有辅助固定筒28，所述内腔壳的上端固定在所述辅助固定筒28的下端，所述辅助固定筒28的顶部设置有导向肩段，所述导向肩段25为与所述辅助固定筒下端通孔连通的大导向孔，所述大导向孔的内孔壁设置有与之相切配合设置的可转动的导向轮25，所述粉碎机座内还设置有竖直的辅助轴，所述导向轮25可转动的套设在所述辅助轴上，辅助轴固定在粉碎机座内的固定座24上，所述导向轮的外圆周还与所述粉碎机轴的外圆周滚动配合。
所述导向轮为圆周阵列在所述粉碎机轴外部的多个。
所述粉碎机座上还设置有向下延伸的辅助固定座27，所述辅助固定筒固定套设在所述辅助固定座27内，所述辅助固定筒的下端与所述粉碎机轴之间还设置有旋转密封圈29，所述粉碎机轴的下端位于所述旋转密封圈上部还采用轴承支撑在所述辅助固定筒内。
所述粉碎机座内的粉碎电机采用粉碎机座上端的密封盖22进行密封布置，所述粉碎电机的输出端连接至所述粉碎机轴.
本发明的秸秆腐熟装置，可以大大提高秸秆腐熟效率的同时，降低劳动强度，实现对秸秆的自动装罐，并在罐内进行自动混合腐熟，辅助以电加热元件进行加热以及温度监测计，保证腐熟的效率以及腐熟温度范围，在腐熟中，本发明通过设置翻转摇摆组件定期自动对腐熟罐内的腐熟料进行翻匀，提高腐熟效果，本发明自动化程度高，腐熟效率好，实现利用秸秆自动化制备有机肥的目的，此外，本发明的秸秆粉碎时置于外腔壳内，粉尘不会排出，有利于保护环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于，其包括秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件、腐熟罐、翻转摇摆组件和移动车架组件，其中，所述移动车架组件上采用所述翻转摇摆组件支撑设置有所述腐熟罐，所述腐熟罐由所述翻转摇摆组件进行驱动可翻转设置，以便对罐内腐熟物质进行翻滚处理，所述腐熟罐的外部设置有保温层，且所述保温层内部设置有固定在腐熟罐外壁上的电加热元件，所述腐熟罐上还设置有秸秆进料口和腐熟剂溶液添加口，所述秸秆粉碎组件的下料端设置有下料连接管，所述移动车架组件驱动所述腐熟罐运动至所述秸秆粉碎组件位置处，且所述下料连接管能够连接至所述秸秆进料口处，以便将粉碎的秸秆输送至所述腐熟罐内，所述腐熟剂溶液添加组件设置在所述秸秆粉碎组件的一侧，以便通过腐熟剂溶液添加组件的出液管添加至所述腐熟罐内。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述秸秆粉碎组件包括秸秆加入口、外腔壳、内腔壳、粉碎电机和粉碎刀片，其中，所述外腔壳内部设置有所述内腔壳，所述外腔壳的顶部设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接至粉碎机轴，所述粉碎机轴的下端部固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片伸入所述内腔壳内，所述秸秆加入口依次穿过所述外腔壳后连通至所述内腔壳内部，所述内腔壳的下端设置有振动筛网，粉碎后的秸秆粉料通过所述振动筛网下落至所述外腔壳的底部，所述外腔壳的底部的出料口处连接有下料连接管。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述翻转摇摆组件包括L型固定架、竖直支撑柱、铰接支撑气缸、滑动块和横向移动气缸，其中，所述腐熟罐固定在所述L型固定架上，所述L型固定架的下部板的一端固定支撑在所述竖直支撑柱顶部，所述竖直支撑柱的下端固定在车架顶部一端，所述铰接支撑气缸的活塞杆端铰接设置在所述L型固定架的下部板的另一端上，所述铰接支撑气缸的缸体端铰接设置在所述滑动块上，所述滑动块采用滑轨或者滑槽可水平直线滑动的设置在所述车架上，所述车架上还设置有所述横向移动气缸，所述横向移动气缸的活塞杆连接至所述滑动块上，以便取得所述滑动块移动。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述移动车架组件包括车架和多个万向轮，各个所述万向轮安装设置在所述车架底部。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述秸秆粉碎组件、腐熟剂溶液添加组件均安装设置在固定吊架上，所述秸秆粉碎组件的秸秆加入口为倾斜设置，且秸秆加入口的入口端设置有秸秆传送带，通过秸秆传送带将秸秆输送至所述秸秆加入口。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述腐熟罐内还设置有温度监测计，所述腐熟罐的与L型固定架的竖直架相对的一侧设置有可打开的罐盖，通过罐盖实现对腐熟后生态有机肥的倾倒。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述秸秆粉碎组件还包括粉碎机座，所述粉碎机座固定设置在外腔壳的顶部，所述粉碎机座向下延伸设置有辅助固定筒，所述内腔壳的上端固定在所述辅助固定筒的下端，所述辅助固定筒的顶部设置有导向肩段，所述导向肩段为与所述辅助固定筒下端通孔连通的大导向孔，所述大导向孔的内孔壁设置有与之相切配合设置的可转动的导向轮，所述粉碎机座内还设置有竖直的辅助轴，所述导向轮可转动的套设在所述辅助轴上，所述导向轮的外圆周还与所述粉碎机轴的外圆周滚动配合。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述导向轮为圆周阵列在所述粉碎机轴外部的多个。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述粉碎机座上还设置有向下延伸的辅助固定座，所述辅助固定筒固定套设在所述辅助固定座内，所述辅助固定筒的下端与所述粉碎机轴之间还设置有旋转密封圈，所述粉碎机轴的下端位于所述旋转密封圈上部还采用轴承支撑在所述辅助固定筒内。
10.根据权利要求8所述的一种秸秆制备生态有机肥的腐熟装置，其特征在于：所述粉碎机座内的粉碎电机采用粉碎机座上端的密封盖进行密封布置，所述粉碎电机的输出端连接至所述粉碎机轴。
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