CN206980943U - 固态颗粒筛选与粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态颗粒筛选与粉碎装置，属于筛选装置领域，用于颗粒的粉碎筛选，其中筛选轴上安装有螺旋形扇叶并通过筛选机轴承与筛选筒的内壁连接，进料口位于螺旋形扇叶的起始端；筛选轴的一端还安装有筛选驱动轮，筛选驱动轮通过传动皮带与驱动电机连接；螺旋形扇叶尾端处的筛选筒外壁通过筛筒轴承与筛筒左封堵端连接，筛筒左封堵端通过均匀分布的连接杆与筛筒右封堵端连接，筛筒右封堵端上安装有筛筒驱动轮，筛筒驱动轮通过传动皮带与驱动电机连接；连接杆上安装有筛网，筛网的末端与筛筒右封堵端之间留有颗粒出口段。本实用新型能够实现硬度相对较小的大块颗粒粉碎和筛选，节省时间和机器占用的空间，提高筛选和粉碎的效率。

Description

固态颗粒筛选与粉碎装置

技术领域

本实用新型属于筛选装置领域，具体地说，尤其涉及一种固态颗粒筛选与粉碎装置。

背景技术

固态颗粒包括矿石颗粒、肥料颗粒等多种类型的颗粒，除金属类硬度较高的颗粒外，矿石颗粒、肥料颗粒等质地相对较软，大块颗粒的粉碎相对容易，无需较为复杂的专用机械，因此在进行筛选过程中为了尽快得到符合直径要求的颗粒，操作人员一般希望采用一体化的筛选及粉碎装置来节省时间和占用空间，提高筛选和粉碎的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固态颗粒筛选与粉碎装置，其能够实现硬度相对较小的大块颗粒粉碎和筛选，节省时间和机器占用的空间，提高筛选和粉碎的效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，包括螺旋筛选机和筛筒，所述螺旋筛选机包括筛选轴、进料口、筛选筒，其中筛选轴通过筛选机轴承与筛选筒的内壁连接，在筛选轴上安装有螺旋形扇叶，进料口位于螺旋形扇叶的起始端；所述筛选轴的一端还安装有筛选驱动轮，筛选驱动轮通过传动皮带与驱动电机连接；所述螺旋形扇叶尾端处的筛选筒外壁通过筛筒轴承与筛筒左封堵端连接，筛筒左封堵端通过均匀分布的连接杆与筛筒右封堵端连接，筛筒右封堵端上安装有筛筒驱动轮，筛筒驱动轮通过传动皮带与驱动电机连接；所述连接杆上安装有筛网，筛网的末端与筛筒右封堵端之间留有颗粒出口段。

进一步地讲，本实用新型中所述的连接杆绕筛筒左封堵端和筛筒右封堵端间隔均匀分布，相邻的连接杆之间固定有加强筋。

进一步地讲，本实用新型中所述的筛网为2层，分别固定于连接杆构成的筛筒骨架的内部和外部。

进一步地讲，本实用新型中所述的固态颗粒筛选与粉碎装置还包括底座，底座上安装有支撑座和滚轮组，其中支撑座与筛选筒固定连接，滚轮组分别与筛筒左封堵端和筛筒右封堵端的外表面接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的连接杆的两端分别通过U型连接件和紧固螺栓与筛筒左封堵端、筛筒右封堵端以可拆卸的方式连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的筛网的末端与筛筒右封堵端之间留有颗粒出口段，颗粒出口段的下方安装有倾斜板，倾斜板位于底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集粉碎与筛选装置于一体，节约了装置的占用空间，缩短了物料生产加工的转运流程和时间，提高了粉碎的效率。

2、本实用新型能够通过螺旋形扇叶的搅拌与粉碎功能，实现大块颗粒的粉碎，并且随着扇叶进行传动，在传动至末端时进入到筛选筒内进行筛选作业，筛选筒选用不同网孔的颗粒能够实现不同直径颗粒的筛选。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中筛选筒中连接杆分布示意图。

图中：1、底座；2、筛选轴；3、筛选驱动轮；4、进料口；5、筛选筒；6、筛筒轴承；7、筛网；8、连接杆；9、U型连接件；10、筛筒右封堵端；11、筛筒驱动轮；12、传动皮带；13、电机驱动轮；14、驱动电机；15、筛选机轴承；16、螺旋形扇叶；17、筛筒左封堵端；18、滚轮组；19、支撑座；20、加强筋；21、倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种固态颗粒筛选与粉碎装置，包括螺旋筛选机和筛筒，其特征在于：所述螺旋筛选机包括筛选轴2、进料口4、筛选筒5，其中筛选轴2通过筛选机轴承15与筛选筒5的内壁连接，在筛选轴2上安装有螺旋形扇叶16，进料口4位于螺旋形扇叶16的起始端；所述筛选轴2的一端还安装有筛选驱动轮3，筛选驱动轮3通过传动皮带12与驱动电机14连接；所述螺旋形扇叶16尾端处的筛选筒5外壁通过筛筒轴承6与筛筒左封堵端17连接，筛筒左封堵端17通过均匀分布的连接杆8与筛筒右封堵端10连接，筛筒右封堵端10上安装有筛筒驱动轮11，筛筒驱动轮11通过传动皮带12与驱动电机14连接；所述连接杆8上安装有筛网7，筛网7的末端与筛筒右封堵端10之间留有颗粒出口段。

实施例2：一种固态颗粒筛选与粉碎装置，其中所述连接杆8绕筛筒左封堵端17和筛筒右封堵端10间隔均匀分布，相邻的连接杆8之间固定有加强筋20。所述筛网7为2层，分别固定于连接杆8构成的筛筒骨架的内部和外部。所述固态颗粒筛选与粉碎装置还包括底座1，底座1上安装有支撑座19和滚轮组18，其中支撑座19与筛选筒5固定连接，滚轮组18分别与筛筒左封堵端17和筛筒右封堵端10的外表面接触。所述连接杆8的两端分别通过U型连接件9和紧固螺栓与筛筒左封堵端17、筛筒右封堵端10以可拆卸的方式连接。所述筛网7的末端与筛筒右封堵端10之间留有颗粒出口段，颗粒出口段的下方安装有倾斜板21，倾斜板21位于底座1上。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

操作人员通过将颗粒物料倒入进料口4中，颗粒物料通过进料口4进入筛选筒5内部，筛选筒5内部安装有筛选轴2，筛选轴2上安装有绞龙结构的螺旋形扇叶16，螺旋形扇叶16的作用在于将颗粒物料进行传输，并在传输过程中通过带动颗粒物料和筛选筒5内壁摩擦碰撞进行大块颗粒的粉碎。

颗粒物料在前进过程中，通过不断的碰撞使得大颗粒物料逐渐减少，且在筛选筒5的末端开设有用于颗粒物料进入筛筒的矩形开口，该矩形开口为多个且均匀分布在筛选筒5的末端。筛选筒5的末端位于筛筒内，当颗粒物料经过螺旋形扇叶16的带动从筛选筒5上的矩形开口进入到筛筒内时，掉落在筛网7上。

筛网7为双层筛网，双层筛网的筛孔直径相同或者不同。筛网7及其安装固定结构连接杆8、筛筒左封堵端17、筛筒右封堵端10构成的整体与水平面呈5～10°夹角，该夹角能够使得物料在筛网7的转动下，逐渐沿着图1所示方向向整机的右侧方向移动，并从筛网7的右侧颗粒出口段将筛选后的大颗粒排出。

透过筛网7的符合要求的颗粒通过收集装置收集，收集装置位于筛网7的下方底座1上。为了保证筛选筒5和筛网7在运动过程中的稳定性，筛选筒5的下方安装有支撑座19，支撑座19用于固定筛选筒5，使其在整个运动过程中保持自身水平性和状态的稳定。筛网7两侧的筛筒左封堵端17、筛筒右封堵端10下方与滚轮组18接触，滚轮组18通过支架固定在底座1上，，从而保证筛筒左封堵端17、筛筒右封堵端10在传动过程中状态稳定。

1、底座；2、筛选轴；3、筛选驱动轮；4、进料口；5、筛选筒；6、筛筒轴承；7、筛网；8、连接杆；9、U型连接件；10、筛筒右封堵端；11、筛筒驱动轮；12、传动皮带；13、电机驱动轮；14、驱动电机；15、筛选机轴承；16、螺旋形扇叶；17、筛筒左封堵端；18、滚轮组；19、支撑座；20、加强筋；21、倾斜板。

Claims (6)

1.一种固态颗粒筛选与粉碎装置，包括螺旋筛选机和筛筒，其特征在于：所述螺旋筛选机包括筛选轴(2)、进料口(4)、筛选筒(5)，其中筛选轴(2)通过筛选机轴承(15)与筛选筒(5)的内壁连接，在筛选轴(2)上安装有螺旋形扇叶(16)，进料口(4)位于螺旋形扇叶(16)的起始端；所述筛选轴(2)的一端还安装有筛选驱动轮(3)，筛选驱动轮(3)通过传动皮带(12)与驱动电机(14)连接；所述螺旋形扇叶(16)尾端处的筛选筒(5)外壁通过筛筒轴承(6)与筛筒左封堵端(17)连接，筛筒左封堵端(17)通过均匀分布的连接杆(8)与筛筒右封堵端(10)连接，筛筒右封堵端(10)上安装有筛筒驱动轮(11)，筛筒驱动轮(11)通过传动皮带(12)与驱动电机(14)连接；所述连接杆(8)上安装有筛网(7)，筛网(7)的末端与筛筒右封堵端(10)之间留有颗粒出口段。

2.根据权利要求1所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，其特征在于：所述连接杆(8)绕筛筒左封堵端(17)和筛筒右封堵端(10)间隔均匀分布，相邻的连接杆(8)之间固定有加强筋(20)。

3.根据权利要求2所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，其特征在于：所述筛网(7)为2层，分别固定于连接杆(8)构成的筛筒骨架的内部和外部。

4.根据权利要求3所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，其特征在于：所述固态颗粒筛选与粉碎装置还包括底座(1)，底座(1)上安装有支撑座(19)和滚轮组(18)，其中支撑座(19)与筛选筒(5)固定连接，滚轮组(18)分别与筛筒左封堵端(17)和筛筒右封堵端(10)的外表面接触。

5.根据权利要求4所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，其特征在于：所述连接杆(8)的两端分别通过U型连接件(9)和紧固螺栓与筛筒左封堵端(17)、筛筒右封堵端(10)以可拆卸的方式连接。

6.根据权利要求5所述的固态颗粒筛选与粉碎装置，其特征在于：所述筛网(7)的末端与筛筒右封堵端(10)之间留有颗粒出口段，颗粒出口段的下方安装有倾斜板(21)，倾斜板(21)位于底座(1)上。