CN213349612U - 一种化工物料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料分级筛选装置，包括底板，底板的顶面两侧对称固定连接有两根支杆。本装置通过电机运作，使得漏斗和第三锥形槽旋转，并且绞轮同步旋转，将化工物料慢慢定量的输送到第三锥形槽上，避免现有的装置加入的量太多，导致筛分效果降低，而且螺旋板的设置，可有效的延长化工原料下落的轨迹，使得一级筛分的更加充分有效，然后物料进入到第一锥形槽内进行二级筛分，通过搅拌杆旋转对第一锥形槽内的物料起到搅拌作用，使得物料二级筛分的更加充分有效，而第一锥形槽内被阻挡的物料颗粒为三级物料，本装置即可有效的对物同时料进行多级筛分，又可有效的提高工作效率，同时可避免了现有技术搅拌时对物料的磨损造成浪费。

Description

一种化工物料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工物料分级筛选装置。

背景技术

在化工厂里现有的技术中，经常会有一些大小不同的物料需要进行筛选，目前，最传统的方法就是人工利用纱网进行筛选过滤，这样对工人的劳动强度较大，并且工作效率也低，即使是使用机器筛分，也只是将物料加入到一个筒体内，通过搅拌从底面进行筛分，这样即使得物料大量磨损导致浪费，又使得筛选的工作效率较低，而且筛选装置都是单级下料进行筛选，需要反复筛选多次才可有效的将化工物料分成多级，这样反复筛选导致工作效率严重降低，同时较费时费力。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工物料分级筛选装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化工物料分级筛选装置，包括底板，所述底板的顶面两侧对称固定连接有两根支杆，两根支杆的顶面固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶面中心固定连接有加料斗，所述加料斗的底端穿过顶板底面并与其固定连接，所述加料斗的底端固定连接有第二锥形罩体并与其连通，所述第二锥形罩体的正下方设有第三锥形槽，所述第三锥形槽的上设有多个第二通孔，所述第三锥形槽的顶面上固定连接有螺旋板，所述螺旋板的底面与第三锥形槽的顶面均贴合连接，所述螺旋板的顶面与第二锥形罩体的内侧面贴合连接，所述螺旋板绕在第三锥形槽顶面上，所述第三锥形槽的底面固定连接有漏斗，所述漏斗的头部写侧壁上固定连接有多根搅拌杆，所述漏斗的颈部上套有第一锥形罩体并与其固定连接，所述漏斗的颈部上套有第一锥形槽，所述第一锥形槽上设有第一通孔，多根搅拌杆均设置在第一锥形槽内，所述第一锥形槽的底面固定连接有第二锥形槽，所述第二锥形槽套在漏斗的颈部，所述第二锥形槽在第一锥形罩体的正上方，所述第二锥形槽上套有筒体，所述筒体的顶面与第一锥形槽底面固定连接，多个第一通孔均在筒体内的第一锥形槽上，所述筒体的两侧均固定连接有连接杆一端，所述连接杆的另一侧与其相对的一根支杆一侧固定连接，两根支杆之间固定连接有同一个圆环，所述圆环内侧设有环状的T型滑轨，并且其T型滑轨内设有相吻合的T型环并与其旋转连接，所述T型环的内侧固定连接有多根横杆，多根横杆等距呈环形设置，多根横杆的一端均与漏斗和第三锥形槽连接处固定连接，所述横杆的顶面固定连接有竖杆，多根竖杆的顶面固定连接有同一个内齿环，所述内齿环套在加料斗和第二锥形罩体上，所述顶板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿环啮合连接，所述底板的顶面中心贴合连接有收集槽，所述收集槽在漏斗的正下方，所述收集槽的外侧套有第二环形槽，所述第二环形槽的底面与底板顶面贴合连接，所述第二环形槽的外侧套有第一环形槽，所述第一环形槽的底面与底板的顶面贴合连接，所述第一环形槽的内环侧壁在第二锥形槽的侧壁底端的下方，所述第二环形槽外侧壁与第一环形槽的内侧壁贴合连接，所述第三锥形槽的顶面中心固定连接有绞轮，所述绞轮的顶端伸入到加料斗内并与其颈部侧壁贴合连接。

优选于，所述搅拌杆与第一锥形槽的内侧壁之间距离1㎝-3㎝。

优选于，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径2㎝-4㎝。

优选于，所述电机与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，使得漏斗和第三锥形槽旋转，并且带动着绞轮同步旋转，将化工物料慢慢定量的输送到第三锥形槽上，避免现有的装置加入的量太多，导致筛分效果降低，然后化工物料绕着螺旋板滚落，这样可有效的延长化工原料下落的轨迹，进一步有效的进行一级物料筛分轨迹，使得一级筛分的更加充分有效，然后物料进入到第一锥形槽内进行二级筛分，在筛分的过程中，收集槽带动着搅拌杆同步旋转，进而有效的对第一锥形槽内的物料起到搅拌作用，这样搅拌可使得物料二级筛分的更加充分有效，而第一锥形槽内被阻挡的三级物料颗粒沿着内侧壁和第一锥形罩体的斜顶面滚落到第二环形槽内进行收集，本装置即可有效的对物同时料进行多级筛分，较费时费力，又可有效的提高工作效率，同时可避免了现有技术搅拌时对物料的磨损造成浪费，也避免了现有装置需要多次筛分进行分级操作的繁琐，有效的减小工作人员的劳动量，省力又省时，工作效率也较高，进而实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图中：底板1、第一环形槽2、支杆3、筒体4、圆环5、T型环 6、第一通孔7、第一锥形槽8、第二锥形槽9、第一锥形罩体10、漏斗11、搅拌杆12、第二环形槽13、收集槽14、竖杆15、横杆 16、内齿环17、顶板18、电机19、齿轮20、加料斗21、绞轮22、第二锥形罩体23、螺旋板24、第二通孔25、第三锥形槽26、连接杆27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种化工物料分级筛选装置，包括底板1，所述底板1的顶面两侧对称固定连接有两根支杆3，两根支杆3的顶面固定连接有同一个顶板18，所述顶板18的顶面中心固定连接有加料斗 21，所述加料斗21的底端穿过顶板18底面并与其固定连接，所述加料斗21的底端固定连接有第二锥形罩体23并与其连通，所述第二锥形罩体23的正下方设有第三锥形槽26，所述第三锥形槽26的上设有多个第二通孔25，所述第三锥形槽26的顶面上固定连接有螺旋板 24，所述螺旋板24的底面与第三锥形槽26的顶面均贴合连接，所述螺旋板24的顶面与第二锥形罩体23的内侧面贴合连接，所述螺旋板 24绕在第三锥形槽26顶面上，所述第三锥形槽26的底面固定连接有漏斗11，所述漏斗11的头部写侧壁上固定连接有多根搅拌杆12，所述漏斗11的颈部上套有第一锥形罩体10并与其固定连接，所述漏斗11的颈部上套有第一锥形槽8，所述第一锥形槽8上设有第一通孔7，多根搅拌杆12均设置在第一锥形槽8内，所述第一锥形槽8 的底面固定连接有第二锥形槽9，所述第二锥形槽9套在漏斗11的颈部，所述第二锥形槽9在第一锥形罩体10的正上方，所述第二锥形槽9上套有筒体4，所述筒体4的顶面与第一锥形槽8底面固定连接，多个第一通孔7均在筒体4内的第一锥形槽8上，所述筒体4的两侧均固定连接有连接杆27一端，所述连接杆27的另一侧与其相对的一根支杆3一侧固定连接，两根支杆3之间固定连接有同一个圆环 5，所述圆环5内侧设有环状的T型滑轨，并且其T型滑轨内设有相吻合的T型环6并与其旋转连接，所述T型环6的内侧固定连接有多根横杆16，多根横杆16等距呈环形设置，多根横杆16的一端均与漏斗11和第三锥形槽26连接处固定连接，所述横杆16的顶面固定连接有竖杆15，多根竖杆15的顶面固定连接有同一个内齿环17，所述内齿环17套在加料斗21和第二锥形罩体23上，所述顶板18的底面固定连接有电机19，所述电机19的输出端上固定连接有齿轮20，所述齿轮20与内齿环17啮合连接，所述底板1的顶面中心贴合连接有收集槽14，所述收集槽14在漏斗11的正下方，所述收集槽14的外侧套有第二环形槽13，所述第二环形槽13的底面与底板1顶面贴合连接，所述第二环形槽13的外侧套有第一环形槽2，所述第一环形槽2的底面与底板1的顶面贴合连接，所述第一环形槽2的内环侧壁在第二锥形槽9的侧壁底端的下方，所述第二环形槽13外侧壁与第一环形槽2的内侧壁贴合连接，所述第三锥形槽26的顶面中心固定连接有绞轮22，所述绞轮22的顶端伸入到加料斗21内并与其颈部侧壁贴合连接。

所述搅拌杆12与第一锥形槽8的内侧壁之间距离1㎝-3㎝。

所述第二通孔25的直径小于第一通孔7的直径2㎝-4㎝。

所述电机19与外界电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，如图1所示状态，首先启动电机19运作，使得输出端带动着齿轮20旋转，进而啮合着内齿环17 同步旋转，此时在圆环5、T型环6、竖杆15和横杆16的设置下，使得漏斗11和第三锥形槽26同步旋转，与此同时，将需要筛分的化工物料加入到加料斗21内，通过第三锥形槽26带动绞轮22旋转，将化工物料慢慢定量的输送到第三锥形槽26上，而此时第三锥形槽 26是旋转的状态，进而使得第三锥形槽26上的化工物料绕着螺旋板 24滚落，这样可有效的延长化工原料下落的轨迹，进而使得滚落的同时，物料小颗粒通过多个第二通孔25下落到漏斗11内，进一步有效的进行一级物料筛分操作，一级筛分下来的物料通过漏斗11的底端下落到收集槽14进行收集，并且这样通过第三锥形槽26的设置，可有效的延长了筛分的化工原料轨迹筛，使得一级筛分的更加充分有效，一级筛分后的物料沿着第三锥形槽26底端下落到第一锥形槽8 内，然后沿着第一锥形槽8的倾斜内侧壁滚落，在滚落的过程中，收集槽14带动着搅拌杆12同步旋转，进而有效的对第一锥形槽8内的物料起到搅拌作用，这样搅拌可使得进行完一级筛分物料中的第二小颗粒通过第一通孔7可有效的下落到筒体4内，然后二级筛分后的颗粒通过筒体4和第二锥形槽9底端的缝隙下落到第一环形槽2内进行收集，而第一锥形槽8内被阻挡的物料颗粒沿着内侧壁滚落到第一锥形罩体10上，然后再沿着第一锥形罩体10的斜顶面滚落到第二环形槽13内进行收集，本装置即可有效的对物同时料进行多级筛分，较费时费力，又可有效的提高工作效率，同时可有效的避免搅拌时物料的磨损，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种化工物料分级筛选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧对称固定连接有两根支杆(3)，两根支杆(3)的顶面固定连接有同一个顶板(18)，所述顶板(18)的顶面中心固定连接有加料斗(21)，所述加料斗(21)的底端穿过顶板(18)底面并与其固定连接，所述加料斗(21)的底端固定连接有第二锥形罩体(23)并与其连通，所述第二锥形罩体(23)的正下方设有第三锥形槽(26)，所述第三锥形槽(26)的上设有多个第二通孔(25)，所述第三锥形槽(26)的顶面上固定连接有螺旋板(24)，所述螺旋板(24)的底面与第三锥形槽(26)的顶面均贴合连接，所述螺旋板(24)的顶面与第二锥形罩体(23)的内侧面贴合连接，所述螺旋板(24)绕在第三锥形槽(26)顶面上，所述第三锥形槽(26)的底面固定连接有漏斗(11)，所述漏斗(11)的头部写侧壁上固定连接有多根搅拌杆(12)，所述漏斗(11)的颈部上套有第一锥形罩体(10)并与其固定连接，所述漏斗(11)的颈部上套有第一锥形槽(8)，所述第一锥形槽(8)上设有第一通孔(7)，多根搅拌杆(12)均设置在第一锥形槽(8)内，所述第一锥形槽(8)的底面固定连接有第二锥形槽(9)，所述第二锥形槽(9)套在漏斗(11)的颈部，所述第二锥形槽(9)在第一锥形罩体(10)的正上方，所述第二锥形槽(9)上套有筒体(4)，所述筒体(4)的顶面与第一锥形槽(8)底面固定连接，多个第一通孔(7)均在筒体(4)内的第一锥形槽(8)上，所述筒体(4)的两侧均固定连接有连接杆(27)一端，所述连接杆(27)的另一侧与其相对的一根支杆(3)一侧固定连接，两根支杆(3)之间固定连接有同一个圆环(5)，所述圆环(5)内侧设有环状的T型滑轨，并且其T型滑轨内设有相吻合的T型环(6)并与其旋转连接，所述T型环(6)的内侧固定连接有多根横杆(16)，多根横杆(16)等距呈环形设置，多根横杆(16)的一端均与漏斗(11)和第三锥形槽(26)连接处固定连接，所述横杆(16)的顶面固定连接有竖杆(15)，多根竖杆(15)的顶面固定连接有同一个内齿环(17)，所述内齿环(17)套在加料斗(21)和第二锥形罩体(23)上，所述顶板(18)的底面固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端上固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与内齿环(17)啮合连接，所述底板(1)的顶面中心贴合连接有收集槽(14)，所述收集槽(14)在漏斗(11)的正下方，所述收集槽(14)的外侧套有第二环形槽(13)，所述第二环形槽(13)的底面与底板(1)顶面贴合连接，所述第二环形槽(13)的外侧套有第一环形槽(2)，所述第一环形槽(2)的底面与底板(1)的顶面贴合连接，所述第一环形槽(2)的内环侧壁在第二锥形槽(9)的侧壁底端的下方，所述第二环形槽(13)外侧壁与第一环形槽(2)的内侧壁贴合连接，所述第三锥形槽(26)的顶面中心固定连接有绞轮(22)，所述绞轮(22)的顶端伸入到加料斗(21)内并与其颈部侧壁贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)与第一锥形槽(8)的内侧壁之间距离1㎝-3㎝。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述第二通孔(25)的直径小于第一通孔(7)的直径2㎝-4㎝。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述电机(19)与外界电源电性连接。

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