CN213612472U - 一种新型化工物料分级筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工物料分级筛选装置，包括底板，底板的顶面两侧对称设有两根L型支腿，两个L型支腿之间固定连接有同一个第一罩体，第一罩体的顶面设有下料漏斗，下料漏斗的底端穿过第一罩体内顶面并与其固定连接，第一罩体内侧壁一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的底面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮。本装置即可有效的对物料进行多级筛分，较费时费力，又可有效的提高工作效率，同时可避免了现有技术搅拌时对物料的磨损造成浪费，也避免了现有装置需要多次筛分进行分级操作的繁琐，有效的减小工作人员的劳动量，省力又省时，工作效率也较高，进而实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种新型化工物料分级筛选装置。
背景技术
在化工厂里现有的技术中，经常会有一些大小不同的物料需要进行筛选，目前，最传统的方法就是人工利用纱网进行筛选过滤，这样对工人的劳动强度较大，并且工作效率也低，即使是使用机器筛分，也只是将物料加入到一个筒体内，通过搅拌从底面进行筛分，这样即使得物料大量磨损导致浪费，又使得筛选的工作效率较低，而且筛选装置都是单级下料进行筛选，需要反复筛选多次才可有效的将化工物料分成多级，这样反复筛选导致工作效率严重降低，同时较费时费力。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型化工物料分级筛选装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型化工物料分级筛选装置，包括底板，所述底板的顶面两侧对称设有两根L型支腿，两个L型支腿之间固定连接有同一个第一罩体，所述第一罩体的顶面设有下料漏斗，所述下料漏斗的底端穿过第一罩体内顶面并与其固定连接，所述第一罩体内侧壁一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一罩体内侧壁另一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有半齿轮，所述下料漏斗的底端伸入到第一罩体内，所述下料漏斗的正下方设有筒体，所述筒体的外侧壁顶端套有第一齿环并与其固定连接，所述第一齿环与齿轮啮合连接，所述第一齿环的正下方设有两个挡环，两个挡环均套在筒体上并与其固定连接，两个挡环之间设有第二罩体和第三罩体，所述第二罩体和第三罩体均贴合套在筒体上并与其贴合旋转连接，所述第二罩体的顶面与其中一个挡环底面贴合连接，所述第三罩体的底面与另一个挡环顶面贴合连接，所述第三罩体等距设有多个下料孔，所述第三罩体的底面倾斜设置，所述第二罩体内侧壁与第三罩体外侧壁之间等距设有多个第二分隔板并与其固定连接，多个第二分隔板呈环形设置并且第二分隔板底面倾斜设置，所述第二罩体的顶面上固定连接有固定筒，所述固定筒套在筒体上，所述固定筒上套有第二齿环并与其固定连接，所述第二齿环与半齿轮啮合连接，所述第一罩体内侧壁上固定连接有多个第一挡块，多个第一挡块等距环形设置，多个第一挡块套在同一个圆环上并与其固定连接，每相邻的两个第一挡块之间设有一个第二挡块，多个第二挡块呈环形等距设置，所述第二挡块套在圆环上并与其滑动连接，所述第二挡块的一侧与第二罩体外侧壁固定连接，每个第二挡块与每个第一挡块之间均固定连接有弹簧，所述弹簧套在圆环上，所述圆环的正下方设有一根横杆，所述横杆的两端分别两根L型支腿相对一侧固定连接，所述横杆的顶面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸长端顶面固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒外侧壁上套有第二锥形板并与其固定连接，所述第二锥形板侧端的周壁与第二罩体内侧壁贴合滑动连接，所述第二锥形板的斜顶面与第二分隔板和第三罩体的底面贴合连接，所述第二罩体的侧壁上和第三罩体与第二罩体之间的第二锥形板上均设有多个第一通孔，所述弹簧筒内设有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块的底面与弹簧筒内底面之间固定连接有压簧，所述滑块的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶面穿出弹簧筒顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒外的滑杆顶面固定连接有第三锥形板，所述第三锥形板的侧壁周边与第三罩体内侧壁贴合滑动连接，所述第三锥形板的顶端伸入到筒体内并与其底端贴合连接，所述筒体内的第三锥形板上和第二罩体内的筒体上均设有多个第二通孔，所述第三锥形板的正下方设有第一锥形板，所述第一锥形板套在滑杆上并与其固定连接，所述第一锥形板的侧壁周边与第三罩体内侧壁贴合滑动连接，所述第一锥形板顶面最低处与下料孔底面相平齐，所述筒体设有多个第一分隔板并与其固定连接，多个第一分隔板呈环形设置，多个第一分隔板一侧均贴合固定连接，多个第一分隔板的底面倾斜设置并与顶面贴合连接，多个第一分隔板固定连接一侧的顶面上设有绞轮并与其固定连接，所述绞轮的顶端伸入到下料漏斗内，所述下料漏斗颈部内侧壁与绞轮贴合连接。
优选于，所述滑杆和滑块的截面均为方形设置。
优选于，所述液压缸与液压站通过管路连通。
优选于，所述第一电机和第二电机均与外界电源电性连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机运作，使得筒体和绞轮旋转，将物料均匀的通过绞轮输送到筒体，而多个第一分隔板的设置，可有效的将物料分成多个区域，避免大量的物料堆积在一起，在旋转的过程中，一部分小颗粒通过第三锥形板上的第二通孔下落筛分，一部分小颗粒通过离心力从筒体侧壁上的第二通孔下落筛分，进而有效的提高工作效率，而多个第二分隔板的设置，有效的将第二罩体和第三罩体之间的空腔分成多个区域，避免大量的物料堆积在一起，影响筛分效果，此时第二电机运作，使得第二罩体和第三罩体之间的大量的物料同步摇摆进行二次筛分，筛分时细小的颗粒通过第一通孔下落筛分，通过第一罩体的设置，可有效的避免物料四处飞溅，本装置即可有效的对物料进行多级筛分，较费时费力，又可有效的提高工作效率，同时可避免了现有技术搅拌时对物料的磨损造成浪费，也避免了现有装置需要多次筛分进行分级操作的繁琐，有效的减小工作人员的劳动量，省力又省时，工作效率也较高，进而实用性较高。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的局部俯视图；
图3是本实用新型所述结构的工作示意图；
图中：底板1、L型支腿2、横杆3、第一罩体4、第一挡块5、圆环6、齿轮7、第一电机8、第一固定板9、下料漏斗10、绞轮11、第一分隔板12、筒体13、第一齿环14、第二固定板15、第二电机16、半齿轮17、第二齿环18、挡环19、第二挡块20、第一通孔21、第二通孔22、固定筒23、第二罩体24、第三罩体25、下料孔26、第一锥形板27、第二锥形板28、第三锥形板29、第二分隔板30、滑杆31、滑块32、压簧33、弹簧筒34、液压缸35、弹簧36。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种新型化工物料分级筛选装置，包括底板1，所述底板1的顶面两侧对称设有两根L型支腿2，两个L型支腿2之间固定连接有同一个第一罩体4，所述第一罩体4的顶面设有下料漏斗10，所述下料漏斗10的底端穿过第一罩体4内顶面并与其固定连接，所述第一罩体4内侧壁一侧固定连接有第一固定板9，所述第一固定板9的底面固定连接有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定连接有齿轮7，所述第一罩体4内侧壁另一侧固定连接有第二固定板15，所述第二固定板15的底面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有半齿轮17，所述下料漏斗10的底端伸入到第一罩体4内，所述下料漏斗10的正下方设有筒体13，所述筒体13的外侧壁顶端套有第一齿环14并与其固定连接，所述第一齿环14与齿轮7啮合连接，所述第一齿环14的正下方设有两个挡环19，两个挡环19均套在筒体13上并与其固定连接，两个挡环19之间设有第二罩体24和第三罩体25，所述第二罩体24和第三罩体25均贴合套在筒体13上并与其贴合旋转连接，所述第二罩体24的顶面与其中一个挡环19底面贴合连接，所述第三罩体25的底面与另一个挡环19顶面贴合连接，所述第三罩体25等距设有多个下料孔26，所述第三罩体25的底面倾斜设置，所述第二罩体24内侧壁与第三罩体25外侧壁之间等距设有多个第二分隔板30并与其固定连接，多个第二分隔板30呈环形设置并且第二分隔板30底面倾斜设置，所述第二罩体24的顶面上固定连接有固定筒23，所述固定筒23套在筒体13上，所述固定筒23上套有第二齿环18并与其固定连接，所述第二齿环18与半齿轮17啮合连接，所述第一罩体4内侧壁上固定连接有多个第一挡块5，多个第一挡块5等距环形设置，多个第一挡块5套在同一个圆环6上并与其固定连接，每相邻的两个第一挡块5之间设有一个第二挡块20，多个第二挡块20呈环形等距设置，所述第二挡块20套在圆环6上并与其滑动连接，所述第二挡块20的一侧与第二罩体24外侧壁固定连接，每个第二挡块20与每个第一挡块5之间均固定连接有弹簧36，所述弹簧36套在圆环6上，所述圆环6的正下方设有一根横杆3，所述横杆3的两端分别两根L型支腿2相对一侧固定连接，所述横杆3的顶面中部固定连接有液压缸35，所述液压缸35的伸长端顶面固定连接有弹簧筒34，所述弹簧筒34外侧壁上套有第二锥形板28并与其固定连接，所述第二锥形板28侧端的周壁与第二罩体24内侧壁贴合滑动连接，所述第二锥形板28的斜顶面与第二分隔板30和第三罩体25的底面贴合连接，所述第二罩体24的侧壁上和第三罩体25与第二罩体24之间的第二锥形板28上均设有多个第一通孔21，所述弹簧筒34内设有滑块32并与其贴合滑动连接，所述滑块32的底面与弹簧筒34内底面之间固定连接有压簧33，所述滑块32的顶面固定连接有滑杆31，所述滑杆31的顶面穿出弹簧筒34顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒34外的滑杆31顶面固定连接有第三锥形板29，所述第三锥形板29的侧壁周边与第三罩体25内侧壁贴合滑动连接，所述第三锥形板29的顶端伸入到筒体13内并与其底端贴合连接，所述筒体13内的第三锥形板29上和第二罩体24内的筒体13上均设有多个第二通孔22，所述第三锥形板29的正下方设有第一锥形板27，所述第一锥形板27套在滑杆31上并与其固定连接，所述第一锥形板27的侧壁周边与第三罩体25内侧壁贴合滑动连接，所述第一锥形板27顶面最低处与下料孔26底面相平齐，所述筒体13设有多个第一分隔板12并与其固定连接，多个第一分隔板12呈环形设置，多个第一分隔板12一侧均贴合固定连接，多个第一分隔板12的底面倾斜设置并与顶面贴合连接，多个第一分隔板12固定连接一侧的顶面上设有绞轮11并与其固定连接，所述绞轮11的顶端伸入到下料漏斗10内，所述下料漏斗10颈部内侧壁与绞轮11贴合连接。
所述滑杆31和滑块32的截面均为方形设置。
所述液压缸35与液压站通过管路连通。
所述第一电机8和第二电机16均与外界电源电性连接。
工作原理：本实用新型在使用时，如图1所示状态，首先将收集槽放置在第一罩体4正下方的底板1上，启动第一电机8和第二电机16运作，然后将需要筛分的物料加入到下料漏斗10内，此时在第一电机8运作的过程中，使得输出端带动着齿轮7旋转，进而使得齿轮7在旋转的过程中啮合着第一齿环14同步进行旋转，进而使得筒体13、绞轮11和第一分隔板12同步旋转，在绞轮11旋转时，将加入到下料漏斗10内物料均匀的通过绞轮11输送到筒体13，然后从中部下落到不同的两个第一分隔板12之间，这样可有效的将物料分成多个区域，避免大量的物料堆积在一起，筒体13内的物料在旋转的过程中，一部分小颗粒通过第三锥形板29上的第二通孔22下落到一锥形板27上，然后沿着其斜面滚落，通过下料孔26下落到第二罩体24和第三罩体25之间的区域内，还有一部分小颗粒通过离心力从筒体13侧壁上的第二通孔22下落到第二罩体24和第三罩体25之间的区域内，而第二罩体24和第三罩体25之间设有多个第二分隔板30，同样有效的将第二罩体24和第三罩体25之间的空腔分成多个区域，避免大量的物料堆积在一起，影响筛分效果，而与此同时第二电机16运作，使得输出端带动着半齿轮17旋转，进而使得半齿轮17间断性啮合着第二齿环18进行旋转，进一步带动着固定筒23、第二罩体24、第三罩体25和第二分隔板30同步旋转，同时第二罩体24带动着第二挡块20在圆环6上同步偏转一定角度，当半齿轮17啮合着第二齿环18进行旋转一定角度后，半齿轮17脱离与第二齿环18啮合时，在弹簧36的设置下，使得推动着第二挡块20在圆环6反向偏转一定角度回到原位，然后在第二电机16运作的过程中继续使得半齿轮17再次与第二齿环18啮合，重复上述运作，进而实现使得第二罩体24、第三罩体25和第二分隔板30反复发生摇摆，这样在摇摆过程中，使得进入到第二罩体24和第三罩体25之间的大量的物料同步摇摆，进而再次进行二次筛分，筛分时细小的颗粒通过第二罩体24上的第一通孔21和第二锥形板28上的第一通孔21和下落到正下方的收集槽内进行收集，在第二罩体24摇摆筛分物料时，通过第一罩体4的设置，可有效的避免物料四处飞溅，待装置运作一端时间，物料充分分多级筛分完成后，将下方的收集槽替换，再启动液压缸35进行缩短运作，进而使得输出端带动着第二锥形板28和弹簧筒34同步下降，然后第二罩体24和第三罩体25之间阻挡的物料，通过第三罩体25和第二锥形板28之间的缝隙下落到收集箱内进行收集，而在第二锥形板28和弹簧筒34下降的过程中，由于压簧33的设置，可有效的使得第一锥形板27、第三锥形板29和滑杆31任然处于静止状态，此时如图3所示状态，待第二罩体24和第三罩体25之间阻挡的物料下落完成后，再次替换收集槽，然后启动液压缸35继续缩短运作，此时使得第一锥形板27、第三锥形板29和滑杆31同步下降，直到第三锥形板29下降到开始时第一锥形板27的位置停止液压缸35运作，然后筒体13内的物料沿着第三锥形板29通过滚落下料孔26进入到第二罩体24和第三罩体25之间，然后通过通过第三罩体25和第二锥形板28之间的缝隙下落到收集箱内进行收集，本装置即可有效的对物同时料进行多级筛分，较费时费力，又可有效的提高工作效率，同时可有效的避免搅拌时物料的磨损，实用性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型化工物料分级筛选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧对称设有两根L型支腿(2)，两个L型支腿(2)之间固定连接有同一个第一罩体(4)，所述第一罩体(4)的顶面设有下料漏斗(10)，所述下料漏斗(10)的底端穿过第一罩体(4)内顶面并与其固定连接，所述第一罩体(4)内侧壁一侧固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的底面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述第一罩体(4)内侧壁另一侧固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的底面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有半齿轮(17)，所述下料漏斗(10)的底端伸入到第一罩体(4)内，所述下料漏斗(10)的正下方设有筒体(13)，所述筒体(13)的外侧壁顶端套有第一齿环(14)并与其固定连接，所述第一齿环(14)与齿轮(7)啮合连接，所述第一齿环(14)的正下方设有两个挡环(19)，两个挡环(19)均套在筒体(13)上并与其固定连接，两个挡环(19)之间设有第二罩体(24)和第三罩体(25)，所述第二罩体(24)和第三罩体(25)均贴合套在筒体(13)上并与其贴合旋转连接，所述第二罩体(24)的顶面与其中一个挡环(19)底面贴合连接，所述第三罩体(25)的底面与另一个挡环(19)顶面贴合连接，所述第三罩体(25)等距设有多个下料孔(26)，所述第三罩体(25)的底面倾斜设置，所述第二罩体(24)内侧壁与第三罩体(25)外侧壁之间等距设有多个第二分隔板(30)并与其固定连接，多个第二分隔板(30)呈环形设置并且第二分隔板(30)底面倾斜设置，所述第二罩体(24)的顶面上固定连接有固定筒(23)，所述固定筒(23)套在筒体(13)上，所述固定筒(23)上套有第二齿环(18)并与其固定连接，所述第二齿环(18)与半齿轮(17)啮合连接，所述第一罩体(4)内侧壁上固定连接有多个第一挡块(5)，多个第一挡块(5)等距环形设置，多个第一挡块(5)套在同一个圆环(6)上并与其固定连接，每相邻的两个第一挡块(5)之间设有一个第二挡块(20)，多个第二挡块(20)呈环形等距设置，所述第二挡块(20)套在圆环(6)上并与其滑动连接，所述第二挡块(20)的一侧与第二罩体(24)外侧壁固定连接，每个第二挡块(20)与每个第一挡块(5)之间均固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)套在圆环(6)上，所述圆环(6)的正下方设有一根横杆(3)，所述横杆(3)的两端分别两根L型支腿(2)相对一侧固定连接，所述横杆(3)的顶面中部固定连接有液压缸(35)，所述液压缸(35)的伸长端顶面固定连接有弹簧筒(34)，所述弹簧筒(34)外侧壁上套有第二锥形板(28)并与其固定连接，所述第二锥形板(28)侧端的周壁与第二罩体(24)内侧壁贴合滑动连接，所述第二锥形板(28)的斜顶面与第二分隔板(30)和第三罩体(25)的底面贴合连接，所述第二罩体(24)的侧壁上和第三罩体(25)与第二罩体(24)之间的第二锥形板(28)上均设有多个第一通孔(21)，所述弹簧筒(34)内设有滑块(32)并与其贴合滑动连接，所述滑块(32)的底面与弹簧筒(34)内底面之间固定连接有压簧(33)，所述滑块(32)的顶面固定连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)的顶面穿出弹簧筒(34)顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒(34)外的滑杆(31)顶面固定连接有第三锥形板(29)，所述第三锥形板(29)的侧壁周边与第三罩体(25)内侧壁贴合滑动连接，所述第三锥形板(29)的顶端伸入到筒体(13)内并与其底端贴合连接，所述筒体(13)内的第三锥形板(29)上和第二罩体(24)内的筒体(13)上均设有多个第二通孔(22)，所述第三锥形板(29)的正下方设有第一锥形板(27)，所述第一锥形板(27)套在滑杆(31)上并与其固定连接，所述第一锥形板(27)的侧壁周边与第三罩体(25)内侧壁贴合滑动连接，所述第一锥形板(27)顶面最低处与下料孔(26)底面相平齐，所述筒体(13)设有多个第一分隔板(12)并与其固定连接，多个第一分隔板(12)呈环形设置，多个第一分隔板(12)一侧均贴合固定连接，多个第一分隔板(12)的底面倾斜设置并与顶面贴合连接，多个第一分隔板(12)固定连接一侧的顶面上设有绞轮(11)并与其固定连接，所述绞轮(11)的顶端伸入到下料漏斗(10)内，所述下料漏斗(10)颈部内侧壁与绞轮(11)贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述滑杆(31)和滑块(32)的截面均为方形设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述液压缸(35)与液压站通过管路连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工物料分级筛选装置，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(16)均与外界电源电性连接。
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| CN115445928A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-09 | 梧州市泽和高分子材料有限公司 | 一种制备混合型消光粉末涂料的方法 |
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