CN115445928B - 一种制备混合型消光粉末涂料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备混合型消光粉末涂料的方法，包括以下步骤：提供聚酯树脂34wt％、环氧树脂30wt％、钛白粉20wt％、填料10wt％、带羧基官能团的丙烯酸树脂1wt％、消光剂2wt％以及其他助剂3wt％作为处理料；将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3‑6min；将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、ACM细粉碎分级处理，再通过离心机将不同粗细的混料进行分类，制得所述混合型消光粉末涂料。
Description
技术领域
本发明涉及制备混合型消光粉末涂料技术领域，具体涉及一种制备混合型消光粉末涂料的方法。
背景技术
消光剂的消光作用主要是通过消光剂与成膜物之间相容性不好而产生的，主要是物理作用。消光固化剂的消光原理，是利用粉末涂料配方中两种不同反应活性的固化剂的反应体系，由于其中一种反应体系的固化反应活性大，反应速度快，另外一种反应体系的固化反应活性小，反应速度慢，两种成膜物反应体系之间的反应速度差别和两种产物之间相容性的差别，形成微观上表面粗糙而对光漫反射和散射，而且反射力差的消光涂膜，但是现有的制备混合型消光粉末涂料的方法中无法很好的对不同粗细品质的粉末涂料成品进行筛分，不利于分类销售。
有鉴于此，亟需一种能够解决上述问题的制备混合型消光粉末涂料的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决上述问题的制备混合型消光粉末涂料的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种制备混合型消光粉末涂料的方法，包括以下步骤：提供聚酯树脂34wt％、环氧树脂30wt％、钛白粉20wt％、填料10wt％、带羧基官能团的丙烯酸树脂1wt％、消光剂2wt％以及其他助剂3wt％作为处理料；将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、ACM细粉碎分级处理，再通过离心机将不同粗细的混料进行分类，制得所述混合型消光粉末涂料。
上述离心机包括：
机体1，所述机体1包括外壳10、第一内筒11、第二内筒12和第三内筒13，所述外壳10顶壁上设有与其扣合连接的桶盖100，所述第一内筒11位于所述外壳10内且其与所述外壳10活动连接，所述第二内筒12位于所述第一内筒11内且其上端固定连接于所述第一内筒11顶壁内侧，所述第三内筒13位于所述第二内筒12内切其上端固定连接于所述第一内筒11顶壁内侧；
基座2，所述基座包括底座20、多个凸型块21和减震组件22，所述底座上设有矩形槽200和多个凹型槽201，所述凸型块21位于所述凹型槽201内，所述减震组件22分别与所述凹型槽201和所述凸型块21固定连接；
离心部3，所述离心部3包括电机30、转轴31、离心盘32和离心组件33，所述电机30可拆卸连接于所述矩形槽200内，所述转轴31下端与所述电机30可拆卸连接，上端穿透所述第一内筒11、第二内筒12和第三内筒13底壁且与其转动连接，所述离心盘32位于所述第二内筒12下端且其与所述转轴31活动连接，所述离心组件33固定连接于所述第三内筒13内侧且其与所述转轴31活动连接。
所述第一内筒11外侧中间位置设有凸环110，所述凸环110上设有第一环形槽111，所述第一环形槽111内设有磁环112，所述外壳10内壁中间位置设有第二环形槽101，所述第二环形槽101内设有多个固定于其槽壁上的磁块102，所述凸环110放置于所述第二环型槽101内，且所述磁环112与所述磁块102磁力相斥。
所述减震组件22包括上主磁块220、上副磁块221、下主磁块222和下副磁块223，所述上主磁块221固定连接于所述凸型块21凸出部分顶壁上，所述上副磁块221固定连接于所述凹型槽201顶壁上，所述下主磁块222固定连接于所述凸型块21底壁上，所述下副磁块223固定连接于所述凹型槽201底壁上，所述上主磁块220和所述上副磁块221磁力相斥，所述下主磁块222和所述下副磁块223磁力相斥。
所述离心组件33包括第一隔板330、第二隔板331和多个搅拌扇332，所述第一隔板330和所述第二隔板331固定连接于所述第三内筒13侧壁上，所述搅拌扇332设有三组，其上设有多个圆形凸起3320，且所述搅拌扇332分别位于所述第一隔板330、第二隔板331和所述第三内筒13形成的三个空腔内，且其分别与所述转轴31固定连接，所述第一隔板330和第二隔板331设有扇形通槽3310，且多个扇形通槽3310位置错开。
所述离心盘32与所述第二内筒12底壁不接触，且所述离心盘32顶壁上设有多个与其固定连接的弧形凸起320，且所述离心盘32上设有多个分离孔321。
所述第三内筒13顶壁上设有与其固定连接的排气管130，所述排气管130内设有单向阀1300。
所述第一内筒11、所述第二内筒12和所述第三内筒13底壁上设有与其固定连接的导出管131，所述导出管131另一端穿透所述外壳10位于所述外壳10外侧。
所述第一内筒11、所述第二内筒12和所述第三内筒13侧壁采用筛网材料支撑，且其筛孔直径不同。
位于所述第三内筒13底壁下端的所述导出管131上设有防堵组件132，所述防堵组件132包括固定板1320、弹簧1321、滑动板1322、切开片1323、活动杆1324和活动门1325，所述活动门1325一端合页连接于位于所述第三内筒13底壁下端的所述导出管131侧壁上，另一端扣合连接于所述第三内筒13底壁下端的所述导出管131侧壁上，所述所述活动门1325位于所述滑动板1322上端设有一可往复滑动的活动套，所述活动套与所述滑动板1322之间固定设置有一活动弹簧，所述活动套靠近所述搅拌扇332的一端为弧形状，且位于所述第三内筒13内侧，当所述搅拌扇332旋转到活动套上方时，所述活动套与所述搅拌扇332接触，所述滑动板1322下端穿透所述第三内筒13内筒底壁且与所述第三内筒13底壁滑动连接，所述固定板1320位于所述滑动板1322左侧，其上端固定连接于所述第三内筒13底壁外侧，所述弹簧1321两端分别与所述滑动板1322和所述固定板1320固定连接，所述切开片1323左端固定连接于所述滑动板1322右侧壁上端，其右端穿透位于所述第三内筒13底壁下端的所述导出管131且与其滑动连接，所述活动杆1324一端固定连接于所述滑动板1322右侧壁中间位置，且其另一端滑动连接于所述活动门1325左侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种制备混合型消光粉末涂料的方法中的离心机，其通过采用强力磁铁的方式来代替传统采用弹簧来达到减震的目的，其使得离心筒相对处于悬空状态，使得离心筒不与外壳接触，有效进行设备整体的减震。
2、本发明的一种制备混合型消光粉末涂料的方法中的离心机，其第一内筒、第二内筒、第三内筒及导出管的使用，不但将成品根据颗粒大小分离的更细致，同时在离心进行过程中可以将分离好的成品及时排出外壳进行收集。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中离心组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中离心盘的结构示意图；
图4是本发明实施例中外壳的内壁结构示意图；
图5是本发明实施例中第一环形槽的剖面结构示意图；
图6是本发明实施例中防堵组件的结构示意图；
图7是本发明实施例中滑动板的剖面结构示意图(活动弹簧以及活动套的安装结构示意图)。
附图标记说明：
1、机体；10、外壳；100、桶盖；101、第二环形槽；102、磁块；11、第一内筒；110、凹环；111、第一环形槽；112、磁环；12、第二内筒；13、第三内筒；130、排气管；1300、单向阀；131、导出管；132、防堵组件；1320、固定板；1321、弹簧；1322、滑动板；1323、切开片；1324、活动杆；1325、活动门；
2、基座；20、底座；200、矩形槽；201、凹型槽；21、凸型块；22、减震组件；220、上主磁块；221、上副磁块；222、下主磁块；223、下副磁块；；
3、离心部；30、电机；31、转轴；32、离心盘；320、弧形凸起；321、分离孔33、离心组件；330、第一隔板；331、第二隔板；3310、扇形通槽；332、搅拌扇；3320、圆形凸起；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图7，一种制备混合型消光粉末涂料的方法，包括以下步骤：提供聚酯树脂34wt％、环氧树脂30wt％、钛白粉20wt％、填料10wt％、带羧基官能团的丙烯酸树脂1wt％、消光剂2wt％以及其他助剂3wt％作为处理料；
将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、ACM细粉碎分级处理，再通过离心机将不同粗细的混料进行分类，制得所述混合型消光粉末涂料。
上述离心机包括：
机体1，所述机体1包括外壳10、第一内筒11、第二内筒12和第三内筒13，所述外壳10顶壁上设有与其扣合连接的桶盖100，所述第一内筒11位于所述外壳10内且其与所述外壳10活动连接，所述第二内筒12位于所述第一内筒11内且其上端固定连接于所述第一内筒11顶壁内侧，所述第三内筒13位于所述第二内筒12内切其上端固定连接于所述第一内筒11顶壁内侧；
基座2，所述基座包括底座20、多个凸型块21和减震组件22，所述底座上设有矩形槽200和多个凹型槽201，所述凸型块21位于所述凹型槽201内，所述减震组件22分别与所述凹型槽201和所述凸型块21固定连接；
离心部3，所述离心部3包括电机30、转轴31、离心盘32和离心组件33，所述电机30可拆卸连接于所述矩形槽200内，所述转轴31下端与所述电机30可拆卸连接，上端穿透所述第一内筒11、第二内筒12和第三内筒13底壁且与其转动连接，所述离心盘32位于所述第二内筒12下端且其与所述转轴31活动连接，所述离心组件33固定连接于所述第三内筒13内侧且其与所述转轴31活动连接。
具体使用时，桶盖100可以采用两扇门式的，仅从远离第一隔板330上设有的扇形通槽3310那一部分打开，并加入待分离的成品，打开电机30后，在转轴31的带动下，多个搅拌扇332进行搅拌，搅拌过程中逸散的气体由排气管130排出，而搅拌过程中颗粒小的可以由第散内筒13的侧壁进入第二内筒12内，由于成品所含成分较多，为避免出现初步分离不彻底的问题发生，将第三内筒13划分为多个空腔，并通过第一隔板330和第二隔板331上的扇形通槽320错开的方式，来避免出现未经充分搅拌的成品直接由第二内筒13上端进入其下端并被排出，而经过多次搅拌分离后的成品经多次搅拌后，次一级颗粒的成品进入第二内筒12进行分离，在离心盘32的转动作用下，次一级成品进行旋转分离，并经过第二内筒12筒壁完成筛选操作，最终产物进入第一内筒11，并且不同颗粒大小的成品分别经由多个导出管131排出，以达到分离过程中可以持续加入新的成品进行筛分的目的；
而在分离过程中，不可避免的会出现震动，而当外壳10内部发生横向震动时，磁环112会在凹环110内发生位置的偏离，出现偏离后，在钕铁硼磁铁的斥力下，会快速使其回归初始位置，而由于第一内筒11处于悬空状态，偏离过程本身不与外壳10直接接触，其校正的过程对外壳10的作用力也较小，而当发生纵向的震动时，由于减震组件22的存在，外壳10悬空于基座2上端，其同样不与基座2直接接触，产生的震动反作用力也会较小，并且可以通过震动组件22内的多个钕铁硼磁铁进行位置校正。
具体的，所述第一内筒11外侧中间位置设有凸环110，所述凸环110上设有第一环形槽111，所述第一环形槽111内设有磁环112，所述外壳10内壁中间位置设有第二环形槽101，所述第二环形槽101内设有多个固定于其槽壁上的磁块102，所述凸环110放置于所述第二环型槽101内，且所述磁环112与所述磁块102磁力相斥；通过凸环110内设有的磁环112和第二环形槽101内设有的磁块102的作用下，使得第一内筒11处于悬空状态，避免第一内筒11在分离过程中直接与外壳10接触产生较大的振幅进而导致外壳10发生大幅度震动的问题。
具体的，所述减震组件22包括上主磁块220、上副磁块221、下主磁块222和下副磁块223，所述上主磁块221固定连接于所述凸型块21凸出部分顶壁上，所述上副磁块221固定连接于所述凹型槽201顶壁上，所述下主磁块222固定连接于所述凸型块21底壁上，所述下副磁块223固定连接于所述凹型槽201底壁上，所述上主磁块220和所述上副磁块221磁力相斥，所述下主磁块222和所述下副磁块223磁力相斥；通过多个钕铁硼磁铁磁力相斥的方式，使得外壳10整个悬浮于基座2上，而不直接接触降低了震动幅度的传导，并且在强力磁铁的作用下可以快速的使外壳10回归平衡稳定的状态。
具体的，所述离心组件33包括第一隔板330、第二隔板331和多个搅拌扇332，所述第一隔板330和所述第二隔板331固定连接于所述第三内筒13侧壁上，所述搅拌扇332设有三组，其上设有多个圆形凸起3320，且所述搅拌扇332分别位于所述第一隔板330、第二隔板331和所述第三内筒13形成的三个空腔内，且其分别与所述转轴31固定连接，所述第一隔板330和第二隔板331设有扇形通槽3310，且多个扇形通槽3310位置错开；通过将第三内筒13内部用第一隔板330和第二隔板331隔开的方式来进行多次搅拌分离，而且搅拌扇332上设有的圆形凸起3320可以增加搅拌力度，加快不同颗粒大小的成品快速分离，并采用多个扇形通槽3310位置错开的方式来避免上端成品直接进入第三内筒13底部并排出的问题发生。
具体的，所述离心盘32与所述第二内筒12底壁不接触，且所述离心盘32顶壁上设有多个与其固定连接的弧形凸起320，且所述离心盘32上设有多个分离孔321；离心盘32与第二内筒12底壁不接触，形成一个缓存空间，使得次级分离材料进入该空间内，并由到处管131导出。
具体的，所述第三内筒13顶壁上设有与其固定连接的排气管130，所述排气管130内设有单向阀1300；排气管130及单向阀1300的使用，可以将成品搅拌过程中溢出的气体快速排出，外侧也可以接气体收集装置或抽风装置来进行气体成分分析或是加快排气过程。
具体的，所述第一内筒11、所述第二内筒12和所述第三内筒13底壁上设有与其固定连接的导出管131，所述导出管131另一端穿透所述外壳10位于所述外壳10外侧；多个导出管131的设置可以将多层次分离的不同颗粒大小的成品及时的导出进行收集。
具体的，所述第一内筒11、所述第二内筒12和所述第三内筒13侧壁采用筛网材料支撑，且其筛孔直径不同；通过第一内容11、第二内筒12和第三内筒13的侧壁及其上的筛孔来筛选成品的颗粒大小，以便达到多层次分离的目的。
具体的，位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)上设有防堵组件(132)，所述防堵组件(132)包括固定板(1320)、弹簧(1321)、滑动板(1322)、切开片(1323)、活动杆(1324)和活动门(1325)，所述活动门(1325)一端合页连接于位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)侧壁上，另一端扣合连接于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)侧壁上，所述所述活动门(1325)位于所述滑动板(1322)上端设有一可往复滑动的活动套，所述活动套与所述滑动板(1322)之间固定设置有一活动弹簧，所述活动套靠近所述搅拌扇(332)的一端为弧形状，且位于所述第三内筒(13)内侧，当所述搅拌扇(332)旋转到活动套上方时，所述活动套与所述搅拌扇(332)接触，所述滑动板(1322)下端穿透所述第三内筒(13)内筒底壁且与所述第三内筒(13)底壁滑动连接，所述固定板(1320)位于所述滑动板(1322)左侧，其上端固定连接于所述第三内筒(13)底壁外侧，所述弹簧(1321)两端分别与所述滑动板(1322)和所述固定板(1320)固定连接，所述切开片(1323)左端固定连接于所述滑动板(1322)右侧壁上端，其右端穿透位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)且与其滑动连接，所述活动杆(1324)一端固定连接于所述滑动板(1322)右侧壁中间位置，且其另一端滑动连接于所述活动门(1325)左侧壁上；由于第三内筒13所对应的导出管131内的成品未分离出的颗粒大的成品，所以该导出管131是最容易发生成品堵塞问题的导出管，所以设置的防堵组件132是非常有必要的，当搅拌扇332转动时，在转动中会接触滑动板1322,并带动其在第三内筒13底壁上滑动，值得注意的是，滑动板1322的滑动槽优选为直线型，且为了避免搅拌成品由滑动槽漏出，滑动槽左右两端可以设置弹性塑料覆盖片，且覆盖片分别固定连接在滑动槽两端和滑动板1322上端，当滑动板1322滑动后，由于搅拌扇322做圆周运动，随着转动会将滑动板1322推到滑动槽的极限位置无法再移动时，活动套继续被搅拌扇322推会让活动弹簧被压缩，(活动弹簧的弹力大于弹簧1321的弹力)此时会让活动套向下移动与搅拌扇脱离，而滑动板1322脱离后，其会由于固定板1320和弹簧1321的作用回到初始位置，而在该运动过程中的目的是，当滑动板1322与搅拌扇322接触并处于滑动状态时，其带动与其固定连接切开片1323持续向导出管131内插入，并且切开颗粒大的成品或是触动颗粒大的成品使其发生位置上的变化，并且挡住导出管131上端的成品继续录下，同时，活动杆1324会持续向左移动，并推动活动门1325使得活动门1325呈扇形状运动轨迹，进而实现对导出管131内成品的挤压，迫使堵住的成品发生移动，达到疏导的目的，而该过程中，活动杆1324与活动门1325的连接处做滑动的同时可以采用万向球连接，以适应活动门1325的位置变化，而当搅拌扇322和滑动板1322脱离后并回复初始位置后，活动杆1324也回复初始位置，并且活动杆1324带着活动门回复初始状态，避免其阻碍新的成品经导出管131导出。
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：提供聚酯树脂34wt％、环氧树脂30wt％、钛白粉20wt％、填料10wt％、带羧基官能团的丙烯酸树脂1wt％、消光剂2wt％以及其他助剂3wt％作为处理料；
将处理料投入高速混料罐中，高速混料处理3-6min；
将混料进行熔融挤出处理后、经压片、粗破碎、ACM细粉碎分级处理，再通过离心机将不同粗细的混料进行分类，制得所述混合型消光粉末涂料；
上述离心机包括：
机体(1)，所述机体(1)包括外壳(10)、第一内筒(11)、第二内筒(12)和第三内筒(13)，所述外壳(10)顶壁上设有与其扣合连接的桶盖(100)，所述第一内筒(11)位于所述外壳(10)内且其与所述外壳(10)活动连接，所述第二内筒(12)位于所述第一内筒(11)内且其上端固定连接于所述第一内筒(11)顶壁内侧，所述第三内筒(13)位于所述第二内筒(12)内且其上端固定连接于所述第一内筒(11)顶壁内侧；
基座(2)，所述基座包括底座(20)、多个凸型块(21)和减震组件(22)，所述底座上设有矩形槽(200)和多个凹型槽(201)，所述凸型块(21)位于所述凹型槽(201)内，所述减震组件(22)分别与所述凹型槽(201)和所述凸型块(21)固定连接；
离心部(3)，所述离心部(3)包括电机(30)、转轴(31)、离心盘(32)和离心组件(33)，所述电机(30)可拆卸连接于所述矩形槽(200)内，所述转轴(31)下端与所述电机(30)可拆卸连接，上端穿透所述第一内筒(11)、第二内筒(12)和第三内筒(13)底壁且与其转动连接，所述离心盘(32)位于所述第二内筒(12)下端且其与所述转轴(31)活动连接，所述离心组件(33)固定连接于所述第三内筒(13)内侧且其与所述转轴(31)活动连接；所述离心组件(33)包括第一隔板(330)、第二隔板(331)和多个搅拌扇(332)，所述第一隔板(330)和所述第二隔板(331)固定连接于所述第三内筒(13)侧壁上，所述搅拌扇(332)设有三组，其上设有多个圆形凸起(3320)，且所述搅拌扇(332)分别位于所述第一隔板(330)、第二隔板(331)和所述第三内筒(13)形成的三个空腔内，且其分别与所述转轴(31)固定连接，所述第一隔板(330)和第二隔板(331)设有扇形通槽(3310)，且多个扇形通槽(3310)位置错开；所述第一内筒(11)、所述第二内筒(12)和所述第三内筒(13)底壁上设有与其固定连接的导出管(131)，所述导出管(131)另一端穿透所述外壳(10)位于所述外壳(10)外侧；位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)上设有防堵组件(132)，所述防堵组件(132)包括固定板(1320)、弹簧(1321)、滑动板(1322)、切开片(1323)、活动杆(1324)和活动门(1325)，所述活动门(1325)一端合页连接于位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)侧壁上，另一端扣合连接于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)侧壁上，所述活动门(1325)位于所述滑动板(1322)上端设有一可往复滑动的活动套，所述活动套与所述滑动板(1322)之间固定设置有一活动弹簧，所述活动套靠近所述搅拌扇(332)的一端为弧形状，且位于所述第三内筒(13)内侧，当所述搅拌扇(332)旋转到活动套上方时，所述活动套与所述搅拌扇(332)接触，所述滑动板(1322)下端穿透所述第三内筒(13)内筒底壁且与所述第三内筒(13)底壁滑动连接，所述固定板(1320)位于所述滑动板(1322)左侧，其上端固定连接于所述第三内筒(13)底壁外侧，所述弹簧(1321)两端分别与所述滑动板(1322)和所述固定板(1320)固定连接，所述切开片(1323)左端固定连接于所述滑动板(1322)右侧壁上端，其右端穿透位于所述第三内筒(13)底壁下端的所述导出管(131)且与其滑动连接，所述活动杆(1324)一端固定连接于所述滑动板(1322)右侧壁中间位置，且其另一端滑动连接于所述活动门(1325)左侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于：
所述第一内筒(11)外侧中间位置设有凸环(110)，所述凸环(110)上设有第一环形槽(111)，所述第一环形槽(111)内设有磁环(112)，所述外壳(10)内壁中间位置设有第二环形槽(101)，所述第二环形槽(101)内设有多个固定于其槽壁上的磁块(102)，所述凸环(110)放置于所述第二环形槽(101)内，且所述磁环(112)与所述磁块(102)磁力相斥。
3.根据权利要求2所述的一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于：
所述减震组件(22)包括上主磁块(220)、上副磁块(221)、下主磁块(222)和下副磁块(223)，所述上副磁块(221)固定连接于所述凸型块(21)凸出部分顶壁上，所述上主磁块(220)固定连接于所述凹型槽(201)顶壁上，所述下主磁块(222)固定连接于所述凸型块(21)底壁上，所述下副磁块(223)固定连接于所述凹型槽(201)底壁上，所述上主磁块(220)和所述上副磁块(221)磁力相斥，所述下主磁块(222)和所述下副磁块(223)磁力相斥。
4.根据权利要求1所述的一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于：
所述离心盘(32)与所述第二内筒(12)底壁不接触，且所述离心盘(32)顶壁上设有多个与其固定连接的弧形凸起(320)，且所述离心盘(32)上设有多个分离孔(321)。
5.根据权利要求1所述的一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于：所述第三内筒(13)顶壁上设有与其固定连接的排气管(130)，所述排气管(130)内设有单向阀(1300)。
6.根据权利要求5所述的一种制备混合型消光粉末涂料的方法，其特征在于：所述第一内筒(11)、所述第二内筒(12)和所述第三内筒(13)侧壁采用筛网材料支撑，且其筛孔直径不同。
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