CN112791842B - 一种粉碎机的筛料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉碎机技术领域，具体揭示了一种粉碎机的筛料结构，包括粉碎机主壳体和粉碎组件，所述粉碎机主壳体的左侧顶部设有出料口，所述粉碎机主壳体的左侧底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动电机，所述固定板的顶部固定连接有筛料桶，所述驱动电机的输出端通过固定板突出至筛料桶的内部且沿垂直方向固定连接有连接杆，通过驱动电机、筛料桶、金属接料板、连接杆和固定套筒的结构设计，有效的使得该筛料结构具有了对处于筛料桶内部的物料进行甩动，通过第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口的结构设计，可使得该筛料结构可对不同体型大小的物料进行准确筛分处理。

Description

一种粉碎机的筛料结构
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，具体涉及了一种粉碎机的筛料结构。
背景技术
粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用粉碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等，粉碎机在进行施压的过程中，其粉碎后的颗粒大小不一，为了适用于不同的使用环境，粉碎完成后的物料需要利用筛料装置对其进行筛分处理，但是，传统粉碎机并不具备筛料结构，需要对粉碎后的物料进行统一收集后，再将其利用筛料装置进行筛分处理，从而导致需要分批对物料进行筛分操作，无法对粉碎后物料进行连续筛分处理，造成物料的筛分效率较低，不利于对物料的高效筛分处理，因此，有必要发明一款粉碎机的筛料结构，从而来解决上述所提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种粉碎机的筛料结构，具备对物料进行连续筛分等优点，解决了由于传统粉碎机不具备筛料结构而导致对物料的筛分效率较低的问题。
本发明的粉碎机的筛料结构，包括粉碎机主壳体和粉碎组件，所述粉碎机主壳体的左侧顶部设有出料口，所述粉碎机主壳体的左侧底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动电机，所述固定板的顶部固定连接有筛料桶，所述驱动电机的输出端通过固定板突出至筛料桶的内部且沿垂直方向固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧均沿垂直方向一体成型有凸起，所述连接杆的外表面且靠近底部的位置处通过凸起活动卡接有固定套筒，所述固定套筒的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有金属环，所述固定套筒的底部固定连接有金属接料板，所述金属接料板顶部的正中央位置处贯穿开设有开口，所述连接杆位于开口的内部，所述金属接料板的顶部与底部之间且分别靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有插槽，所述筛料桶的外表面从下至上贯穿开设有多组第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口，所述筛料桶的左右两侧均固定连接有多个第一固定杆，多个所述第一固定杆之间且分别靠近多组第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口的外侧位置处均固定连接有挡板，所述粉碎机主壳体的左侧顶部且靠近背面的位置处固定连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆之间固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面安装有滑体，所述滑体的正面固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的左右两侧均固定连接有第三固定杆，两个所述第三固定杆的底部之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的左右两侧均固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆包括有横向杆和纵向杆，所述第四固定杆横向杆的顶部与金属环的底部表面相接触。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中第一连接板远离滑体的一侧突出至筛料桶的正上方，所述第一连接板的顶部与底部之间贯穿开设为空腔。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中多个第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口均为圆形结构设计，所述第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口所开设的直径大小均不同。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中挡板的内壁与筛料桶的外表面之间留有间隙，所述挡板的内壁沿环形固定连接有硅胶垫圈。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中挡板底部的右侧固定连接有第一凸板，所述第一凸板的左侧固定连接有导料板，所述导料板的内部贯穿开设有通道且位于筛料桶的外表面，所述导料板的外表面为光滑面且右侧面向下方倾斜。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中导料板的顶部且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有限位板，多个所述限位板分别位于多个挡板下方的正面与背面位置处。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中金属接料板的水平直径大小与筛料桶内部所开设的水平直径大小相适配，所述金属接料板的俯视形状为圆形结构，所述金属接料板与筛料桶的表面均为光滑面。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中筛料桶的内部活动连接有限位套筒，所述限位套筒内壁底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有第五固定杆，所述第五固定杆的底部通过金属接料板所开设的插槽突出至金属接料板的下方位置处，所述第五固定杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部沿环形固定连接有强力磁铁，所述强力磁铁的顶部与金属接料板的底部表面紧密吸附，所述筛料桶的内壁且靠近底部的位置处沿环形固定连接有第二凸板，所述底板的底部与第二凸板的顶部表面相接触，所述出料口位于限位套筒的正上方且靠近右侧的位置处。
本发明的粉碎机的筛料结构，其中限位套筒位于筛料桶的内部且之间相互贴合，所述限位套筒的外表面为开设光滑面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过驱动电机、筛料桶、金属接料板、连接杆和固定套筒的结构设计，有效的使得该筛料结构具有了对处于筛料桶内部的物料进行甩动，通过第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口的结构设计，可使得该筛料结构可对不同体型大小的物料进行准确筛分处理，通过金属环、连接架、伺服电机、丝杆、滑体、第一连接板、第三固定杆、第二连接板以及第四固定杆的结构设计，可有效带动转动过程中的金属接料板反复进行上下移动，通过这些结构设计与配合，有效的使得该粉碎机具有了对物料进行粉碎完成后快速进行筛料处理的效果，避免了需要首先对粉碎完成后的物料进行统一收集后再进行筛料处理的情况出现，解决了传统粉碎机在使用过程中对物料进行筛分处理繁琐的问题。
2、本发明，通过限位套筒、第三连接板、第五固定杆、底板、强力磁铁以及第二凸板的结构设计，有效的使得该装置可进行连续筛分处理，从而使得该筛料结构的实用性更强，筛料效率更高，避免了在金属接料板移动至靠近筛料桶内壁顶部的位置处时，由于物料断续进入至筛料桶的内部而导致大量体型较小的物料通过第二筛料口或第三筛料口筛出至外界的情况出现。
3、本发明，通过硅胶垫圈的结构设计，可有效的粉碎物料起到保护效果，避免了在通过第一筛料口、第二筛料口或第三筛料口甩出至外界的物料与挡板之间发生碰撞而导致二次破碎的情况出现，通过第一凸板和导料板的结构设计，可有效的对物料起到分类处理的效果，避免了分别通过第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口筛分出的物料混合的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明粉碎机主壳体的侧视结构示意图；
图3为本发明筛料桶的正面剖面结构示意图；
图4为本发明筛料桶的内部结构示意图；
图5为本发明金属接料板与连接杆的位置结构示意图；
图6为本发明第一连接板的立体结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明限位套筒与金属接料板的接触状态结构示意图。
图中：1、粉碎机主壳体；2、粉碎组件；3、出料口；4、固定板；5、驱动电机；6、筛料桶；7、第一筛料口；8、第二筛料口；9、第三筛料口；10、第一固定杆；11、挡板；12、硅胶垫圈；13、第一凸板；14、导料板；15、金属接料板；16、开口；17、连接杆；18、固定套筒；19、金属环；20、第二固定杆；21、连接架；22、伺服电机；23、丝杆；24、滑体；25、第一连接板；26、第三固定杆；27、第二连接板；28、第四固定杆；29、限位套筒；30、限位板；31、第三连接板；32、第五固定杆；33、底板；34、强力磁铁；35、第二凸板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-8，本发明的粉碎机的筛料结构，包括粉碎机主壳体1和粉碎组件2，粉碎机主壳体1的左侧顶部设有出料口3，粉碎机主壳体1的左侧底部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定安装有驱动电机5，固定板4的顶部固定连接有筛料桶6，驱动电机5的输出端通过固定板4突出至筛料桶6的内部且沿垂直方向固定连接有连接杆17，连接杆17的左右两侧均沿垂直方向一体成型有凸起，连接杆17的外表面且靠近底部的位置处通过凸起活动卡接有固定套筒18，固定套筒18的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有金属环19，固定套筒18的底部固定连接有金属接料板15，金属接料板15顶部的正中央位置处贯穿开设有开口16，连接杆17位于开口16的内部，金属接料板15的顶部与底部之间且分别靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有插槽，筛料桶6的外表面从下至上贯穿开设有多组第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9，筛料桶6的左右两侧均固定连接有多个第一固定杆10，多个第一固定杆10之间且分别靠近多组第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9的外侧位置处均固定连接有挡板11，粉碎机主壳体1的左侧顶部且靠近背面的位置处固定连接有两个第二固定杆20，两个第二固定杆20之间固定连接有连接架21，连接架21的顶部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有丝杆23，丝杆23的外表面安装有滑体24，滑体24的正面固定连接有第一连接板25，第一连接板25底部的左右两侧均固定连接有第三固定杆26，两个第三固定杆26的底部之间固定连接有第二连接板27，第二连接板27底部的左右两侧均固定连接有第四固定杆28，第四固定杆28包括有横向杆和纵向杆，第四固定杆28横向杆的顶部与金属环19的底部表面相接触。
第一连接板25远离滑体24的一侧突出至筛料桶6的正上方，第一连接板25的顶部与底部之间贯穿开设为空腔，通过第一连接板25所开设空腔的结构设计，可使得粉碎物料顺利的进入至筛料桶6的内部，避免了粉碎物料在第一连接板25的顶部残留的情况出现。
多个第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9均为圆形结构设计，第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9所开设的直径大小均不同，该结构设计可使得该筛料结构可对各体系大小不同的物料进行分类处理，避免了大量体型大小不同的物料统一集中堆放的情况出现。
挡板11的内壁与筛料桶6的外表面之间留有间隙，挡板11的内壁沿环形固定连接有硅胶垫圈12，通过硅胶垫圈12的结构设计，可有效的对粉碎物料起到保护效果，避免了通过离心力甩出至外界的物料与挡板11之间发生直接碰撞而导致二次粉碎的情况出现。
挡板11底部的右侧固定连接有第一凸板13，第一凸板13的左侧固定连接有导料板14，导料板14的内部贯穿开设有通道且位于筛料桶6的外表面，导料板14的外表面为光滑面且右侧面向下方倾斜，通过第一凸板13和导料板14的结构设计，可有效的对筛分物料起到接取效果，避免了筛分物料无法进行分类接取的情况出现。
导料板14的顶部且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有限位板30，多个限位板30分别位于多个挡板11下方的正面与背面位置处，通过挡板11的结构设计，可有效的对筛分接取的物料起到阻挡效果，避免了在通过导料板14的斜面向下滑动时向正面或背面滑落的情况出现。
金属接料板15的水平直径大小与筛料桶6内部所开设的水平直径大小相适配，金属接料板15的俯视形状为圆形结构，金属接料板15与筛料桶6的表面均为光滑面，该结构设计可使得筛料桶6与金属接料板15的使用寿命更长，避免了筛料桶6与金属接料板15之间磨损的情况出现。
筛料桶6的内部活动连接有限位套筒29，限位套筒29内壁底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有第三连接板31，第三连接板31的底部固定连接有第五固定杆32，第五固定杆32的底部通过金属接料板15所开设的插槽突出至金属接料板15的下方位置处，第五固定杆32的底部固定连接有底板33，底板33的顶部沿环形固定连接有强力磁铁34，强力磁铁34的顶部与金属接料板15的底部表面紧密吸附，筛料桶6的内壁且靠近底部的位置处沿环形固定连接有第二凸板35，底板33的底部与第二凸板35的顶部表面相接触，出料口3位于限位套筒29的正上方且靠近右侧的位置处，通过限位套筒29、第三连接板31、第五固定杆32、底板33、强力磁铁34、第二凸板35以及出料口3的位置结构设计，可有效的对第二筛料口8和第三筛料口9起到暂时性封堵的效果，避免了金属接料板15在处于靠近筛料桶6内壁顶部的位置处时，由于第二筛料口8与第三筛料口9始终与筛料桶6的内部处于相通状态，而导致大量体型较小的粉碎物料甩出至外界的情况出现。
限位套筒29位于筛料桶6的内部且之间相互贴合，限位套筒29的外表面为开设光滑面，通过限位套筒29的位置结构设计，可有效的对处于金属接料板15顶部的粉碎物料起到保护效果，避免了金属接料板15在移动至靠近筛料桶6内部的顶部位置处时，部分粉碎物料在离心力的作用下被甩出至外界的情况出现。
实施例1：请参阅图1-7，工作人员可首先利用粉碎组件2对物料进行粉碎处理，粉碎完成后，其粉碎物料通过出料口3漏入至筛料桶6的内部，掉落至金属接料板15的顶部实现堆积，随后同时启动驱动电机5与伺服电机22，驱动电机5通过输出端带动金属接料板15、连接杆17和固定套筒18进行高速旋转，金属接料板15在旋转的过程中，伺服电机22通过丝杆23带动滑体24、第一连接板25以及第四固定杆28同时向上进行缓慢移动，从而实现金属接料板15的旋转与上移同时进行的效果，金属接料板15在旋转且上移的过程中，依次经过多个第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9，从而通过金属接料板15旋转过程中所产生的离心力与第一筛料口7、第二筛料口8和第三筛料口9的相互配合，实现对不同大小物料的筛分处理，筛分过程中，其甩出的物料首先与硅胶垫圈12之间相接触，且掉落至导料板14的斜面顶部，从而通过导料板14的斜面向左下方进行滑落，从而实现对物料的筛分处理。
实施例2：请参阅图8，金属接料板15在上移的过程中，可通过与强力磁铁34之间的强力吸附力带动限位套筒29同时上移，直至限位套筒29的顶部表面与出料口3的外表面相接触，此时金属接料板15顶部的头一批粉碎物料已被筛分至所剩无几，当限位套筒29与出料口3之间接触时，滑体24继续上移，从而通过出料口3对限位套筒29起到阻拦效果，迫使强力磁铁34与金属接料板15之间分离，限位套筒29通过金属接料板15所开设的插槽向下自由落体，直至限位套筒29的底部与金属接料板15的顶部表面相接触，从而通过限位套筒29自由落体的向下冲击力，迫使处于金属接料板15顶部边缘的部分碎料向内侧进行移动，此时，滑体24滑动至顶端且变换路径向下移动，金属接料板15在下移的过程中，此时，下一批粉碎物料进入至筛料桶6的内部及金属接料板15的顶部，则可有效的通过限位套筒29对金属接料板15与第三筛料口9和第二筛料口8之间起到阻隔效果，放置金属接料板15在下移的过程中大量体型较小的物料通过第三筛料口9或第二筛料口8筛出至外界的情况出现，金属接料板15在下移的过程中，底板33的底部首先与第二凸板35的顶部相接触，此时滑体24继续下移，直至金属接料板15的底部再次与强力磁铁34之间吸附，最后滑体24再次带动第一连接板25向上进行移动，从而对下一批物料进行筛分处理。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种粉碎机的筛料结构，包括粉碎机主壳体和粉碎组件，其特征在于：所述粉碎机主壳体的左侧顶部设有出料口，所述粉碎机主壳体的左侧底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动电机，所述固定板的顶部固定连接有筛料桶，所述驱动电机的输出端通过固定板突出至筛料桶的内部且沿垂直方向固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧均沿垂直方向一体成型有凸起，所述连接杆的外表面且靠近底部的位置处通过凸起活动卡接有固定套筒，所述固定套筒的外表面且靠近顶部的位置处沿环形固定连接有金属环，所述固定套筒的底部固定连接有金属接料板，所述金属接料板顶部的正中央位置处贯穿开设有开口，所述连接杆位于开口的内部，所述金属接料板的顶部与底部之间且分别靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有插槽，所述筛料桶的外表面从下至上贯穿开设有多组第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口，所述筛料桶的左右两侧均固定连接有多个第一固定杆，多个所述第一固定杆之间且分别靠近多组第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口的外侧位置处均固定连接有挡板，所述粉碎机主壳体的左侧顶部且靠近背面的位置处固定连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆之间固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面安装有滑体，所述滑体的正面固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的左右两侧均固定连接有第三固定杆，两个所述第三固定杆的底部之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的左右两侧均固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆包括有横向杆和纵向杆，所述第四固定杆的横向杆的顶部与金属环的底部表面相接触；
多个所述第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口均为圆形结构设计，所述第一筛料口、第二筛料口和第三筛料口所开设的直径大小均不同；
所述挡板的内壁与筛料桶的外表面之间留有间隙，所述挡板的内壁沿环形固定连接有硅胶垫圈；
所述金属接料板的水平直径大小与筛料桶内部所开设的水平直径大小相适配，所述金属接料板的俯视形状为圆形结构，所述金属接料板与筛料桶的表面均为光滑面；
所述筛料桶的内部活动连接有限位套筒，所述限位套筒内壁底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有第五固定杆，所述第五固定杆的底部通过金属接料板所开设的插槽突出至金属接料板的下方位置处，所述第五固定杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部沿环形固定连接有强力磁铁，所述强力磁铁的顶部与金属接料板的底部表面紧密吸附，所述筛料桶的内壁且靠近底部的位置处沿环形固定连接有第二凸板，所述底板的底部与第二凸板的顶部表面相接触，所述出料口位于限位套筒的正上方且靠近右侧的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛料结构，其特征在于：所述第一连接板远离滑体的一侧突出至筛料桶的正上方，所述第一连接板的顶部与底部之间贯穿开设为空腔。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机的筛料结构，其特征在于：所述挡板底部的右侧固定连接有第一凸板，所述第一凸板的左侧固定连接有导料板，所述导料板的内部贯穿开设有通道且位于筛料桶的外表面，所述导料板的外表面为光滑面且右侧面向下方倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的筛料结构，其特征在于：所述导料板的顶部且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有限位板，多个所述限位板分别位于多个挡板下方的正面与背面位置处。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机的筛料结构，其特征在于：所述限位套筒位于筛料桶的内部且之间相互贴合，所述限位套筒的外表面为开设光滑面。
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