CN208390121U - 一种超细冲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细冲击装置，包括超细冲击主体，所述超细冲击主体顶端右侧外部安装有进料管道，且进料管道内部连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆右侧外部安装有第一电机，所述进料管道右侧顶端连接有进料斗，所述超细冲击主体底端左侧安装有导流板，且导流板下方设置有分类口，所述分类口外部连接有超细冲击主体，且超细冲击主体底端右侧内部安装有透气膜，所述超细冲击主体底端左侧外部连接有防漏室，且防漏室底端左侧安装有细粉出口，所述细粉出口右侧外部连接有粗粉出口，且粗粉出口右侧外部安装有超细冲击主体。该超细冲击装置可以方便的将冲击粉碎后的超细粉末汇集起来进行分级，且在分级过程中不容易四处飘散。

Description

一种超细冲击装置

技术领域

本实用新型涉及冲击装置技术领域，具体为一种超细冲击装置。

背景技术

超细粉碎是将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作，应用于新型陶瓷、电子材料、药剂、复印材料、细胞生物化学以及塑料助剂、橡胶助剂的生产过程。

常用的冲击装置存在冲击粉碎后的超细粉末在分级过程中容易四处飘散，不方便收集的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细冲击装置，以解决上述背景技术中提出的常用的冲击装置存在冲击粉碎后的超细粉末在分级过程中容易四处飘散，不方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细冲击装置，包括超细冲击主体，所述超细冲击主体顶端右侧外部安装有进料管道，且进料管道内部连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆右侧外部安装有第一电机，所述进料管道右侧顶端连接有进料斗，所述超细冲击主体中部内侧安装有冲击锤体，且冲击锤体内部连接有旋转轴承，所述旋转轴承后侧安装有第二电机，且第二电机前端外侧连接有超细冲击主体，所述超细冲击主体底端左侧安装有导流板，且导流板下方设置有分类口，所述分类口外部连接有超细冲击主体，且超细冲击主体底端右侧内部安装有透气膜，所述透气膜底端左侧连接有汇集挡板，且汇集挡板外部安装有超细冲击主体，所述超细冲击主体底端右侧外部连接有分选室，且分选室内部安装有分选风机，所述超细冲击主体底端左侧外部连接有防漏室，且防漏室底端左侧安装有细粉出口，所述细粉出口右侧外部连接有粗粉出口，且粗粉出口右侧外部安装有超细冲击主体。

优选的，所述超细冲击主体上下两端均为矩形结构，且超细冲击主体中部和冲击锤体均为圆柱形结构，并且超细冲击主体中部轴线与旋转轴承和冲击锤体二者的轴线重合。

优选的，所述导流板与超细冲击主体竖向平分线之间的左上夹角为锐角，且导流板底端高度不低于透气膜顶端高度，并且导流板的宽度和汇集挡板的长宽均等于超细冲击主体下部的内长宽。

优选的，所述汇集挡板右侧高度不高于透气膜底端高度，且汇集挡板左侧高度不低于分类口底端高度，并且汇集挡板与超细冲击主体竖向平分线之间的右上夹角为锐角。

优选的，所述第二电机的旋转方向为逆时针旋转，且透气膜通过热压与超细冲击主体成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细冲击装置可以方便的将冲击粉碎后的超细粉末汇集起来进行分级，且在分级过程中不容易四处飘散，方便收集遗漏的超细粉末。本超细冲击装置的超细冲击主体上下两端均为矩形结构，且超细冲击主体中部和冲击锤体均为圆柱形结构，并且超细冲击主体中部轴线与旋转轴承和冲击锤体二者的轴线重合，使得超细冲击主体中部不会妨碍冲击锤体的旋转，且圆柱形结构的冲击锤体比常见的球型冲击锤与粉碎原料的接触面积更大，提高了粉碎效率，本超细冲击装置的导流板与超细冲击主体竖向平分线之间的左上夹角为锐角，且导流板底端高度不低于透气膜顶端高度，并且导流板的宽度和汇集挡板的长宽均等于超细冲击主体下部的内长宽，使得导流板和汇集挡板能够牢固的安装在超细冲击主体下方内部，且导流板上的超细粉末能够沿着导流板的斜度滑落至透气膜左侧上方，以方便进行分级动作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、超细冲击主体，2、旋转轴承，3、冲击锤体，4、导流板，5、分类口，6、防漏室，7、螺旋进料杆，8、进料斗，9、第一电机，10、进料管道，11、细粉出口，12、粗粉出口，13、汇集挡板，14、透气膜，15、分选风机，16、分选室，17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超细冲击装置，包括超细冲击主体1，超细冲击主体1顶端右侧外部安装有进料管道10，且进料管道10内部连接有螺旋进料杆7，超细冲击主体1上下两端均为矩形结构，且超细冲击主体1中部和冲击锤体3均为圆柱形结构，并且超细冲击主体1中部轴线与旋转轴承2和冲击锤体3二者的轴线重合，此结构使得超细冲击主体1中部不会妨碍冲击锤体3的旋转，且圆柱形结构的冲击锤体3比常见的球型冲击锤与粉碎原料的接触面积更大，提高了粉碎效率，螺旋进料杆7右侧外部安装有第一电机9，进料管道10右侧顶端连接有进料斗8，超细冲击主体1中部内侧安装有冲击锤体3，且冲击锤体3内部连接有旋转轴承2，旋转轴承2后侧安装有第二电机17，且第二电机17前端外侧连接有超细冲击主体1，第二电机17的旋转方向为逆时针旋转，且透气膜14通过热压与超细冲击主体1成固定结构，此结构使得第二电机17通过旋转轴承2带动冲击锤体3旋转时，导流板4的倾斜方向能够与冲击锤体3的旋转方向相同，且透气膜14与超细冲击主体1之间的连接处不会存在空隙，令超细粉末不会穿过透气膜14落至分选室16内部造成浪费，超细冲击主体1底端左侧安装有导流板4，且导流板4下方设置有分类口5，导流板4与超细冲击主体1竖向平分线之间的左上夹角为锐角，且导流板4底端高度不低于透气膜14顶端高度，并且导流板4的宽度和汇集挡板13的长宽均等于超细冲击主体1下部的内长宽，此结构使得导流板4和汇集挡板13能够牢固的安装在超细冲击主体1下方内部，且导流板4上的超细粉末能够沿着导流板4的斜度滑落至透气膜14左侧上方，以方便进行分级动作，分类口5外部连接有超细冲击主体1，且超细冲击主体1底端右侧内部安装有透气膜14，透气膜14底端左侧连接有汇集挡板13，且汇集挡板13外部安装有超细冲击主体1，汇集挡板13右侧高度不高于透气膜14底端高度，且汇集挡板13左侧高度不低于分类口5底端高度，并且汇集挡板13与超细冲击主体1竖向平分线之间的右上夹角为锐角，此结构使得未被分选风机15分选的超细粉末能够全部落至汇集挡板13上方，然后沿着汇集挡板13的斜度落至粗粉出口12内部以进行二次冲击，不会造成遗漏与浪费，超细冲击主体1底端右侧外部连接有分选室16，且分选室16内部安装有分选风机15，超细冲击主体1底端左侧外部连接有防漏室6，且防漏室6底端左侧安装有细粉出口11，细粉出口11右侧外部连接有粗粉出口12，且粗粉出口12右侧外部安装有超细冲击主体1。

工作原理：在使用该超细冲击装置时，先检查本装置有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，先将待粉碎的原料通过进料斗8倒入进料管道10内部，然后启动第一电机9带动螺旋进料杆7旋转以将待粉碎的原料推入超细冲击主体1上端内部，启动第二电机17通过旋转轴承2带动冲击锤体3旋转，待粉碎的原料会沿着冲击锤体3旋转的切线方向冲击在超细冲击主体1上方内壁上以进行进一步的粉碎，被粉碎后的超细粉末会贴合冲击锤体3外壁落至导流板4上，然后沿着导流板4的斜度落至防护膜14左侧上方，启动分选室16内的分选风机15，分选风机15吹出的风会透过透气膜14将超细粉末成抛物线状态通过分类口5吹至防漏室6内部，然后超细粉末因重力作用会形成不同的抛物线落至细粉出口11和粗粉出口12之中，未被分选风机15分选的超细粉末能够全部落至汇集挡板13上方，然后沿着汇集挡板13的斜度落至粗粉出口12内部以进行二次冲击，不会造成遗漏与浪费，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超细冲击装置，包括超细冲击主体(1)，其特征在于：所述超细冲击主体(1)顶端右侧外部安装有进料管道(10)，且进料管道(10)内部连接有螺旋进料杆(7)，所述螺旋进料杆(7)右侧外部安装有第一电机(9)，所述进料管道(10)右侧顶端连接有进料斗(8)，所述超细冲击主体(1)中部内侧安装有冲击锤体(3)，且冲击锤体(3)内部连接有旋转轴承(2)，所述旋转轴承(2)后侧安装有第二电机(17)，且第二电机(17)前端外侧连接有超细冲击主体(1)，所述超细冲击主体(1)底端左侧安装有导流板(4)，且导流板(4)下方设置有分类口(5)，所述分类口(5)外部连接有超细冲击主体(1)，且超细冲击主体(1)底端右侧内部安装有透气膜(14)，所述透气膜(14)底端左侧连接有汇集挡板(13)，且汇集挡板(13)外部安装有超细冲击主体(1)，所述超细冲击主体(1)底端右侧外部连接有分选室(16)，且分选室(16)内部安装有分选风机(15)，所述超细冲击主体(1)底端左侧外部连接有防漏室(6)，且防漏室(6)底端左侧安装有细粉出口(11)，所述细粉出口(11)右侧外部连接有粗粉出口(12)，且粗粉出口(12)右侧外部安装有超细冲击主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种超细冲击装置，其特征在于：所述超细冲击主体(1)上下两端均为矩形结构，且超细冲击主体(1)中部和冲击锤体(3)均为圆柱形结构，并且超细冲击主体(1)中部轴线与旋转轴承(2)和冲击锤体(3)二者的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种超细冲击装置，其特征在于：所述导流板(4)与超细冲击主体(1)竖向平分线之间的左上夹角为锐角，且导流板(4)底端高度不低于透气膜(14)顶端高度，并且导流板(4)的宽度和汇集挡板(13)的长宽均等于超细冲击主体(1)下部的内长宽。

4.根据权利要求1所述的一种超细冲击装置，其特征在于：所述汇集挡板(13)右侧高度不高于透气膜(14)底端高度，且汇集挡板(13)左侧高度不低于分类口(5)底端高度，并且汇集挡板(13)与超细冲击主体(1)竖向平分线之间的右上夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种超细冲击装置，其特征在于：所述第二电机(17)的旋转方向为逆时针旋转，且透气膜(14)通过热压与超细冲击主体(1)成固定结构。