CN216322544U - 一种粉碎滤粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体的说是一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体；所述搅拌罐本体内部设有转动轴；所述转动轴顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶；所述粉碎扇叶为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴转动连接在固定板顶端；所述固定板固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述固定板上开设有多组一号掉落孔；所述搅拌罐本体外部侧壁固定连接有一对收集滑槽；所述搅拌罐本体侧壁在收集滑槽相对应位置开设有一号开槽；所述收集滑槽和一号开槽相连通；所述收集滑槽通过筛选组件对原料进行运输；解决在使用中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离再进行粉碎，从而影响工作效率的问题。

Description

一种粉碎滤粉结构

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体的说是一种粉碎滤粉结构。

背景技术

粉碎机是一种可以将所需原料进行粉碎从而达到要求尺寸的机械，通过扇叶的高速撞击达到对原料粉碎的目的。

目前现有技术中，粉碎机为建筑建造、矿山作业、加工原料等行业带来许多的便利，且占地空间小，不会阻挡工作人员的正常作业。

在使用过程中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离后再进行粉碎，出现十分影响工作效率的问题，因此，针对上述问题提出一种粉碎滤粉结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在使用过程中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离后再进行粉碎，从而影响工作效率的问题，本实用新型提出一种粉碎滤粉结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体；所述搅拌罐本体内部设有转动轴；所述转动轴顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶；所述粉碎扇叶为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴转动连接在固定板顶端；所述固定板固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述固定板上开设有多组一号掉落孔；所述搅拌罐本体外部侧壁固定连接有一对收集滑槽；所述搅拌罐本体侧壁在收集滑槽相对应位置开设有一号开槽；所述收集滑槽和一号开槽相连通；所述收集滑槽通过筛选组件对原料进行运输，工作时，此步骤通过在搅拌罐本体内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎。

优选的，所述筛选组件包括原料分离板；所述原料分离板为阶梯状设置，且固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述原料分离板上开设有多组的二号掉落孔；所述二号掉落孔顶端固定连接有过滤网；所述原料分离板在靠近搅拌罐本体内部侧壁的一端上开设有一号滑槽，在一号滑槽内部滑动连接有限位滑块；所述限位滑块和一号滑槽之间通过扭簧连接；工作时，此步骤通过在搅拌罐本体内部侧壁上安装的原料分离板，可利用开设的二号掉落孔对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块可防止合格的原料漏出，利用原料分离板和二号掉落孔的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工。

优选的，所述搅拌罐本体底端螺纹连接有置物箱；所述置物箱内部开设有储存室；所述置物箱顶端为内凹设置，且开设有多组的三号掉落孔；所述三号掉落孔和储存室相连通；工作时，此步骤连通安装的搅拌罐本体底端上的置物箱，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔存储在储存室内部，方便工作人员对其后续的操作。

优选的，所述原料分离板底端固定连接有一号磁铁；所述一号磁铁底端接触有撞击球；所述撞击球中部固定连接有连接轴；所述连接轴和置物箱顶端通过弹性绳进行连接；所述撞击球内部固定连接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过在置物箱顶端上安装的弹性绳和撞击球，可对置物箱顶端在下降时进行撞击，使一些附着在置物箱顶端斜面的合格原料进行震动掉落，避免残留。

优选的，所述一号开槽顶端侧壁内部开设有一号通风管；所述一号开槽底端侧壁内部开设有二号通风管；所述一号开槽上固定连接有弹性橡胶层；工作时，此步骤在搅拌罐本体侧壁内部开设的一号通风管和二号通风管，可对搅拌罐本体内部被固定板和原料分离板分割的区域进行通风处理，利用风速进行风干，防止水分的残留。

优选的，所述一号滑槽底端开设有固定槽；所述限位滑块在固定槽相对应位置开设固定槽；所述固定槽内部固定连接有弹簧；所述弹簧对一号滑槽和限位滑块进行连接；工作时，此步骤通过在限位滑块和一号滑槽之间安装的弹簧，可以在大块不合格进入使被下压使其正常通过，利用弹簧防止扭簧出现损坏导致无法正常弹起。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种粉碎滤粉结构，通过在搅拌罐本体内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎，并且通过在搅拌罐本体内部侧壁上安装的原料分离板，可利用开设的二号掉落孔对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块可防止合格的原料漏出，利用原料分离板和二号掉落孔的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工。

2.本实用新型提供一种粉碎滤粉结构，通过安装的搅拌罐本体底端上的置物箱，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔存储在储存室内部，方便工作人员对其后续的操作，同时在置物箱顶端上安装的弹性绳和撞击球，可对置物箱顶端在下降时进行撞击，使一些附着在置物箱顶端斜面的合格原料进行震动掉落，避免残留。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为实施例二的立体图；

图例说明：

1、搅拌罐本体；11、转动轴；12、粉碎扇叶；13、固定板；14、一号掉落孔；15、收集滑槽；16、一号开槽；2、分离板；21、二号掉落孔；22、过滤网；23、一号滑槽；24、限位滑块；25、扭簧；3、置物箱；31、储存室；32、三号掉落孔；4、一号磁铁；41、撞击球；42、连接轴；43、弹性绳；44、二号磁铁；5、一号通风管；51、二号通风管；52、弹性橡胶层；6、固定槽；61、弹簧；7、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体1；所述搅拌罐本体1内部设有转动轴11；所述转动轴11顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶12；所述粉碎扇叶12为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴11转动连接在固定板13顶端；所述固定板13固定连接在搅拌罐本体1内部侧壁；所述固定板13上开设有多组一号掉落孔14；所述搅拌罐本体1外部侧壁固定连接有一对收集滑槽15；所述搅拌罐本体1侧壁在收集滑槽15相对应位置开设有一号开槽16；所述收集滑槽15和一号开槽16相连通；所述收集滑槽15通过筛选组件对原料进行运输，工作时，由工作人员将搅拌罐本体1放置在所需位置上，在搅拌罐本体1的内部安装有转动轴11，在转动轴11顶部侧壁上安装粉碎扇叶12，粉碎扇叶12一共为两组，分别上下交错配列，给予原料更加充足的粉碎效果，在转动轴11底端上安装有一个固定板13，固定板13固定在搅拌罐本体1的内部侧壁上，为粉碎扇叶12提供一个支撑点，在固定板13上开设有多组的一号掉落孔14方便打碎的原料进行下落，在搅拌罐本体1的外部侧壁上安装有一对对称设置的收集滑槽15，收集滑槽15连接在搅拌罐本体1侧壁上开设的一号开槽16内部，通过在搅拌罐本体1内部安装的筛选组件，将大颗的原料送出，此步骤通过在搅拌罐本体1内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎。

所述筛选组件包括原料分离板2；所述原料分离板2为阶梯状设置，且固定连接在搅拌罐本体1内部侧壁；所述原料分离板2上开设有多组的二号掉落孔21；所述二号掉落孔21顶端固定连接有过滤网22；所述原料分离板2在靠近搅拌罐本体1内部侧壁的一端上开设有一号滑槽23，在一号滑槽23内部滑动连接有限位滑块24；所述限位滑块24和一号滑槽23之间通过扭簧25连接；工作时，筛选组件力包括一个原料分离板2，原料分离板2为阶梯状设置在搅拌罐本体1的内部侧壁上，在原料分离板2上均匀开设出多组的二号掉落孔21，每组二号掉落孔21的顶部都安装有一个过滤网22，在靠近搅拌罐本体1内部侧壁的原料分离板2上，开设出一个一号滑槽23，一号滑槽23可让限位滑块24在其内部进行滑动，同时限位滑块24和一号滑槽23之间通过一个扭簧25连接，并提供弹性，在面对下落的粉碎原料时，大块颗粒通过原料分离板2滚落至收集滑槽15进行收集，合格的通过二号掉落孔21进行下落，令两者分离，此步骤通过在搅拌罐本体1内部侧壁上安装的原料分离板2，可利用开设的二号掉落孔21对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块24可防止合格的原料漏出，利用原料分离板2和二号掉落孔21的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工。

所述搅拌罐本体1底端螺纹连接有置物箱3；所述置物箱3内部开设有储存室31；所述置物箱3顶端为内凹设置，且开设有多组的三号掉落孔32；所述三号掉落孔32和储存室31相连通；工作时，在搅拌罐本体1底端上通过螺纹连接有置物箱3，置物箱3内部开设出储存室31对合格的原料进行存储，置物箱3的顶端为一个内凹的设计，在顶端上还开设出多组的三号掉落孔32，三号掉落孔32和储存室31相连通，此步骤连通安装的搅拌罐本体1底端上的置物箱3，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔32存储在储存室31内部，方便工作人员对其后续的操作。

所述原料分离板2底端固定连接有一号磁铁4；所述一号磁铁4底端接触有撞击球41；所述撞击球41中部固定连接有连接轴42；所述连接轴42和置物箱3顶端通过弹性绳43进行连接；所述撞击球41内部固定连接有二号磁铁44；所述一号磁铁4和二号磁铁44磁力相吸；工作时，在原料分离板2底端上固定有一个一号磁铁4，在一号磁铁4底端上安装有撞击球41，撞击球41中部通过安装连接轴42对弹性绳43进行连接，同时弹性绳43底端固定在置物箱3顶端上，在置物箱3存储完毕后，通过拧下置物箱3对撞击球41进行拉扯，在拉力大于吸力时，撞击球41通过弹性绳43回弹撞击在置物箱3顶端，将辅助的合格原料震落，进入储存室31，同时早撞击球41内部安装有一个二号磁铁44，利用二号磁铁44和一号磁铁4的磁力相吸，在置物箱3进行上升时对撞击球41进行吸附，此步骤通过在置物箱3顶端上安装的弹性绳43和撞击球41，可对置物箱3顶端在下降时进行撞击，使一些附着在置物箱3顶端斜面的合格原料进行震动掉落，避免残留。

所述一号开槽16顶端侧壁内部开设有一号通风管5；所述一号开槽16底端侧壁内部开设有二号通风管51；所述一号开槽16上固定连接有弹性橡胶层52；工作时，在一号开槽16顶端侧壁上开设出一个一号通风管5，在一号开槽16底端侧壁上开设出二号通风管51.利用粉碎扇叶12的转动产生的风对一号通风管5和二号通风管51机械能连通，使搅拌罐本体1内部空气存在流向，对内部进行风干，同时在一号开槽16上安装的弹性橡胶层52可以防止空气泄露，在不合格原料经过时可对其进行挤开，不阻碍正常移动，此步骤在搅拌罐本体1侧壁内部开设的一号通风管5和二号通风管51，可对搅拌罐本体1内部被固定板13和原料分离板2分割的区域进行通风处理，利用风速进行风干，防止水分的残留。

所述一号滑槽23底端开设有固定槽6；所述限位滑块24在固定槽6相对应位置开设固定槽6；所述固定槽6内部固定连接有弹簧61；所述弹簧61对一号滑槽23和限位滑块24进行连接；工作时，在一号滑槽23和限位滑块24相对应位位置上开设出一对固定槽6，在固定槽6的内部安装有一个弹簧61，通过弹簧61可对一号滑槽23和限位滑块24进行连接并提供弹性，此步骤通过在限位滑块24和一号滑槽23之间安装的弹簧61，可以在大块不合格进入使被下压使其正常通过，利用弹簧61防止扭簧25出现损坏导致无法正常弹起。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述搅拌罐本体1顶端套合有密封盖7；工作时，在搅拌罐本体1顶端上安装有一个密封盖7，通过密封盖7对搅拌罐本体1内部进行防尘防水的效果，此步骤通过在搅拌罐本体1顶端上安装密封盖7，可对搅拌罐本体1内部进行保护，防止灰尘雨水的进入，导致内部零件出现锈蚀，令无法正常使用。

工作原理：工作时，由工作人员将搅拌罐本体1放置在所需位置上，在搅拌罐本体1的内部安装有转动轴11，在转动轴11顶部侧壁上安装粉碎扇叶12，粉碎扇叶12一共为两组，分别上下交错配列，给予原料更加充足的粉碎效果，在转动轴11底端上安装有一个固定板13，固定板13固定在搅拌罐本体1的内部侧壁上，为粉碎扇叶12提供一个支撑点，在固定板13上开设有多组的一号掉落孔14方便打碎的原料进行下落，在搅拌罐本体1的外部侧壁上安装有一对对称设置的收集滑槽15，收集滑槽15连接在搅拌罐本体1侧壁上开设的一号开槽16内部，通过在搅拌罐本体1内部安装的筛选组件，将大颗的原料送出，同时筛选组件力包括一个原料分离板2，原料分离板2为阶梯状设置在搅拌罐本体1的内部侧壁上，在原料分离板2上均匀开设出多组的二号掉落孔21，每组二号掉落孔21的顶部都安装有一个过滤网22，在靠近搅拌罐本体1内部侧壁的原料分离板2上，开设出一个一号滑槽23，一号滑槽23可让限位滑块24在其内部进行滑动，同时限位滑块24和一号滑槽23之间通过一个扭簧25连接，并提供弹性，在面对下落的粉碎原料时，大块颗粒通过原料分离板2滚落至收集滑槽15进行收集，合格的通过二号掉落孔21进行下落，令两者分离，在搅拌罐本体1底端上通过螺纹连接有置物箱3，置物箱3内部开设出储存室31对合格的原料进行存储，置物箱3的顶端为一个内凹的设计，在顶端上还开设出多组的三号掉落孔32，三号掉落孔32和储存室31相连通，此步骤通过在搅拌罐本体1内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎，并且在搅拌罐本体1内部侧壁上安装的原料分离板2，可利用开设的二号掉落孔21对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块24可防止合格的原料漏出，利用原料分离板2和二号掉落孔21的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工，同时安装的搅拌罐本体1底端上的置物箱3，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔32存储在储存室31内部，方便工作人员对其后续的操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种粉碎滤粉结构，其特征在于：包括搅拌罐本体(1)；所述搅拌罐本体(1)内部设有转动轴(11)；所述转动轴(11)顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶(12)；所述粉碎扇叶(12)为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴(11)转动连接在固定板(13)顶端；所述固定板(13)固定连接在搅拌罐本体(1)内部侧壁；所述固定板(13)上开设有多组一号掉落孔(14)；所述搅拌罐本体(1)外部侧壁固定连接有一对收集滑槽(15)；所述搅拌罐本体(1)侧壁在收集滑槽(15)相对应位置开设有一号开槽(16)；所述收集滑槽(15)和一号开槽(16)相连通；所述收集滑槽(15)通过筛选组件对原料进行运输。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述筛选组件包括原料分离板(2)；所述原料分离板(2)为阶梯状设置，且固定连接在搅拌罐本体(1)内部侧壁；所述原料分离板(2)上开设有多组的二号掉落孔(21)；所述二号掉落孔(21)顶端固定连接有过滤网(22)；所述原料分离板(2)在靠近搅拌罐本体(1)内部侧壁的一端上开设有一号滑槽(23)，在一号滑槽(23)内部滑动连接有限位滑块(24)；所述限位滑块(24)和一号滑槽(23)之间通过扭簧(25)连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)底端螺纹连接有置物箱(3)；所述置物箱(3)内部开设有储存室(31)；所述置物箱(3)顶端为内凹设置，且开设有多组的三号掉落孔(32)；所述三号掉落孔(32)和储存室(31)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述原料分离板(2)底端固定连接有一号磁铁(4)；所述一号磁铁(4)底端接触有撞击球(41)；所述撞击球(41)中部固定连接有连接轴(42)；所述连接轴(42)和置物箱(3)顶端通过弹性绳(43)进行连接；所述撞击球(41)内部固定连接有二号磁铁(44)；所述一号磁铁(4)和二号磁铁(44)磁力相吸。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述一号开槽(16)顶端侧壁内部开设有一号通风管(5)；所述一号开槽(16)底端侧壁内部开设有二号通风管(51)；所述一号开槽(16)上固定连接有弹性橡胶层(52)。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述一号滑槽(23)底端开设有固定槽(6)；所述限位滑块(24)在固定槽(6)相对应位置开设固定槽(6)；所述固定槽(6)内部固定连接有弹簧(61)；所述弹簧(61)对一号滑槽(23)和限位滑块(24)进行连接。

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