CN204769559U - 一种两段式电选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两段式电选机，包括进料管路，进料管路一端设有进风口，进料管路设有给料斗，进料管路另一端与一段旋风分离摩擦器一侧相连，一段旋风分离摩擦器顶部通过分料管路与二段旋风摩擦器一侧相连，一段旋风分离摩擦器底部与一段分选室顶部相连，二段旋风摩擦器顶部设有出气口，二段旋风摩擦器底部与二段分选室顶部相连；一段分选室包括正电极板、负电极板、外保护壳和集料槽，正电极板和负电极板左右相对地设置于外保护壳内，外保护壳底部与集料槽顶部相连，集料槽底部设有出料口，二段分选室结构与一段分选室结构相同。本实用新型实现了风力分选与电力分选有效结合，有效避免在电力分选过程中粒度差异较大物料之间的相互干扰。

Description

一种两段式电选机

技术领域

本实用新型涉及摩擦静电分选设备，尤其是一种两段式电选机。

背景技术

摩擦静电分选作为一种干法分选方式有效的克服了浮选产品脱水以及废水处理问题，已在煤炭、矿物等分选领域得到广泛的应用，随着人们环保意识的增强以及电子垃圾的增多，摩擦静电分选又被应用于废弃塑料、废线路板分选等二次资源综合领用领域。

随着分选物料混杂程度提高以及破碎过程中不同物质破碎性质不同，导致混合物料破碎后粒度差异较大。在摩擦静电分选过程中粒度差异较大物料之间会相互干扰，为解决这一问题目前最常用的方法为物料分选前对其进行筛分，但并没有一种有效的设备将物料分级与摩擦静电分选有效的结合起来，导致大量的人力、物力以及资源浪费。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的风力分选与摩擦静电分选相结合的分选装置，克服现有技术分选过程复杂、分选效率低以及粒度差异较大物料在电选室内相互干扰的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种两段式电选机，包括一段旋风分离摩擦器、一段分选室、二段分选室、二段旋风摩擦器、进料管路和分料管路；所述进料管路一端设有进风口，进料管路设有给料斗，进料管路另一端与一段旋风分离摩擦器一侧相连，一段旋风分离摩擦器顶部通过分料管路与二段旋风摩擦器一侧相连，一段旋风分离摩擦器底部与一段分选室顶部相连，二段旋风摩擦器顶部设有出气口，二段旋风摩擦器底部与二段分选室顶部相连；所述一段分选室包括正电极板、负电极板、外保护壳和集料槽，正电极板和负电极板左右相对地设置于外保护壳内，正电极板和负电极板之间形成由上至下逐渐变大的空间区域，外保护壳底部与集料槽顶部相连，集料槽底部设有出料口，所述二段分选室结构与一段分选室结构相同。

进一步的，所述正电极板和负电极板上端均通过铰链螺栓与外保护壳的顶板相连，正电极板和负电极板下端设有固定螺栓，外保护壳内壁设有与固定螺栓相匹配的螺栓孔，正电极板和负电极板均可围绕铰链螺栓转动，并通过固定螺栓固定，方便实现极板间距的调整。

进一步的，所述集料槽数量为三个，并且沿横向紧密排列。

进一步的，任意相邻两个集料槽之间均设有集料槽隔板，槽隔板端部通过销轴与集料槽顶部相连，销轴设有隔板倾角调节旋钮，通过转动隔板倾角调节旋钮可带动槽隔板围绕销轴转动。

进一步的，所述集料槽隔板长度大于相邻两个集料槽顶部之间间距的1/2。

进一步的，所述正电极板、负电极板或集料槽隔板转动过程中，集料槽隔板与正电极板或负电极板之间始终留有间隙。

进一步的，所述外保护壳材质为有机玻璃。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)实现了风力分选与电力分选的有效结合，有效避免在电力分选过程中粒度差异较大物料之间的相互干扰；

(2)两分选室有效的结合在一起实现了两段式摩擦电选流程，极大地简化了试验操作程序；

(3)电极板间距可以实现简单有效的调节，可根据物料性质以及混杂程度调节极板间距，实现不同物料的有效分选；

(4)集料槽隔板可以旋转，方便调节集料槽开口的大小，当两隔板顶端靠在一起时则变为两产品收集槽，实现两产品收集与三产品收集之间的转换。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图。

图中：1、一段旋风分离摩擦器，2、铰链螺栓，3、正电极板，4、外保护壳，5、集料槽隔板，6、隔板倾角调节旋钮，7、一段分选室，8、负电极板，9、出料口，10、集料槽，11、固定螺栓，12、螺栓孔，13、二段分选室，14、二段旋风摩擦器，15、给料斗，16、进风口，17、进料管路，18、分料管路，19、出气口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的两段式电选机包括一段旋风分离摩擦器1、一段分选室7、二段分选室13、二段旋风摩擦器14、进料管路17和分料管路18。

所述进料管路17一端设有进风口16，进料管路17设有给料斗15，进料管路17另一端与一段旋风分离摩擦器1一侧相连，一段旋风分离摩擦器1顶部通过分料管路18与二段旋风摩擦器14一侧相连，一段旋风分离摩擦器1底部与一段分选室7顶部相连，二段旋风摩擦器14顶部设有出气口19，二段旋风摩擦器14底部与二段分选室13顶部相连。

所述一段分选室7包括正电极板3、负电极板8、外保护壳4和集料槽10。外保护壳4材质为有机玻璃，可以有效地防止物料飞出，起到一定的保护作用。正电极板3和负电极板8左右相对地设置于外保护壳4内，正电极板3和负电极板8之间形成由上至下逐渐变大的空间区域，所述正电极板3和负电极板8上端均通过铰链螺栓2与外保护壳4的顶板相连，正电极板3和负电极板8下端设有固定螺栓12，外保护壳4内壁设有与固定螺栓12相匹配的螺栓孔12，正电极板3和负电极板8均可围绕铰链螺栓2转动，并通过固定螺栓12固定,方便实现极板间距的调整。

外保护壳4底部与集料槽10顶部相连，所述集料槽10数量为三个，并且沿横向紧密排列，集料槽10底部设有出料口9。任意相邻两个集料槽10之间均设有集料槽隔板5，集料槽隔板5长度大于相邻两个集料槽10顶部之间间距的1/2。槽隔板5端部通过销轴与集料槽10顶部相连，销轴设有隔板倾角调节旋钮6，通过转动隔板倾角调节旋钮6可带动槽隔板5围绕销轴转动，从而调节集料槽10开口的大小，当两集料槽隔板5顶部靠在一起时，由三产品集料槽变为两产品集料槽。所述正电极板3、负电极板8或集料槽隔板5转动过程中，集料槽隔板5与正电极板3或负电极板8之间始终留有间隙。所述二段分选室13结构与一段分选室7结构相同。

本实用新型工作过程：混合物料在风力携带下进入一段旋风分离摩擦器1，物料在旋风分离摩擦器内1摩擦荷电的同时实现物料的分级，分级荷电的粗粒级物料直接落入一段分选室7进行分选，细粒级物料则通过与一段旋风分离摩擦器1出气口相连接的分料管路18进入二段旋风摩擦器14，在二段旋风摩擦器14内进一步摩擦荷电然后落入二段分选室13进行分选。

本实用新型针对多组分宽粒级颗粒物料的分选，可以使进入电选分选室的组分通过一段旋风分离摩擦器预先粗选，避免粒度差异对分选的干扰，达到提高分选效率、简化分选流程、提高产品质量的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种两段式电选机，其特征在于：包括一段旋风分离摩擦器(1)、一段分选室(7)、二段分选室(13)、二段旋风摩擦器(14)、进料管路(17)和分料管路(18)；所述进料管路(17)一端设有进风口(16)，进料管路(17)设有给料斗(15)，进料管路(17)另一端与一段旋风分离摩擦器(1)一侧相连，一段旋风分离摩擦器(1)顶部通过分料管路(18)与二段旋风摩擦器(14)一侧相连，一段旋风分离摩擦器(1)底部与一段分选室(7)顶部相连，二段旋风摩擦器(14)顶部设有出气口(19)，二段旋风摩擦器(14)底部与二段分选室(13)顶部相连；所述一段分选室(7)包括正电极板(3)、负电极板(8)、外保护壳(4)和集料槽(10)，正电极板(3)和负电极板(8)左右相对地设置于外保护壳(4)内，正电极板(3)和负电极板(8)之间形成由上至下逐渐变大的空间区域，外保护壳(4)底部与集料槽(10)顶部相连，集料槽(10)底部设有出料口(9)，所述二段分选室(13)结构与一段分选室(7)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种两段式电选机，其特征在于：所述正电极板(3)和负电极板(8)上端均通过铰链螺栓(2)与外保护壳(4)的顶板相连，正电极板(3)和负电极板(8)下端设有固定螺栓(12)，外保护壳(4)内壁设有与固定螺栓(12)相匹配的螺栓孔(12)，正电极板(3)和负电极板(8)均可围绕铰链螺栓(2)转动，并通过固定螺栓(12)固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种两段式电选机，其特征在于：所述集料槽(10)数量为三个，并且沿横向紧密排列。

4.根据权利要求3所述的一种两段式电选机，其特征在于：任意相邻两个集料槽(10)之间均设有集料槽隔板(5)，槽隔板(5)端部通过销轴与集料槽(10)顶部相连，销轴设有隔板倾角调节旋钮(6)，通过转动隔板倾角调节旋钮(6)可带动槽隔板(5)围绕销轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种两段式电选机，其特征在于：所述集料槽隔板(5)长度大于相邻两个集料槽(10)顶部之间间距的1/2。

6.根据权利要求5所述的一种两段式电选机，其特征在于：所述正电极板(3)、负电极板(8)或集料槽隔板(5)转动过程中，集料槽隔板(5)与正电极板(3)或负电极板(8)之间始终留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种两段式电选机，其特征在于：所述外保护壳(4)材质为有机玻璃。