CN207563023U - 一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统，涉及矿石加工领域。重晶石尾矿分离装置包括基体、破碎辊、气旋产生装置以及驱动装置。基体内部具有破碎空腔，基体具有相对的第一端和第二端，第一端开设有连通破碎空腔的尾矿颗粒投放口，基体的周壁开设有多个筛选通孔，筛选通孔的孔径为预定孔径，基体的周壁开设有气旋进气通孔，气旋进气通孔位于第一端和筛选通孔之间。破碎辊的周壁设置有多个破碎刀片，破碎辊可转动地设置于破碎空腔中。气旋产生装置设置于基体的外周壁，气旋产生装置的送风口与气旋进气通孔连通。该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。

Description

一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统

技术领域

本实用新型涉及矿石加工领域，具体而言，涉及一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。

重晶石属于不可再生资源，是中国的出口优势矿产品之一，广泛用于石油、天然气钻探泥浆的加重剂，在钡化工、填料等领域的消费量也在逐年增长。中国重晶石资源相当丰富，分布于全国21个省，总保有储量矿石3.6亿吨，居世界第1位。在医疗上可用于消化系统中造影剂。

实际生产过程中，在尾矿中分离出重晶石的混有杂质，导致重晶石产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种重晶石尾矿分离装置，该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。

本实用新型的第二个目的在于提供一种重晶石加工系统，该重晶石加工系统具有上述重晶石尾矿分离装置，能够有效地分离出重晶石，提高重晶石产品的质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种重晶石尾矿分离装置,包括：

基体，基体的内部具有破碎空腔，基体具有相对的第一端和第二端，第一端开设有连通破碎空腔的尾矿颗粒投放口，基体的周壁开设有多个筛选通孔，筛选通孔的孔径为预定孔径，基体的周壁开设有气旋进气通孔，气旋进气通孔位于第一端和筛选通孔之间；

破碎辊，破碎辊的周壁设置有多个破碎刀片，破碎辊可转动地设置于破碎空腔中；

气旋产生装置，气旋产生装置设置于基体的外周壁，气旋产生装置的送风口与气旋进气通孔连通；

驱动装置，驱动装置设置于第二端，驱动装置的驱动轴贯穿第二端端面与破碎辊传动连接。

发明人发现，现有的尾矿在破碎时，由于现有机械的结构缺陷，导致尾矿颗粒的粒度不均匀。在最后的跳汰流程中，由于粒度的不同，导致重晶石难以有效地单独分离出来，其会夹杂着杂质，从而导致了重晶石产品质量的下降。

发明人设计了上述重晶石尾矿分离装置，应用于重晶石尾矿分离，用于解决现有重晶石尾矿分离不均匀，导致质量低的问题：

重晶石尾矿分离装置包括基体、破碎辊、气旋产生装置以及驱动装置。基体内部具有用于将尾矿颗粒均匀破碎均匀地破碎空腔，基体的周壁开设有多个筛选通孔，该筛选通孔的孔径为预定孔径，基体的周壁开设有气旋进气通孔。破碎辊可转动地设置于破碎空腔中，其通过驱动装置的驱动破碎投入破碎空腔中的尾矿颗粒，通过破碎辊粉碎，使得粒径符合预定的颗粒有筛选通孔中筛选中。为加强粉碎效果以及颗粒的产出，设置有气旋产生装置，通过气旋产生装置向气旋进气通孔通入高压气体，使得破碎空腔中流动着紊乱的气流，使得颗粒在气流的作用下运动，撞击基体的内壁和破碎刀片，并且由于气流的作用，使得粒径合适的颗粒从筛选通孔中吹出，筛选后的重晶石颗粒进入下一工序，使得跳汰工序能够有效地筛选出重晶石。该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。

在本实用新型的一种实施例中：

筛选通孔靠近第二端。

多个筛选通孔绕基体的轴线间隔均匀开设于基体的外周壁。

在本实用新型的一种实施例中：

预定孔径小于3mm。

在本实用新型的一种实施例中：

气旋进气通孔的轴线向第二端延伸。

在本实用新型的一种实施例中：

破碎辊具有相对的第三端和第四端，第四端可转动地设置于第二端，第三端靠近第一端；

破碎辊的轴线与尾矿颗粒投放口的中心线共线。

在本实用新型的一种实施例中：

破碎刀片由第三端向第四端延伸，破碎刀片与破碎辊轴线的垂直距离沿第三端至第四端的方向上逐渐减小。

在本实用新型的一种实施例中：

六个破碎刀片绕破碎辊的轴线均匀设置。

在本实用新型的一种实施例中：

基体的内壁设置有多个破碎凸块，破碎凸块位于气旋进气通孔与筛选通孔之间。

一种重晶石加工系统，包括：

颚式破碎机、对辊机、料仓、给料机、跳汰机以及上述任意一项的重晶石尾矿分离装置；

颚式破碎机、对辊机以及重晶石尾矿分离装置依次连接，尾矿颗粒投放口被构造为接收对辊机粉碎后的尾矿颗粒；

筛选通孔连通料仓，料仓、给料机以及跳汰机依次连接。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

粉尘收集装置，粉尘收集装置与跳汰机连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种重晶石尾矿分离装置，该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。

本实用新型提供的一种重晶石加工系统，该重晶石加工系统具有上述重晶石尾矿分离装置，能够有效地分离出重晶石，提高重晶石产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中重晶石尾矿分离装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例1中破碎辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中重晶石加工系统的结构示意图。

图标：10-重晶石尾矿分离装置；11-基体；12-破碎辊；13-气旋产生装置；14-驱动装置；20-重晶石加工系统；21-颚式破碎机；22-对辊机；23-料仓；24-给料机；25-跳汰机；90-破碎空腔；91-尾矿颗粒投放口；92-筛选通孔；93-气旋进气通孔；120-破碎刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种重晶石尾矿分离装置10，应用于重晶石在尾矿中分离，该重晶石尾矿分离装置10解决了解决现有重晶石尾矿分离不均匀，导致质量低的问题。

请参考图1，图1示出了本实施例提供的重晶石尾矿分离装置10的具体结构。

重晶石尾矿分离装置10包括基体11、破碎辊12、气旋产生装置13以及驱动装置14。

基体11呈圆筒状，基体11的内部具有破碎空腔90，基体11具有相对的第一端和第二端，第一端开设有连通破碎空腔90的尾矿颗粒投放口91，基体11的周壁开设有多个筛选通孔92，筛选通孔92的孔径为预定孔径，基体11的周壁开设有气旋进气通孔93，气旋进气通孔93位于第一端和筛选通孔92之间。

破碎辊12设置于破碎空腔90中，其用于破碎由尾矿颗粒投放口91投放入的经过初步粉碎的尾矿颗粒。破碎辊12的周壁设置有多个破碎刀片120，破碎辊12可转动地设置于破碎空腔90中。

为加强重晶石尾矿分离装置10的破碎效果，重晶石尾矿分离装置10中设置气旋产生装置13，气旋产生装置13在本实施例中为高压风机，其用于向破碎空腔90中提供风流，通过风力作用于破碎空腔90中的尾矿颗粒，尾矿颗粒在风力作用下不断地与基体11的壁面以及破碎辊12碰撞，并且在风力作用下轻易地吹出筛选通孔92外。

驱动装置14设置于第二端，在本实施例中，驱动装置14为驱动电机，驱动装置14的驱动轴贯穿第二端端面与破碎辊12传动连接。

筛选通孔92靠近第二端，为提高筛选的均匀度，多个筛选通孔92绕基体11的轴线间隔均匀开设于基体11的外周壁。

在本实施例中，预定孔径小于3mm。在其他具体实施方式中，对预定孔径的大小不做限定，根据实际需求确定。

请参考图2，图2为图1中Ⅱ处的放大图。

为避免由于气旋产生装置13输送的气流导致尾矿颗粒由尾矿颗粒投放口91吹出的情况发生，气旋进气通孔93的轴线向第二端延伸。在本实施例中，气旋进气通孔93的轴线与第二端的中心相交。

破碎辊12具有相对的第三端和第四端，第四端可转动地设置于第二端，第三端靠近第一端。破碎辊12的轴线与尾矿颗粒投放口91的中心线共线。需要说明的是，在其他具体实施方式中，不对破碎辊12相对与基体11的位置限制。

请参考图3，图3示出了本实施例中破碎辊12的具体结构。

破碎辊12中，破碎刀片120由第三端向第四端延伸，破碎刀片120与破碎辊12轴线的垂直距离沿第三端至第四端的方向上逐渐减小。通过这样设置，使得尾矿颗粒在破碎刀片120的作用下，由于沿第三端至第四端的方向向，破碎刀片120与基体11周壁的距离逐渐增大，导致尾矿颗粒能够顺利的在破碎空腔90中粉碎，不会外漏。

在本实施例中，破碎刀片120的数量为六个，六个破碎刀片120绕破碎辊12的轴线均匀设置。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，为加强粉碎效果，可在基体11的内壁设置有多个破碎凸块，破碎凸块位于气旋进气通孔93与筛选通孔92之间。

发明人发现，现有的尾矿在破碎时，由于现有机械的结构缺陷，导致尾矿颗粒的粒度不均匀。在最后的跳汰流程中，由于粒度的不同，导致重晶石难以有效地单独分离出来，其会夹杂着杂质，从而导致了重晶石产品质量的下降。

发明人设计了上述重晶石尾矿分离装置10，应用于重晶石尾矿分离，用于解决现有重晶石尾矿分离不均匀，导致质量低的问题：

重晶石尾矿分离装置10包括基体11、破碎辊12、气旋产生装置13以及驱动装置14。基体11内部具有用于将尾矿颗粒均匀破碎均匀地破碎空腔90，基体11的周壁开设有多个筛选通孔92，该筛选通孔92的孔径为预定孔径，基体11的周壁开设有气旋进气通孔93。破碎辊12可转动地设置于破碎空腔90中，其通过驱动装置14的驱动,破碎投入破碎空腔90中的尾矿颗粒，通过破碎辊12粉碎，使得粒径符合预定的颗粒有筛选通孔92中筛选中。为加强粉碎效果以及颗粒的产出，设置有气旋产生装置13，通过气旋产生装置13向气旋进气通孔93通入高压气体，使得破碎空腔90中流动着紊乱的气流，使得颗粒在气流的作用下运动，撞击基体11的内壁和破碎刀片120，并且由于气流的作用，使得粒径合适的颗粒从筛选通孔92中吹出，筛选后的重晶石颗粒进入下一工序，使得跳汰工序能够有效地筛选出重晶石。该重晶石尾矿分离装置10有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。

需要说明的是，本实施例还提供一种重晶石加工系统20，请参考图4，图4示出了重晶石加工系统20的具体结构。

重晶石加工系统20包括颚式破碎机21、对辊机22、料仓23、给料机24、跳汰机25以及重晶石尾矿分离装置10。

颚式破碎机21、对辊机22以及重晶石尾矿分离装置10依次连接，尾矿经颚式破碎机21和对辊机22依次粉碎后形成尾矿颗粒。

尾矿颗粒投放口91被构造为接收对辊机22粉碎后的尾矿颗粒；筛选通孔92连通料仓23，料仓23、给料机24以及跳汰机25依次连接。料仓23收集筛选后的重晶石颗粒，待一定体积的颗粒收集好后，由给料机24给料输送至跳汰机25。

为保护环境，在其他具体实施方式中，重晶石加工系统20还可以设置粉尘收集装置，粉尘收集装置与跳汰机25连接用于收集矿石粉尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重晶石尾矿分离装置,其特征在于，包括：

基体，所述基体的内部具有破碎空腔，所述基体具有相对的第一端和第二端，所述第一端开设有连通所述破碎空腔的尾矿颗粒投放口，所述基体的周壁开设有多个筛选通孔，所述筛选通孔的孔径为预定孔径，所述基体的周壁开设有气旋进气通孔，所述气旋进气通孔位于所述第一端和所述筛选通孔之间；

破碎辊，所述破碎辊的周壁设置有多个破碎刀片，所述破碎辊可转动地设置于所述破碎空腔中；

气旋产生装置，所述气旋产生装置设置于所述基体的外周壁，所述气旋产生装置的送风口与所述气旋进气通孔连通；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二端，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述第二端端面与所述破碎辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述筛选通孔靠近所述第二端；

多个所述筛选通孔绕所述基体的轴线间隔均匀开设于所述基体的外周壁。

3.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述预定孔径小于3mm。

4.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述气旋进气通孔的轴线向所述第二端延伸。

5.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述破碎辊具有相对的第三端和第四端，所述第四端可转动地设置于第二端，所述第三端靠近所述第一端；

所述破碎辊的轴线与所述尾矿颗粒投放口的中心线共线。

6.根据权利要求5所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述破碎刀片由所述第三端向所述第四端延伸，所述破碎刀片与所述破碎辊轴线的垂直距离沿所述第三端至所述第四端的方向上逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

六个所述破碎刀片绕所述破碎辊的轴线均匀设置。

8.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离装置，其特征在于：

所述基体的内壁设置有多个破碎凸块，所述破碎凸块位于所述气旋进气通孔与所述筛选通孔之间。

9.一种重晶石加工系统，其特征在于，包括：

颚式破碎机、对辊机、料仓、给料机、跳汰机以及权利要求1-8任意一项所述的重晶石尾矿分离装置；

所述颚式破碎机、所述对辊机以及所述重晶石尾矿分离装置依次连接，所述尾矿颗粒投放口被构造为接收所述对辊机粉碎后的尾矿颗粒；

所述筛选通孔连通所述料仓，所述料仓、所述给料机以及所述跳汰机依次连接。

10.根据权利要求9所述的重晶石加工系统，其特征在于，还包括：

粉尘收集装置，所述粉尘收集装置与所述跳汰机连接。