CN219836820U - 物料分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料分选系统，包括：一级筛分装置，一级筛分装置具有进料口、第一排料口以及第二排料口；二级分选装置，设置在一级筛分装置的下游，二级分选装置包括并列设置的光电分选装置和风力分选装置，光电分选装置的进料口与第一排料口连通，光电分选装置具有第三排料口和第四排料口，风力分选装置的进料口与第二排料口连通；三级筛分装置，设置在光电分选装置的下游，三级筛分装置的进料口与光电分选装置的第四排料口连通，三级筛分装置还具有第五排料口和第六排料口，第六排料口与风力分选装置的进料口连通。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的物料分选系统的分选精度低的问题。

Description

物料分选系统

技术领域

本实用新型涉及物料筛分领域，具体而言，涉及一种物料分选系统。

背景技术

全粒级干选工艺不用水、不用介、不产生煤泥，在煤炭分选领域具有重大意义。现有的全干选工艺普遍采用块煤通过光电分选装置进行分选、末煤通过风力分选装置进行分选的组合工艺来进行分选，此工艺结合了光电分选装置在块煤分选中的高精度与风力分选装置在末煤分选中的大处理量的组合优势。

应用上述工艺时，需要在光电分选装置的上游设置筛分装置，筛分装置能够先对煤炭进行筛分处理，使进入光电分选装置内的物料满足光电分选装置的分选粒径要求。

但由于现有技术的筛分装置的分级精度不高，导致从筛分装置排出的，进入到光电分选装置内的物料小于光电分选装置的分选粒径要求，这部分物料会影响光电分选装置的分选精度，进而影响整个物料分选系统的分选精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种物料分选系统，以解决相关技术中的物料分选系统的分选精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种物料分选系统，包括：一级筛分装置，一级筛分装置具有进料口、第一排料口以及第二排料口；二级分选装置，设置在一级筛分装置的下游，二级分选装置包括并列设置的光电分选装置和风力分选装置，光电分选装置的进料口与第一排料口连通，光电分选装置具有第三排料口和第四排料口，风力分选装置的进料口与第二排料口连通；三级筛分装置，设置在光电分选装置的下游，三级筛分装置的进料口与光电分选装置的第四排料口连通，三级筛分装置还具有第五排料口和第六排料口，第六排料口与风力分选装置的进料口连通。

进一步地，一级筛分装置为第一筛选机，第一排料口的排料粒径大于第二排料口的排料粒径。

进一步地，三级筛分装置的筛分粒径下限与一级筛分装置的筛分粒径下限相同。

进一步地，风力分选装置具有在物料的流动方向上依次设置的第七排料口、第八排料口以及第九排料口，第八排料口与风力分选装置的进料口连通。

进一步地，风力分选装置包括缓冲仓以及与缓冲仓的出料端连通的风力分选机，风力分选装置的进料口为缓冲仓的进料口。

进一步地，物料分选系统还包括：预处理设备，预处理设备包括设置在一级筛分装置上游的第三筛选机。

进一步地，预处理设备还包括设置在第三筛选机与一级筛分装置之间的破碎机。

进一步地，光电分选装置的第三排料口为精煤排料口；和/或，三级筛分装置的第五排料口为矸石排料口。

进一步地，风力分选装置的第七排料口为矸石排料口，第八排料口为混煤排料口，第九排料口为精煤排料口。

进一步地，第三筛选机的分选粒径在80mm至300mm之间，一级筛分装置的分选粒径在25mm至50mm之间。

应用本实用新型的技术方案，物料分选系统用以对原煤进行筛分。原煤经过一级筛分装置的筛分后，一部分原煤从第一排料口处排出，进入到光电分选装置内进行进一步分选。另一部分原煤从第二排料口内排出，进入到风力分选装置中进行风力分选。其中，进入光电分选装置中的原煤经过光电分选机的分选后，精煤从第三排料口处排出，矸石与精煤的混合物料从第四排料口进入到三级筛分装置中进行进一步筛分，经过三级筛分装置筛分后，矸石从第五排料口处排出，矸石和精煤的混合物进入到风力分选装置中，通过风力分选装置进一步进行分选。上述结构在光电分选装置的下游增设了三级筛分装置，弥补了光电分选装置分选精度不足的缺陷。同时，经过三级筛分装置分选后，矸石能够进一步被筛出，矸石和精煤的混合物能够进入到风力分选机中进行分选，从而进一步提升了物料分选系统的分选精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的物料分选系统的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、一级筛分装置；11、第一排料口；12、第二排料口；

20、二级分选装置；21、光电分选装置；211、第三排料口；212、第四排料口；22、风力分选装置；221、缓冲仓；222、风力分选机；2221、第七排料口；2222、第八排料口；2223、第九排料口；

30、三级筛分装置；31、第五排料口；32、第六排料口；

40、预处理设备；41、第三筛选机；43、破碎机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例的物料分选系统包括：一级筛分装置10、二级分选装置20以及三级筛分装置30。其中，一级筛分装置10具有进料口、第一排料口11以及第二排料口12；二级分选装置20设置在一级筛分装置10的下游，二级分选装置20包括并列设置的光电分选装置21和风力分选装置22，光电分选装置21的进料口与第一排料口11连通，光电分选装置21具有第三排料口211和第四排料口212，风力分选装置22的进料口与第二排料口12连通；三级筛分装置30设置在光电分选装置21的下游，三级筛分装置30的进料口与光电分选装置21的第四排料口212连通，三级筛分装置30还具有第五排料口31和第六排料口32，第六排料口32与风力分选装置22的进料口连通。

应用本实施例的技术方案，物料分选系统用以对原煤进行筛分。原煤经过一级筛分装置10的筛分后，一部分原煤从第一排料口11处排出，进入到光电分选装置21内进行进一步分选。另一部分原煤从第二排料口12内排出，进入到风力分选装置22中进行风力分选。其中，进入光电分选装置21中的原煤经过光电分选机的分选后，精煤从第三排料口211处排出，混有部分精煤的矸石从第四排料口212进入到三级筛分装置30中进行进一步筛分，经过三级筛分装置30筛分后，大于三级筛分装置30筛分粒径的筛上物(主要是矸石)从第五排料口31处排出，小于三级筛分装置30筛分粒径的筛下物，包括矸石和精煤的混合物进入到风力分选装置22中，通过风力分选装置22进一步进行分选。上述结构在光电分选装置21的下游增设了三级筛分装置30，弥补了光电分选装置21因上游筛分装置的筛分效率不佳，导致进入光电分选装置21的入料粒径下限低于分选要求，从而导致的分选精度不足的缺陷。同时，经过三级筛分装置30分选后，矸石能够进一步被筛出，矸石和精煤的混合物能够进入到风力分选机中进行分选，因为进入风力分选机的物料是小于三级筛分装置30筛分粒径的筛下物，这部分物料本来就应该在一级筛分装置处就进入风力分选设备，所以通过三级筛分装置30后进入风力分选设备，并不会影响风力分选设备的分选精度，所以该物料分选系统进一步提升了整体的分选精度。

如图1所示，在本实施例中，一级筛分装置10为第一筛选机，第一排料口11的排料粒径大于第二排料口12的排料粒径。上述结构中，原煤进入到一级筛分装置10后，粒径较大的原煤能够从第一排料口11内排出，并进入到光电分选装置21中进行分选。而粒径较小的原煤能够从第二排料口12处排出，并进入到风力分选装置22进行分选。上述设置方式利用了光电分选装置21适于分选大粒径物料以及风力分选装置22适于分选小粒径物料的优势，通过一级筛分装置10将大粒径物料和小粒径物料进行分流，使物料分别对应地流向适宜的二级分选装置内，从而有助于提升物料分选系统的分选精度。

如图1所示，在本实施例中，三级筛分装置30的筛分粒径下限与所述一级筛分装置的筛分粒径下限相同。上述结构中，经过光电分选装置21分选后的矸石(或精煤)中影响分选精度的物料(误识别或误击打)主要是小粒径的物料，因为小粒径的物料粒度小于光电分选装置21识别下限，因此会造成光电分选装置21的分选精度不够。所以通过三级筛分装置30将矸石(或精煤)筛分后，小粒径(小于识别下限的粒级)的物料从第六排料口32中被筛分出去进入风力分选装置22继续分选，三级筛分装置30筛上的大粒径物料都是矸石(或精煤)，因此经过三级筛分装置30筛分后，物料分选系统的筛分精度大大提升了。由于三级筛分装置30的筛分粒径下限与所述一级筛分装置的筛分粒径下限相同，也即第六排料口32的排料粒径与第二排料口12的排料粒径相同，因此从三级筛分装置30的第六排料口32处排出的物料刚好符合风力分选装置22的分选粒径，从而不会影响风力分选装置22的分选精度。

还需要说明的是，三级筛分装置30为第二筛选机，第五排料口31的排料粒径大于第六排料口32的排料粒径。上述结构中，原煤进入到三级筛分装置30后，粒径较大的物料能够从第五排料口31处排出，粒径较小的物料能够第六排料口32处排出，从第六排料口32处排出的小粒径物料能够进入到风力分选装置22进行再一次分选，上述设置方式利用了风力分选装置22适于分选小粒径物料的优势，从而使物料能够进一步被分选，从而提升了物料分选系统的分选精度。

需要说明的是，在本实施例中，从第五排料口31处排出的物料为矸石，从第六排料口32处排出的物料为矸石和精煤的混合物。

如图1所示，在本实施例中，风力分选装置22具有在物料的流动方向上依次设置的第七排料口2221、第八排料口2222以及第九排料口2223，第八排料口2222与风力分选装置22的进料口连通。上述结构中，物料进入风力分选装置22后能够按照密度进行分层。其中，矸石的密度最大，处于物料的最底层。精煤的密度最小，处于物料的最顶层，中间层为矸石和精煤的混合层。风力分选装置22上具有在物料的流动方向上依次设置的第七排料口2221、第八排料口2222以及第九排料口2223，其中，第七排料口2221用以排出矸石，第八排料口2222用以排出矸石和精煤的混合物，第九排料口2223用以排出精煤。因此在本实施例中，将第八排料口2222与风力分选装置22的进料口连通，能够实现矸石和精煤的混合物的再次分选，使从第八排料口2222处排出的矸石和精煤的混合物始终参与到风力分选装置22的循环内，以从第七排料口2221处排出的矸石和从第九排料口2223处排出的精煤作为风力分选装置22的分选产物进入下一工序，从而有效提升了风力分选装置22的分选精度。

如图1所示，在本实施例中，风力分选装置22包括缓冲仓221以及与缓冲仓221的出料端连通的风力分选机222，风力分选装置22的进料口为缓冲仓221的进料口。上述结构中，物料在进入风力分选机222之前先进入缓冲仓221进行缓存，缓冲仓221能够实现风力分选机222的均匀供料，从而有助于提升风力分选机222的分选精度。

如图1所示，在本实施例中，物料分选系统还包括预处理设备40，预处理设备40包括设置在一级筛分装置10上游的第三筛选机41。上述结构中，原煤先经过第三筛选机41的筛选后再进入一级筛分装置10内，有助于提升一级筛分装置10的分选精度，从而使进入到光电分选装置21内的物料能够尽可能地满足光电分选装置21的分选粒径的要求，从而提升光电分选装置21的分选精度。

如图1所示，在本实施例中，预处理设备40还包括设置在第三筛选机41与一级筛分装置10之间的破碎机43。上述结构中，破碎机43能够对物料进行粉碎，从而使物料的粒径满足一级筛分装置10的分选粒径的要求。

具体地，需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，光电分选装置21的第三排料口211为精煤排料口，光电分选装置21的第四排料口为精煤和矸石的混合物的排料口。三级筛分装置30的第五排料口31为矸石排料口，三级筛分装置30的第六排料口32为精煤和矸石的混合物的排料口。

具体地，需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，风力分选装置22的第七排料口2221为矸石排料口，第八排料口2222为混煤排料口，第九排料口2223为精煤排料口。

如图1所示，在本实施例中，第三筛选机41的分选粒径在80mm至300mm之间，一级筛分装置10的分选粒径在25mm至50mm之间。上述结构中，第三筛选机41为预处理设备，因此第三筛选机41的分选粒径范围较大，能够对尽可能多的原煤进行筛分处理，保证了物料分选系统的处理量。一级筛分装置10下游紧接着光电分选装置21，由于光电分选装置21物料粒径满足分选粒径的要求，因此一级筛分装置10的分选粒径范围较较小，有助于满足光电分选装置21对物料的粒径要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分选系统，其特征在于，包括：

一级筛分装置(10)，所述一级筛分装置(10)具有进料口、第一排料口(11)以及第二排料口(12)；

二级分选装置(20)，设置在所述一级筛分装置(10)的下游，所述二级分选装置(20)包括并列设置的光电分选装置(21)和风力分选装置(22)，所述光电分选装置(21)的进料口与所述第一排料口(11)连通，所述光电分选装置(21)具有第三排料口(211)和第四排料口(212)，所述风力分选装置(22)的进料口与所述第二排料口(12)连通；

三级筛分装置(30)，设置在所述光电分选装置(21)的下游，所述三级筛分装置(30)的进料口与所述光电分选装置(21)的第四排料口(212)连通，所述三级筛分装置(30)还具有第五排料口(31)和第六排料口(32)，所述第六排料口(32)与所述风力分选装置(22)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于，所述一级筛分装置(10)为第一筛选机，所述第一排料口(11)的排料粒径大于所述第二排料口(12)的排料粒径。

3.根据权利要求2所述的物料分选系统，其特征在于，所述三级筛分装置(30)的筛分粒径下限与所述一级筛分装置(10)的筛分粒径下限相同。

4.根据权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于，所述风力分选装置(22)具有在物料的流动方向上依次设置的第七排料口(2221)、第八排料口(2222)以及第九排料口(2223)，所述第八排料口(2222)与所述风力分选装置(22)的进料口连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料分选系统，其特征在于，所述风力分选装置(22)包括缓冲仓(221)以及与所述缓冲仓(221)的出料端连通的风力分选机(222)，所述风力分选装置(22)的进料口为所述缓冲仓(221)的出料口。

6.根据权利要求1所述的物料分选系统，其特征在于，所述物料分选系统还包括：

预处理设备(40)，所述预处理设备(40)包括设置在所述一级筛分装置(10)上游的第三筛选机(41)。

7.根据权利要求6所述的物料分选系统，其特征在于，所述预处理设备(40)还包括设置在所述第三筛选机(41)与所述一级筛分装置(10)之间的破碎机(43)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的物料分选系统，其特征在于，所述光电分选装置(21)的第三排料口(211)为精煤排料口；和/或，所述三级筛分装置(30)的所述第五排料口(31)为矸石排料口。

9.根据权利要求4所述的物料分选系统，其特征在于，所述风力分选装置(22)的所述第七排料口(2221)为矸石排料口，所述第八排料口(2222)为混煤排料口，所述第九排料口(2223)为精煤排料口。

10.根据权利要求7所述的物料分选系统，其特征在于，所述第三筛选机(41)的分选粒径在80mm至300mm之间，所述一级筛分装置(10)的分选粒径在25mm至50mm之间。