CN210097887U - 一种梯级排料气流粉碎分级分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，包括气流粉碎单元和梯级排料单元，气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，给料仓内上部安装有分级筛，给料仓安装在螺旋给料机进料口处，螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接；梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛，一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本实用新型能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物质粉碎分选技术领域，具体是涉及一种梯级排料气流粉碎分级分选装置。
背景技术
随着我国优质煤炭资源的逐渐减少，在进一步煤化工、煤基材料的精细加工中对煤质的要求与日俱增。煤中有机显微组分及矿物质对煤炭深加工以及精细化利用有很大的影响，有效进行煤显微组分、矿物质的分选和富集，是实现煤炭资源分级分质高质化利用的重要途径。煤中有机显微组分、矿物质只有充分解离，才能优化分选。煤中矿物及显微组分的赋存状态表明，只有将煤粉碎至较细粒度才能实现不同组分的充分解离，且不同煤中不同显微组分(镜质组、惰质组、壳质组)、矿物质的可磨性、含量、嵌布形式差距较大。常规的剥离方式(棒磨、球磨、行星磨)大多都有能耗高、解离不充分、分选精度较低等缺点，无法实现有机显微组分及矿物质的有效分选。因此，开发一种集“选择性粉碎”、“高效分选”、“提质加分质”为一体的设备显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：包括气流粉碎单元和梯级排料单元，所述气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，所述给料仓内上部安装有分级筛，所述给料仓的筛上物出口处连接有筛上物出料管，所述给料仓安装在螺旋给料机的进料口处，所述螺旋给料机的出料口与气流粉碎机的进料口连接，所述气流粉碎机位于螺旋给料机的下方；所述梯级排料单元包括一级分级机、二级分级机和三级分级机，所述一级分级机的出料口与二级分级机的进料口连接，所述二级分级机的出料口与三级分级机的进料口连接，所述一级分级机的进料口与气流粉碎机的出料口连接，所述一级分级机内下部安装有一级气流筛，所述二级分级机内下部安装有二级气流筛，所述三级分级机内下部安装有三级气流筛，所述一级分级机的下部外侧设置有第一电磁自动排料阀和第一二次风入口，所述二级分级机的下部外侧设置有第二电磁自动排料阀和第二二次风入口，所述三级分级机的下部外侧设置有第三电磁自动排料阀和第三二次风入口。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述分级筛可拆卸安装在给料仓内上部，所述分级筛的筛孔孔径为0.5mm～2mm。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述气流粉碎机为对撞式流化床气流粉碎机，所述一级分级机、二级分级机和三级分级机均为鼠笼式空气分级机。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛均倾斜设置，所述一级气流筛与水平面之间的夹角α为25°～40°，所述二级气流筛与水平面之间的夹角β为25°～40°，所述三级气流筛与水平面之间的夹角γ为25°～40°。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述第一电磁自动排料阀和第一二次风入口分别位于一级分级机的下部两侧，所述第二电磁自动排料阀和第二二次风入口分别位于二级分级机的下部两侧，所述第三电磁自动排料阀和第三二次风入口分别位于三级分级机的下部两侧。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛的筛孔孔径依次减小。
上述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛的筛孔孔径为50μm～100μm，所述二级气流筛的筛孔孔径为20μm～50μm，所述三级气流筛的筛孔孔径为5μm～20μm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的方法基于超细粉碎、重力分级(物料根据粒度、密度进行分级，密度、粒度较大的颗粒掉落下去，密度、粒度较小的颗粒经过下一个分级机进一步分级)、梯级分选(采用不同尺寸大小筛孔的气流对物料进一步分选，保证从产品的窄粒级分布)的技术理论，达到了煤炭“高效分选”、“提质加分质”的目的。
2、本实用新型的分级筛可预先排除煤中的杂物以及不符合粒径要求的煤粒，保证了较窄的入料级别，为后续粉碎单元的高效粉碎提供了基础，超细粉碎单元使得煤中矿物质及有机显微组分充分解离，通过精细分级与梯级排料的精细化调控保证了每一种产品的质量，实现不同矿物质、显微组分在不同产品中的富集。
3、本实用新型具有粉碎、分级、分质的多重功能，具有干法分选的优点，工艺流程简单，操作方便，尤其适用于煤中矿物质及有机显微组分的分选，也适用于化工、能源、材料等行业的超细粉碎与干法分选。
4、本实用新型相比较常规显微组分的剥离方式，设计的多级分级梯级排料工艺方法，能量输入较高的气流用于破碎、能量输入较低的气流用于精细化分选，整个系统能量分配合理，分选精度高，通过粒度调控分级，能有效分选煤中矿物及显微组分，得到多级目标产品，进而实现煤炭的分级分质高质化利用。
5、本实用新型针对高惰质组煤种，可利用该方法流程进行煤炭的提质、分质为下一步精细化利用提供基础，应用范围广，也适用于化工、能源、材料等行业的粉碎与干法分选。
6、本实用新型能够在原煤经气流粉碎机粉碎后，煤中有机显微组分及矿物充分解离以后，然后依次经过一级分级机、二级分级机、三级分级机按粒度、密度进行分级，最终得的六个产品所需产品，每种产品质量不同、用途不同。
7、本实用新型装置结构设计科学合理，方法简单、投资少、分级分选效率高，通过梯级分级分选实现煤中不同组分在目标产品中的富集，应用范围广，适于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—给料仓； 2—分级筛； 3—筛上物出料管；
4—螺旋给料机； 5—气流粉碎机； 6—一级分级机；
7—二级分级机； 8—三级分级机； 9—一级气流筛；
10—二级气流筛； 11—三级气流筛； 12—第一二次风入口；
13—第二二次风入口； 14—第三二次风入口；
15—第一电磁自动排料阀； 16—第二电磁自动排料阀；
17—第三电磁自动排料阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括气流粉碎单元和梯级排料单元，所述气流粉碎单元包括给料仓1、螺旋给料机4和气流粉碎机5，所述给料仓1内上部安装有分级筛2，所述给料仓1的筛上物出口处连接有筛上物出料管3，所述给料仓1安装在螺旋给料机4的进料口处，所述螺旋给料机4的出料口与气流粉碎机5的进料口连接，所述气流粉碎机5位于螺旋给料机4的下方；所述梯级排料单元包括一级分级机6、二级分级机7和三级分级机8，所述一级分级机6的出料口与二级分级机7的进料口连接，所述二级分级机7的出料口与三级分级机8的进料口连接，所述一级分级机6的进料口与气流粉碎机5的出料口连接，所述一级分级机6内下部安装有一级气流筛9，所述二级分级机7内下部安装有二级气流筛10，所述三级分级机8内下部安装有三级气流筛11，所述一级分级机6的下部外侧设置有第一电磁自动排料阀15和第一二次风入口12，所述二级分级机7的下部外侧设置有第二电磁自动排料阀16和第二二次风入口13，所述三级分级机8的下部外侧设置有第三电磁自动排料阀17和第三二次风入口14。
其中，原煤经气流粉碎机5粉碎以后，依次经过一级分级机6、二级分级机7和三级分级机8，是按照煤粒按粒度、密度进行分级。经第一二次风入口12、第二二次风入口13和第三二次风入口14进入的二次风分别用于清理一级气流筛9、二级气流筛10和三级气流筛11，防止气流筛的筛面堵塞，提高气流筛的分级效率。
本实施例中，所述分级筛2可拆卸安装在给料仓1内上部，所述分级筛2的筛孔孔径为0.5mm～2mm。
本实施例中，所述气流粉碎机5为对撞式流化床气流粉碎机，所述一级分级机6、二级分级机7和三级分级机8均为鼠笼式空气分级机。
本实施例中，所述一级气流筛9、二级气流筛10和三级气流筛11均倾斜设置，所述一级气流筛9与水平面之间的夹角α为25°～40°，所述二级气流筛10与水平面之间的夹角β为25°～40°，所述三级气流筛11与水平面之间的夹角γ为25°～40°。
本实施例中，所述第一电磁自动排料阀15和第一二次风入口12分别位于一级分级机6的下部两侧，所述第二电磁自动排料阀16和第二二次风入口13分别位于二级分级机7的下部两侧，所述第三电磁自动排料阀17和第三二次风入口14分别位于三级分级机8的下部两侧。
本实施例中，所述一级气流筛9、二级气流筛10和三级气流筛11的筛孔孔径依次减小。
本实施例中，所述一级气流筛9的筛孔孔径为50μm～100μm，所述二级气流筛10的筛孔孔径为20μm～50μm，所述三级气流筛11的筛孔孔径为5μm～20μm。
本实用新型的工作原理为：将原煤给入到给料仓1内，经分级筛2筛分后，筛上物经筛上物出料管3排出，筛下物进入螺旋给料机4并经过螺旋给料机4送入气流粉碎机5进行粉碎，经气流粉碎机5粉碎以后的原煤粒度≤500μm；所述螺旋给料机4的给料速度为50g/min～150g/min，所述气流粉碎机5的粉碎压力为0.25MPa～0.65MPa。
经气流粉碎机5粉碎后的原煤进入一级分级机6进行第一次分级分选，能够通过一级分级机6的分级轮叶片间隙的细粒煤进入二级分级机7，不能通过一级分级机6的分级轮叶片间隙的较大颗粒煤掉落至一级气流筛9进行第一次精细分级，第一二次风通过第一二次风入口12进入一级分级机6，使得一级气流筛9筛面上的颗粒煤充分分散；筛上物通过第一电磁自动排料阀15排出，得到Ⅰ级粗粉，筛下物为Ⅰ级细粉；所述一级分级机6的分级轮转速为4000r/min～20000r/min，所述第一二次风入口12进入的第一二次风的压力为0.20MPa～0.45MPa。
进入二级分级机7的细粒煤进行第二次分级分选，能够通过二级分级机7的分级轮叶片间隙的部分细粒煤进入三级分级机8，不能通过二级分级机7的分级轮叶片间隙的部分较大颗粒煤掉落至二级气流筛10进行第二次精细分级，第二二次风通过第二二次风入口13进入二级分级机7，使得二级气流筛10筛面上的颗粒煤充分分散；筛上物通过第二电磁自动排料阀16排出，得到Ⅱ级粗粉，筛下物为Ⅱ级细粉；所述二级分级机7的分级轮转速为4000r/min～20000r/min，所述第二二次风入口13进入的第二二次风的压力为0.20MPa～0.45MPa。
进入三级分级机8后的细粒煤，通过三级气流筛11进行最终精细分级，第三二次风通过第三二次风入口14进入三级分级机8，使得三级气流筛11筛面上的颗粒煤充分分散；筛上可物通过第三电磁自动排料阀17排出，得到Ⅲ级粗粉，筛下物为Ⅲ级细粉；所述三级分级机8的分级轮转速为4000r/min～20000r/min，所述第三二次风入口14进入的第三二次风的压力为0.20MPa～0.45MPa。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：包括气流粉碎单元和梯级排料单元，所述气流粉碎单元包括给料仓(1)、螺旋给料机(4)和气流粉碎机(5)，所述给料仓(1)内上部安装有分级筛(2)，所述给料仓(1)的筛上物出口处连接有筛上物出料管(3)，所述给料仓(1)安装在螺旋给料机(4)的进料口处，所述螺旋给料机(4)的出料口与气流粉碎机(5)的进料口连接，所述气流粉碎机(5)位于螺旋给料机(4)的下方；所述梯级排料单元包括一级分级机(6)、二级分级机(7)和三级分级机(8)，所述一级分级机(6)的出料口与二级分级机(7)的进料口连接，所述二级分级机(7)的出料口与三级分级机(8)的进料口连接，所述一级分级机(6)的进料口与气流粉碎机(5)的出料口连接，所述一级分级机(6)内下部安装有一级气流筛(9)，所述二级分级机(7)内下部安装有二级气流筛(10)，所述三级分级机(8)内下部安装有三级气流筛(11)，所述一级分级机(6)的下部外侧设置有第一电磁自动排料阀(15)和第一二次风入口(12)，所述二级分级机(7)的下部外侧设置有第二电磁自动排料阀(16)和第二二次风入口(13)，所述三级分级机(8)的下部外侧设置有第三电磁自动排料阀(17)和第三二次风入口(14)。
2.按照权利要求1所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述分级筛(2)可拆卸安装在给料仓(1)内上部，所述分级筛(2)的筛孔孔径为0.5mm～2mm。
3.按照权利要求1所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述气流粉碎机(5)为对撞式流化床气流粉碎机，所述一级分级机(6)、二级分级机(7)和三级分级机(8)均为鼠笼式空气分级机。
4.按照权利要求1所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛(9)、二级气流筛(10)和三级气流筛(11)均倾斜设置，所述一级气流筛(9)与水平面之间的夹角α为25°～40°，所述二级气流筛(10)与水平面之间的夹角β为25°～40°，所述三级气流筛(11)与水平面之间的夹角γ为25°～40°。
5.按照权利要求1所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述第一电磁自动排料阀(15)和第一二次风入口(12)分别位于一级分级机(6)的下部两侧，所述第二电磁自动排料阀(16)和第二二次风入口(13)分别位于二级分级机(7)的下部两侧，所述第三电磁自动排料阀(17)和第三二次风入口(14)分别位于三级分级机(8)的下部两侧。
6.按照权利要求1所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛(9)、二级气流筛(10)和三级气流筛(11)的筛孔孔径依次减小。
7.按照权利要求6所述的一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，其特征在于：所述一级气流筛(9)的筛孔孔径为50μm～100μm，所述二级气流筛(10)的筛孔孔径为20μm～50μm，所述三级气流筛(11)的筛孔孔径为5μm～20μm。
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