CN219168559U - 一种水滴式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水滴式粉碎机，涉及粉碎机相关技术领域。本实用新型包括连接壳、连接框、U形框和出气壳，连接壳的顶部中央开设有固定口，固定口内固定有连接框，连接框内转动连接有导送框，连接壳的底部中央固定连通有U形框，U形框远离连接壳的一端固定连通有出气壳，出气壳内壁的上部固定有空气滤芯。本实用新型通过设置连接壳、连接框、U形框和出气壳，解决了水滴式粉碎机调整物料输入位置较为麻烦，且分离粉碎后物料和气流不够方便的问题，本实用新型的优点为可以方便地调整物料输入位置，以达到最好的物料破碎效果，且可以方便地分离粉碎后物料和气流。

Description

一种水滴式粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机相关技术领域，特别是涉及一种水滴式粉碎机。

背景技术

粉碎机工作时，物料进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破碎并相互摩擦碰撞后进一步破碎，达到粒度要求的物料颗粒在离心力和重力作用下通过筛片从出料口排出，锤片式粉碎机具有易于生产，经济实用性好，工作时不易发生安全事故，可以应用于大多工况场合等优点，但传统锤片式饲料粉碎机在粉碎过程中容易在锤片轴周围形成环流层，在离心力作用下，大颗粒物料容易堵塞筛孔，且粉碎室中心区域的负压对物料有吸附作用，也使得物料不易分离，导致物料分离效率低，粉碎机能耗大，物料被过度粉碎等问题，工作时，通过对粉碎室采用水滴形设计，可以更好地克服传统粉碎机上相应的缺点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

水滴式粉碎机输入物料的时候，通常需要粉碎不同的物料，在面对不同物料的粉碎时，初始粉碎位置的不同，物料的粉碎效果也不相同，但是水滴式粉碎机输入物料的时候，物料都是落到同一个推动击打物料的位置，没有使得物料有最好的粉碎效果；

水滴式粉碎机粉碎后的物料呈粉末状，粉末状的物料在喷出的时候，会产生扬尘，需要额外的收集处理，使用时，需要保证粉碎后物料和气流的分离效果，需要采用较大的空间对物料和气流进行分离，占用空间较大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水滴式粉碎机，通过设置连接壳、连接框、U形框和出气壳，解决了水滴式粉碎机调整物料输入位置较为麻烦，且分离粉碎后物料和气流不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水滴式粉碎机，包括连接壳、连接框、U形框和出气壳，所述连接壳的顶部中央开设有固定口，所述固定口内固定有连接框，所述连接框内转动连接有导送框，所述连接壳的底部中央固定连通有U形框，所述U形框远离连接壳的一端固定连通有出气壳，所述出气壳内壁的上部固定有空气滤芯，工作时，本实用新型通过连接壳将粉碎机构连接在其中，通过连接框将物料输送到粉碎机构上，通过U形框将粉碎后的物料进行收集，并将空气输送到出气壳中，在出气壳中的空气滤芯工作下过滤，排出空气。

进一步地，所述连接壳的内壁上转动连接有粉碎机构，所述连接壳的前方设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴贯通活动连接在连接壳前部，且驱动机构的输出轴与粉碎机构固定，连接壳在工作的时候，通过粉碎机构在被驱动机构驱动的时候，将落到其上的物料推动到挡板和弧形筛板上，使得物料碰撞粉碎。

进一步地，所述粉碎机构外侧上部的连接壳内对称固定有挡板，两个所述挡板的底部共同固定有弧形筛板，所述弧形筛板的两个端面皆固定在连接壳内壁上，粉碎机构在工作的时候，通过挡板配合弧形筛板提供给物料击打碰撞的位置，使得物料在被击打碰撞后粉碎，粉碎到适当大小的物料通过弧形筛板筛出到连接壳内。

进一步地，两个所述挡板的顶部共同固定在连接框的底部，所述连接框内壁上部的两侧皆固定有固定板，连接框通过固定板配合将软输送框两侧的连接框内上部封闭。

进一步地，所述导送框的顶部固定有软输送框，所述软输送框设置在两个固定板之间，导送框通过软输送框输送物料到其中后，再导到粉碎机构上。

进一步地，所述导送框的前侧固定有螺杆，所述螺杆活动连接在连接框前部，且螺杆伸出连接框前侧，所述连接框前方的螺杆周侧螺纹连有螺母，所述螺杆的前端固定有转架，导送框通过螺杆配合螺母限制好相应的位置。

进一步地，所述U形框的底部固定有承料壳，所述承料壳的内底部固定有斜台，所述承料壳前侧下部固定连通有输出框，U形框通过承料壳承接其输送的物料，承料壳中承接的物料通过斜台导到输出框中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置连接壳和连接框，解决了水滴式粉碎机调整物料输入位置较为麻烦的问题，确定破碎的物料后，通过转动转架，带动螺杆旋转，在螺杆旋转的过程中，带动导送框在连接框中旋转，改变导送框输送物料到粉碎机构上的位置，在物料输送位置达到最佳后，通过扳手拧动螺母，通过螺母旋转到和连接框紧固，限制好导送框在连接框中的位置，使得水滴式粉碎机调整物料输入位置更加方便，输入物料后，可以方便地将物料导到粉碎机构最佳击打到弧形筛板和挡板上的位置和角度，增加物料破碎时的效率，且可以根据物料的性质，通过物料撞击弧形筛板和挡板角度不同，物料连续行程的改变，进行合适地粉碎行程改变，进行不同程度地物料粉碎。

本实用新型通过设置连接壳、U形框和出气壳，解决了水滴式粉碎机分离粉碎后物料和气流不够方便的问题，粉碎后的物料通过弧形筛板筛选后落到连接壳底部，输送到U形框中，物料和被吹动的空气在进入U形框中后，物料落到承料壳中，通过斜台导到输出框中，通过输出框导到相应的输送粉碎后物料的结构中，被吹动的空气通过U形框输送导到出气壳中，通过出气壳中的空气滤芯过滤后导出，使得水滴式粉碎机分离粉碎后物料和气流更加方便。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型连接壳剖视结构立体图；

图3为本实用新型连接壳剖视结构后视立体图；

图4为本实用新型连接框剖视结构立体图；

图5为本实用新型U形框结构立体图；

图6为本实用新型出气壳结构立体图。

附图标记：

100、连接壳；101、固定口；102、弧形筛板；103、挡板；104、粉碎机构；105、驱动机构；200、连接框；201、固定板；202、软输送框；203、导送框；204、螺杆；205、螺母；206、转架；300、U形框；301、承料壳；302、斜台；303、输出框；400、出气壳；401、空气滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种水滴式粉碎机，包括连接壳100、连接框200、U形框300和出气壳400，连接壳100的顶部中央开设有固定口101，连接壳100将粉碎机构104连接在其中，通过其上的固定口101固定连接框200，固定口101内固定有连接框200，连接框200将导送框203连接在其中，连接框200内转动连接有导送框203，导送框203将物料导到粉碎机构104上方，连接壳100的底部中央固定连通有U形框300，连接壳100中粉碎后的物料通过U形框300导到承料壳301中，U形框300远离连接壳100的一端固定连通有出气壳400，出气壳400内壁的上部固定有空气滤芯401，出气壳400在工作的时候，U形框300输送的带有物料的空气将进入其中，被空气滤芯401过滤后导出。

其中如图1-3所示，连接壳100的内壁上转动连接有粉碎机构104，连接壳100在工作的时候，通过粉碎机构104的转动，将物料推动到与挡板103和弧形筛板102来回接触碰撞，使得物料粉碎，连接壳100的前方设置有驱动机构105，驱动机构105的输出轴贯通活动连接在连接壳100前部，且驱动机构105的输出轴与粉碎机构104固定，通过驱动机构105在工作的时候，驱动粉碎机构104旋转工作。

其中如图1-3所示，粉碎机构104外侧上部的连接壳100内对称固定有挡板103，挡板103用于挡好物料，并提供物料碰撞的位置，两个挡板103的底部共同固定有弧形筛板102，弧形筛板102的两个端面皆固定在连接壳100内壁上，弧形筛板102在工作的时候，将粉碎后合格颗粒大小的物料喷出到连接壳100内底部。

其中如图1-4所示，两个挡板103的顶部共同固定在连接框200的底部，使得连接框200中输送的物料可以导到挡板103中，连接框200内壁上部的两侧皆固定有固定板201，固定板201在工作的时候，使得软输送框202两侧连接框200被限制封闭好。

其中如图1、4所示，导送框203的顶部固定有软输送框202，软输送框202设置在两个固定板201之间，导送框203在工作的时候，通过软输送框202将需要粉碎的物料导到其中。

其中如图1、4所示，导送框203的前侧固定有螺杆204，螺杆204活动连接在连接框200前部，且螺杆204伸出连接框200前侧，连接框200前方的螺杆204周侧螺纹连有螺母205，螺杆204的前端固定有转架206，通过转动转架206，带动螺杆204旋转，在螺杆204旋转的过程中，带动导送框203在连接框200中旋转，改变导送框203输送物料到粉碎机构104上的位置，完成后，通过扳手拧动螺母205，通过螺母205旋转到和连接框200紧固，限制好导送框203在连接框200中的位置。

其中如图1、5所示，U形框300的底部固定有承料壳301，U形框300中输送的物料落到承料壳301中收集，承料壳301的内底部固定有斜台302，承料壳301前侧下部固定连通有输出框303，输出框303的前侧与输送粉碎后物料的结构连通，斜台302将进入承料壳301中的物料导到输出框303中，并通过输出框303导出到输送粉碎后物料的结构中。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先确定导送框203中物料导到粉碎机构104的位置，通过转动转架206，带动螺杆204旋转，在螺杆204旋转的过程中，带动导送框203在连接框200中旋转，转动到导送框203需要输送物料到粉碎机构104上的位置，完成后，通过扳手拧动螺母205，通过螺母205旋转到和连接框200紧固，限制好导送框203在连接框200中的位置，启动驱动机构105，驱动粉碎机构104工作，物料从软输送框202中导到粉碎机构104上，通过粉碎机构104工作，将物料击打到挡板103和弧形筛板102上，使得物料被撞击粉碎，物料在粉碎后，通过弧形筛板102筛选后落到连接壳100底部，输送到U形框300中，物料和被吹动的空气在进入U形框300中后，物料落到承料壳301中，通过斜台302导到输出框303中，通过输出框303导到相应的输送粉碎后物料的结构中，被吹动的空气通过U形框300输送导到出气壳400中，通过出气壳400中的空气滤芯401过滤后导出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水滴式粉碎机，包括连接壳（100）、连接框（200）、U形框（300）和出气壳（400），其特征在于：所述连接壳（100）的顶部中央开设有固定口（101），所述固定口（101）内固定有连接框（200），所述连接框（200）内转动连接有导送框（203），所述连接壳（100）的底部中央固定连通有U形框（300），所述U形框（300）远离连接壳（100）的一端固定连通有出气壳（400），所述出气壳（400）内壁的上部固定有空气滤芯（401）。

2.根据权利要求1所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：所述连接壳（100）的内壁上转动连接有粉碎机构（104），所述连接壳（100）的前方设置有驱动机构（105），所述驱动机构（105）的输出轴贯通活动连接在连接壳（100）前部，且驱动机构（105）的输出轴与粉碎机构（104）固定。

3.根据权利要求2所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构（104）外侧上部的连接壳（100）内对称固定有挡板（103），两个所述挡板（103）的底部共同固定有弧形筛板（102），所述弧形筛板（102）的两个端面皆固定在连接壳（100）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：两个所述挡板（103）的顶部共同固定在连接框（200）的底部，所述连接框（200）内壁上部的两侧皆固定有固定板（201）。

5.根据权利要求4所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：所述导送框（203）的顶部固定有软输送框（202），所述软输送框（202）设置在两个固定板（201）之间。

6.根据权利要求1所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：所述导送框（203）的前侧固定有螺杆（204），所述螺杆（204）活动连接在连接框（200）前部，且螺杆（204）伸出连接框（200）前侧，所述连接框（200）前方的螺杆（204）周侧螺纹连有螺母（205），所述螺杆（204）的前端固定有转架（206）。

7.根据权利要求1所述的一种水滴式粉碎机，其特征在于：所述U形框（300）的底部固定有承料壳（301），所述承料壳（301）的内底部固定有斜台（302），所述承料壳（301）前侧下部固定连通有输出框（303）。

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