CN210411058U - 一种气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气流粉碎装置，包括粉碎机体，粉碎机体的顶部装配有顶盖；粉碎机体内设置有物料腔，物料腔内转动连接有碎料装置，所述物料腔内设有棱形碎料装置，棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；物料腔内装配有高压气流嘴顶盖上装配有主料进料装置、辅料进料装置以及旋风分离器。上述装置具有较强的粉碎效果，实现多种粉碎结合。

Description

一种气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎领域，尤其涉及的是一种气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎，其主要工作原理是通过高压气流的冲击作用达到对物料的粉碎。

现有技术公开的气流粉碎装置，多为单一式粉碎，即单一采用气流粉碎，采用单一式粉碎的效果并不理想，粉碎后，物料的颗粒仍旧较大。

机械粉碎，多为旋转式粉碎，但是，采用单一的机械式粉碎，也无法充分细化物料颗粒。

现有的机械粉碎装置以及气流粉碎装置，结构较为呆板，无法灵活、高效的粉碎物料。

同时，现有的气流粉碎装置多为单一式加料粉碎，对于工业化生产来说，常常需要粉碎、混料结合。而现有的装置无法进行多样化粉碎，并实现粉碎与混料一体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种气流粉碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种气流粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部装配有顶盖；

所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；

所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；

所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；

所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；

所述碎料刀与第一碎料盘和第二碎料盘倾斜设置；

所述第一碎料盘和第二碎料盘固定连接有转轴，所述转轴贯穿物料腔的底部后连接有碎料电机；

所述物料腔内设有棱形碎料装置，所述棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；

所述Ⅰ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；

所述Ⅱ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；

所述Ⅰ类棱形刀与Ⅱ类棱形刀与碎料装置间隔设置；

所述物料腔内装配有高压气流嘴，所述高压气流嘴用于喷射高压气流；

所述顶盖上装配有主料进料装置和辅料进料装置；

所述主料进料装置包括螺旋送料件，所述螺旋送料件上连通有加料斗，所述螺旋送料件通过弯管连通顶盖；

所述顶盖的顶部中心装配有旋风分离器；

所述旋风分离器、主料进料装置和辅料进料装置连通物料腔。

优选地，所述粉碎机体的外侧壁装配有散热件。

优选地，所述Ⅰ类棱形刀环形分布在Ⅱ类棱形刀的外侧。

优选地，所述Ⅰ类棱形刀与物料腔的底部固定连接；

所述Ⅱ类棱形刀通过转动连接件与物料腔的底部转动连接。

优选地，所述转动连接件包括固定连接在Ⅱ类棱形刀底部的转杆，所述转杆的底部转动连接有转盘，所述转盘与物料腔的底部固定连接。

优选地，所述转杆的底部固定连接有盘形限位件，所述转盘上开设有与盘形限位件配合的凹槽，所述盘形限位件装配在凹槽内，所述盘形限位件能够相对凹槽自由转动。

优选地，所述第一碎料盘位于第二碎料盘的顶部；

所述转轴贯穿第二碎料盘的盘心，所述转轴的顶部焊接第一碎料盘的顶部中心。

优选地，所述粉碎机体的顶部边缘开设有若干个螺孔，所述顶盖的边缘向下螺接有若干个螺杆，所述螺杆螺接螺孔。

优选地，所述辅料进料装置装配在顶盖的顶部前侧，所述辅料进料装置包括进料斗，所述进料斗的底部连通有进料管，所述进料管上设置阀门。

优选地，所述螺旋送料件装配在顶盖的顶部后侧；

所述螺旋送料件包括送料筒，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙连接有驱动电机，所述加料斗连通在送料筒的顶部，所述送料筒的端部连通弯管。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，在环形分布的Ⅰ类棱形刀、Ⅱ类棱形刀作用下，Ⅰ类棱形刀以静止方式撞击物料(水平粉碎)，进行外围粉碎。因Ⅱ类棱形刀采用转动方式，因此，在强大的气流将物料向上吹动后，Ⅱ类棱形刀在气流下转动，并粉碎。实现了静止粉碎和借助气流粉碎的双重效果。

其次，在第一碎料盘和第二碎料盘实现上、下粉碎，配合Ⅰ类棱形刀、Ⅱ类棱形刀的水平粉碎，进一步增加粉碎效果。

最后，上述装置实现了，多种物料同时粉碎，粉碎过程中实现气流混料的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气流粉碎装置的分散结构示意图；

图2是本实用新型实施例中粉碎机体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中碎料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中Ⅱ类棱形刀的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中粉碎机体的平面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中转动连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种气流粉碎装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的顶部装配有顶盖3，具体为，粉碎机体1的顶部边缘开设有6个螺孔15(螺孔15环形阵列分布)，顶盖3的边缘向下螺接有若干个螺杆35(螺杆35环形阵列分布)，通过螺杆35螺接螺孔15，实现装配顶盖3和粉碎机体1。

粉碎机体1内设置有物料腔11，物料腔11内转动连接有碎料装置13，碎料装置13用于机械粉碎物料，具体是：

碎料装置13包括第一碎料盘131和第二碎料盘132(第一碎料盘131位于第二碎料盘132的顶部)，第一碎料盘131与第二碎料盘132的侧壁上环形分布有10个柳叶形的碎料刀134；碎料刀134的尖刺朝外。每个碎料刀134与对应连接第一碎料盘131和第二碎料盘132倾斜设置，即碎料刀134的刀体具有偏斜。碎料刀134具有刀刃(碎料刀134经过打磨，极为锋利)。

第一碎料盘131和第二碎料盘132固定连接有转轴133(转轴133的顶部贯穿第二碎料盘132的盘心后，转轴133的顶部焊接第一碎料盘131的顶部中心。转轴133贯穿物料腔11的底部中心后，按照现有方式，在转轴133上连接碎料电机(图中未画出)(按照现有方式，转轴133与物料腔11的贯穿部位设置轴承)。

在物料腔11内环形分布有棱形碎料装置12，棱形碎料装置12包括16个Ⅰ类棱形刀121；以及环形分布的6个Ⅱ类棱形刀122。Ⅰ类棱形刀121环形分布在Ⅱ类棱形刀122的外侧，同时，Ⅰ类棱形刀121与Ⅱ类棱形刀122呈错开状态。

Ⅰ类棱形刀121具有棱尖，Ⅰ类棱形刀121的棱尖垂直设置(即Ⅰ类棱形刀121垂直设置)；Ⅱ类棱形刀122具有棱尖，Ⅱ类棱形刀122的棱尖水平设置(即Ⅱ类棱形刀122水平设置)。同时，Ⅱ类棱形刀122与碎料装置13间隔设置(Ⅱ类棱形刀122与柳叶形的碎料刀134间隔设置)。

Ⅰ类棱形刀121与物料腔11的底部固定连接；Ⅱ类棱形刀122通过转动连接件与物料腔11的底部转动连接。

转动连接件包括固定连接在Ⅱ类棱形刀122底部的转杆1221，转杆1221的底部固定连接有盘形限位件12211，盘形限位件12211转动连接在一个转盘1222 上(转盘1222上开设有与盘形限位件12211配合的凹槽(图中未标出)，盘形限位件12211装配在凹槽内，且盘形限位件12211能够相对凹槽自由转动)，转盘1222与物料腔11的底部固定连接。Ⅱ类棱形刀122转动过程中，转杆1221 转动，盘形限位件12211在转盘1222内的凹槽中转动。利用凹槽对盘形限位件 12211的限位，盘形限位件12211不脱离转盘1222。

按照现有方式，物料腔11内装配有高压气流嘴14，高压气流嘴14连通到外接空气压缩装置(图中未画出)(外接空气压缩装置为现有技术公开的常规压缩空气部件，用于形成高压气流)。高压气流嘴14喷射高压气流，吹动物料以及粉碎物料。

顶盖3上装配有主料进料装置34和辅料进料装置33；

主料进料装置34包括螺旋送料件(螺旋送料件装配在顶盖3的顶部后侧)，螺旋送料件上连通有加料斗341，螺旋送料件通过弯管连通顶盖3。具体是：

螺旋送料件为现有技术公开的常规绞龙送料件，其主体结构包括：

包括送料筒342，送料筒342内转动连接有送料绞龙，送料绞龙连接有驱动电机343，加料斗341连通在送料筒342的顶部，送料筒342的端部连通弯管(图中未标出)，弯管连通到物料腔11内。

辅料进料装置33装配在顶盖3的顶部前侧，辅料进料装置33包括进料斗，进料斗的底部连通有进料管331，进料管331上设置阀门，进料管331连通到物料腔11内。

在顶盖3的顶部中心装配有旋风分离器32，旋风分离器32为现有技术公开的常规旋风式分离器，能够将小颗粒物质分离出来，大颗粒物继续保留在粉碎机体1内。旋风分离器32通过物料管31连通到顶盖3上。

为了实现散热，在粉碎机体1的外侧壁装配有散热件2，散热件2包括多个散热翅片组成。

工作原理过程：

将物料(密度相近的)一种或者多种物料从辅料进料装置33和主料进料装置34加入，具体根据物料量决定，如物料量大的组份物料从主料进料装置34 内通过螺旋送料件喂料，而量少的辅料从进料斗加入。

加入后，高压气流嘴14喷射高压气流，吹动物料进行粉碎物料。同时，物料撞击到Ⅰ类棱形刀121和Ⅱ类棱形刀122上(Ⅰ类棱形刀121和Ⅱ类棱形刀122经过打磨棱边极为锋利)。经过Ⅰ类棱形刀121和Ⅱ类棱形刀122物料被进一步撞击粉碎。

同时，打开碎料电机，第一碎料盘131和第二碎料盘132带动柳叶形的碎料刀134碎料，碎料过程中，物料因搅动而再次撞击到Ⅰ类棱形刀121和Ⅱ类棱形刀122上。

因，Ⅰ类棱形刀121环形分布，围绕在Ⅱ类棱形刀122外围，因此，Ⅰ类棱形刀121以静止方式撞击物料，进行外围粉碎。

因Ⅱ类棱形刀122采用转动方式，因此，在强大的气流将物料向上吹动后，Ⅱ类棱形刀122在气流下转动，并粉碎。

采用上述动、静、气流粉碎、机械粉碎，四种粉碎方式，物料能够充分粉碎。在旋风分离器32作用下，能够将小颗粒物质分离出来，大颗粒物继续保留在粉碎机体1内。

采用上述装置设计的优点在于：

首先，在环形分布的Ⅰ类棱形刀121、Ⅱ类棱形刀122作用下，Ⅰ类棱形刀 121以静止方式撞击物料(水平粉碎)，进行外围粉碎。因Ⅱ类棱形刀122采用转动方式，因此，在强大的气流将物料向上吹动后，Ⅱ类棱形刀122在气流下转动，并粉碎。实现了静止粉碎和借助气流粉碎的双重效果。

其次，在第一碎料盘131和第二碎料盘132实现上、下粉碎，配合Ⅰ类棱形刀121、Ⅱ类棱形刀122的水平粉碎，进一步增加粉碎效果。

最后，上述装置实现了，多种物料同时粉碎，粉碎过程中实现气流混料的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部装配有顶盖；

所述粉碎机体内设置有物料腔，所述物料腔内转动连接有碎料装置；

所述碎料装置包括第一碎料盘和第二碎料盘，所述第一碎料盘与第二碎料盘的侧壁上环形分布有若干个柳叶形的碎料刀；

所述碎料刀与第一碎料盘和第二碎料盘倾斜设置；

所述第一碎料盘和第二碎料盘固定连接有转轴，所述转轴贯穿物料腔的底部后连接有碎料电机；

所述物料腔内设有棱形碎料装置，所述棱形碎料装置包括于物料腔内环形分布的若干个Ⅰ类棱形刀，以及于物料腔内环形分布的若干个Ⅱ类棱形刀；

所述Ⅰ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅰ类棱形刀的棱尖垂直设置；

所述Ⅱ类棱形刀具有棱尖，所述Ⅱ类棱形刀的棱尖水平设置；

所述Ⅰ类棱形刀与Ⅱ类棱形刀与碎料装置间隔设置；

所述物料腔内装配有高压气流嘴，所述高压气流嘴用于喷射高压气流；

所述顶盖上装配有主料进料装置和辅料进料装置；

所述主料进料装置包括螺旋送料件，所述螺旋送料件上连通有加料斗，所述螺旋送料件通过弯管连通顶盖；

所述顶盖的顶部中心装配有旋风分离器；

所述旋风分离器、主料进料装置和辅料进料装置连通物料腔。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机体的外侧壁装配有散热件。

3.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述Ⅰ类棱形刀环形分布在Ⅱ类棱形刀的外侧。

4.根据权利要求3所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述Ⅰ类棱形刀与物料腔的底部固定连接；

所述Ⅱ类棱形刀通过转动连接件与物料腔的底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述转动连接件包括固定连接在Ⅱ类棱形刀底部的转杆，所述转杆的底部转动连接有转盘，所述转盘与物料腔的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述转杆的底部固定连接有盘形限位件，所述转盘上开设有与盘形限位件配合的凹槽，所述盘形限位件装配在凹槽内，所述盘形限位件能够相对凹槽自由转动。

7.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料盘位于第二碎料盘的顶部；

所述转轴贯穿第二碎料盘的盘心，所述转轴的顶部焊接第一碎料盘的顶部中心。

8.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机体的顶部边缘开设有若干个螺孔，所述顶盖的边缘向下螺接有若干个螺杆，所述螺杆螺接螺孔。

9.根据权利要求1所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述辅料进料装置装配在顶盖的顶部前侧，所述辅料进料装置包括进料斗，所述进料斗的底部连通有进料管，所述进料管上设置阀门。

10.根据权利要求9所述的气流粉碎装置，其特征在于，所述螺旋送料件装配在顶盖的顶部后侧；

所述螺旋送料件包括送料筒，所述送料筒内转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙连接有驱动电机，所述加料斗连通在送料筒的顶部，所述送料筒的端部连通弯管。

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