CN217093662U - 一种饲料粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其是一种饲料粉碎系统，它包括装置本体，所述装置本体的上部设置有第一粉碎机构，所述装置本体的下部设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎件和第二粉碎件，所述第一粉碎件包括第一电机、转轴、转动筒和齿刀，所述装置本体的顶面左端固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴端连通装置本体延伸至装置本体的内部，所述转轴的外侧焊接有转动筒，所述转动筒的外侧等间距焊接有若干把齿刀，本实用新型通过设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，不仅使得物料粉碎更加充分均匀，而且，效率较高，一次工作即可形成有效的粉碎，同时，设备成本较低、不易产生震动以及耗能降低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其是一种饲料粉碎系统。
背景技术
对目前大多数生产饲料的工厂来说，物料的粉碎程度对于饲料的成品质量来说至关重要，尤其是一些如玉米、豆类、大麦等物料，其粉碎更加困难，以至于影响后续工序很难混合，且目前很多公司存在的缺陷就是一般装置卧式粉碎结构，其粉碎室中锤片间隔较大故导致动力消耗大且粉碎不均匀，粉碎机使用越来越广泛，机器也比较昂贵，零部件也较多，加工时较容易发生震动，有可能使机器零部件损坏，严重影响使用寿命，粉碎不够充分。鉴于此，我们提出一种饲料粉碎系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种饲料粉碎系统，该系统不仅使得物料粉碎更加充分均匀，而且，效率较高，一次工作即可形成有效的粉碎，同时，设备成本较低、不易产生震动以及耗能降低等优点。
本实用新型的技术方案为：
一种饲料粉碎系统，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的上部设置有第一粉碎机构，所述装置本体的下部设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎件和第二粉碎件，所述第一粉碎件和第二粉碎件除安装位置外其它结构均相同，所述第一粉碎件包括第一电机、转轴、转动筒和齿刀，所述装置本体的顶面左端固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴端连通装置本体延伸至装置本体的内部，所述转轴的外侧焊接有转动筒，所述转动筒的外侧等间距焊接有若干把齿刀，所述第二粉碎机构包括第二电机、转动轴和粉碎刀，所述装置本体的底面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴端连通装置本体延伸至装置本体的内部，所述转动轴的外侧焊接有若干把粉碎刀。
进一步的，所述装置本体的顶面中部且位于第一粉碎件和第二粉碎件之间固定安装有进料管。
进一步的，所述若干把粉碎刀设置为尺寸不同、安装方向不同以及大小不同。该设置的目的在于：凌乱设置的粉碎刀有利于将物料进行有效切割粉碎。
进一步的，所述装置本体的内底部固定安装有导料板，所述导料板与转动轴连通设置。使其互不接触。
进一步的，所述装置本体的右侧面底部倾斜安装有出料管。
进一步的，所述进料管和出料管上均安装有阀门。
进一步的，所述装置本体的底面四角位置上均焊接有支脚。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，不仅使得物料粉碎更加充分均匀，而且，效率较高，一次工作即可形成有效的粉碎，同时，设备成本较低、不易产生震动以及耗能降低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、装置本体；2、第一粉碎件；3、第二粉碎件；4、第一电机；5、转轴；6、转动筒；7、齿刀；8、第二电机；9、转动轴；10、粉碎刀；11、进料管；12、导料板；13、出料管；14、支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种饲料粉碎系统，它包括装置本体1，所述装置本体1的上部设置有第一粉碎机构，所述装置本体1的下部设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎件2和第二粉碎件3，所述第一粉碎件2和第二粉碎件3除安装位置外其它结构均相同，所述第一粉碎件2包括第一电机4、转轴5、转动筒6和齿刀7，所述装置本体1的顶面左端固定安装有第一电机4，所述第一电机4的转轴5端连通装置本体1延伸至装置本体1的内部，所述转轴5的外侧焊接有转动筒6，所述转动筒6的外侧等间距焊接有若干把齿刀7，所述第二粉碎机构包括第二电机8、转动轴9和粉碎刀10，所述装置本体1的底面中部固定安装有第二电机8，所述第二电机8的转动轴9端连通装置本体1延伸至装置本体1的内部，所述转动轴9的外侧焊接有若干把粉碎刀10。
所述装置本体1的顶面中部且位于第一粉碎件2和第二粉碎件3之间固定安装有进料管11。
所述若干把粉碎刀10设置为尺寸不同、安装方向不同以及大小不同。该设置的目的在于：凌乱设置的粉碎刀10有利于将物料进行有效切割粉碎。
所述装置本体1的内底部固定安装有导料板12，所述导料板12与转动轴9连通设置。使其互不接触。
所述装置本体1的右侧面底部倾斜安装有出料管13。
所述进料管11和出料管13上均安装有阀门。
所述装置本体1的底面四角位置上均焊接有支脚14。
本实用新型中，物料经进料管11进入到装置本体1内部，被第一粉碎件2和第二粉碎件3上的转动筒6和齿刀7挤压切割粉碎，经第一粉碎件2和第二粉碎件3上的转动筒6和齿刀7之间的通道下落，到达内下部时，被乱设置的粉碎刀10有效切割粉碎，粉碎效果较佳。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种饲料粉碎系统，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的上部设置有第一粉碎机构，所述装置本体的下部设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎件和第二粉碎件，所述第一粉碎件和第二粉碎件除安装位置外其它结构均相同，所述第一粉碎件包括第一电机、转轴、转动筒和齿刀，所述装置本体的顶面左端固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴端连通装置本体延伸至装置本体的内部，所述转轴的外侧焊接有转动筒，所述转动筒的外侧等间距焊接有若干把齿刀，所述第二粉碎机构包括第二电机、转动轴和粉碎刀，所述装置本体的底面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴端连通装置本体延伸至装置本体的内部，所述转动轴的外侧焊接有若干把粉碎刀。
2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述装置本体的顶面中部且位于第一粉碎件和第二粉碎件之间固定安装有进料管。
3.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述若干把粉碎刀设置为尺寸不同、安装方向不同以及大小不同。
4.根据权利要求3所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述装置本体的内底部固定安装有导料板，所述导料板与转动轴连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述装置本体的右侧面底部倾斜安装有出料管。
6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述进料管和出料管上均安装有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述装置本体的底面四角位置上均焊接有支脚。
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