CN214051885U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉碎机，其包括机壳，所述机壳上开设有投料口和出料口，所述机壳内转动连接有一主轴，所述主轴上设置有锤片粉碎机构，所述出料口处设置有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括旋风分离器，所述旋风分离器与出料口相互连通，所述旋风分离器的下端连通有粗粉收集箱，所述旋风分离器的上端连通有细粉收集箱，所述细粉收集箱的一侧连通有风机。本申请具有降低粉碎机粉尘对操作人员健康的影响的效果。

Description

一种粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击下粉碎物料，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

现有的如授权公开号为CN205109753U的中国实用新型公开了一种粉碎机，所述粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一投料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和至少两个筛片，所述筛片环绕所述转子，并与所述投料口连通，在所述粉碎室的下方设置一挡料板，所述挡料板位于两个所述筛片之间。

针对上述中的相关技术，发明人发现：上述粉碎机在使用过程中，上述粉碎机在出料过程中，会产生较多的粉尘弥漫在空气中，对操作人员的身体健康存在一定的影响，亟待解决。

实用新型内容

为了降低粉碎机粉尘对操作人员健康的影响，本申请提供一种粉碎机。

本申请提供的一种粉碎机采用如下的技术方案：

一种粉碎机，包括机壳，所述机壳上开设有投料口和出料口，所述机壳内转动连接有一主轴，所述主轴上设置有锤片粉碎机构，所述出料口处设置有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括旋风分离器，所述旋风分离器与出料口相互连通，所述旋风分离器的下端连通有粗粉收集箱，所述旋风分离器的上端连通有细粉收集箱，所述细粉收集箱的一侧连通有风机。

通过采用上述技术方案，物料通过投料口投入机壳内，随后通过锤片粉碎机构将物料粉碎成粉料，粉料通过出料口进入到旋风分离器中，旋风分离器可分离质量不同的粉料，在风机气流的作用下，较细的粉料汇集于旋风分离器的上部并最终进入到细粉收集箱内，而较粗的粉料在自身重力作用下向旋风分离器下部运动并最终汇集在粗粉收集箱内，经粗粉收集箱收集的粉料可继续从投料口放入粉碎机内进行再次粉碎。通过在出料口连通旋风分离器，不仅能够将不同粒径的粉料进行分离，同时还可降低粉碎机粉尘对操作人员健康的影响。

优选的，所述旋风分离器的高度低于机壳设置。

通过采用上述技术方案，使得粉料更加方便的进入到旋风分离器的内部进行分离，降低风机的能耗。

优选的，所述出料口与锤片粉碎机构之间设置有一用于筛选物料的筛网。

通过采用上述技术方案，筛网的设置，可对物料进行初步的筛选，未经搅拌完全的物料继续留在机壳内继续进行粉碎处理。

优选的，所述机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳在水平方向上通过铰链互相铰接。

通过采用上述技术方案，能够翻转上机壳，从而便于观察或更换维修粉碎机的内部构件。

优选的，所述下机壳的底部为一倾斜面。

通过采用上述技术方案，方便粉料汇集在下机壳的底部，减少粉料在下机壳内的残留。

优选的，所述出料口位于倾斜面的最低点。

通过采用上述技术方案，方便的物料的流出。

优选的，所述支座的底部设置有若干刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，便于操作人员移动粉碎机，降低劳动消耗。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在出料口连通旋风分离器，不仅能够将不同粒径的粉料进行分离，同时还可降低粉碎机粉尘对操作人员健康的影响；

2.筛网的设置，可对物料进行初步的筛选，未经搅拌完全的物料继续留在机壳内继续进行粉碎处理；

3.刹车万向轮的设置，便于操作人员移动粉碎机，降低劳动消耗。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是翻转上机壳后用以体现粉碎室内部结构示意图。

图3是用以体现筛网与下机壳的配合关系侧面剖视图。

图4是用以体现锤片粉碎机构的结构示意图。

图中，1、支座；11、刹车万向轮；2、机壳；21、上机壳；22、下机壳；23、投料口；24、出料口；25、筛网；26、挡板；27、粉碎室；3、主轴；4、电机；5、锤片粉碎机构；51、支撑板；52、锤片轴；53、锤片；54、间隔套；6、粉尘分离装置；61、出料管；62、旋风分离器；63、粗粉收集箱；64、细粉出风管；65、细粉收集箱；66、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉碎机。参照图1和图2，粉碎机包括支座1、固定在支座1上方的机壳2、水平贯穿于机壳2的主轴3、用以控制主轴3运转的电机4、设置在主轴3上的锤片粉碎机构5和粉尘分离装置6。支座1的四个端角处固接有四个刹车万向轮11，进而便于操作人员移动粉碎机。

如图1和图2所示，机壳2包含上机壳21和下机壳22，上机壳21和下机壳22在水平方向上通过铰链互相铰接，且上机壳21和下机壳22的铰接轴与主轴3平行；上机壳21和下机壳22相互配合形成用以粉碎物料的粉碎室27，粉碎室27分为两部分，一部分位于上机壳21内，另一部分位于下机壳 22内；主轴3的轴线位于上机壳21和下机壳22的分离面上；下机壳22的底部为一倾斜面，用以方便物料的流出；下机壳22背离铰接轴的侧壁上开设有一出料口24，出料口位于倾斜面的最低点，出料口24为圆形，且与粉碎室27连通，出料口24与尘料分离装置6固定连通；主轴3与出料口24之间设置一用于筛选物料的筛网25，筛网25固接于下机壳22的内壁上，筛网25为半圆弧形且四周与粉碎室27侧壁紧密贴合，当经粉碎后的物料从出料口24输出时，未经搅拌完全的物料继续留在粉碎室27内继续进行粉碎处理；上机壳21侧壁上设置有投料口23，投料口23呈中空三角形状，且投料口23的开口方向背离地面方向设置，投料口23贯穿上机壳21内部与粉碎室27连通，进而方便物料的投入；上机壳21内部设置有多个挡板26，挡板26呈矩形状，挡板26一端固接于上机壳21内侧壁，另一端朝向锤片粉碎机构5，挡片26朝向锤片粉碎机构5的一端端面位于与筛网25半圆弧外形所在的圆的轮廓上，挡片26的侧壁上贯穿设置有若干落料孔。锤片粉碎机构5位于粉碎室27内且与主轴3键连接，在锤片粉碎机构5粉碎物料的过程中，物料在锤片粉碎机构5锤击的作用下会沿锤片粉碎机构5的转动方向运动，一部分物料在运动过程中被挡板26 阻挡，以避免大部分物料随锤片粉碎机构5运动聚集至锤片粉碎机构5的一侧，保证物料能够均匀分布在粉碎室27内锤片粉碎机构5的两侧，从而提高锤击粉碎的效果；另外，落到挡板26上的大块物料能够沿挡板26的斜面直接滑落至锤片粉碎机构5进行粉碎，落到挡板26上的小颗粒物料能够沿挡板26上的落料孔慢慢掉落至粉碎室27，经筛网25从出料口24输出至尘料分离装置6。

如图3和图4所示，电机4设置于下机壳2正下方，且电机4的转动轴与主轴3平行。电机4底座与支座1固接，且电机4的转动轴通过皮带带动主轴3转动，电机4转动轴转动从而带动主轴3 转动，进一步带动锤片粉碎机构5转动，通过锤片粉碎机构5对位于粉碎室27内的物料进行粉碎。

如图4所示，锤片粉碎机构5包括支撑板51、锤片轴52、锤片53和间隔套54。支撑板51设置有两块，且两个支撑板51分别固接于主轴3上靠近粉碎室两端的位置，若干锤片轴52位于两支撑板51之间，且锤片轴52与支撑板51固接；锤片53为矩形片体，且边缘部位呈锯齿状，使得锤片53对物料的破碎作用更为明显；锤片53和间隔套54均位于两支撑板51中间且均套设在锤片轴52上，锤片轴52穿过锤片53的一端与其转动连接，同一锤片轴52上的锤片53之间通过间隔套54互相间隔。这样设置，主轴3在转动过程中带动支撑板51转动，支撑板51沿轴转动带动锤片轴52转动，随着锤片轴52转动其上的锤片53在惯性作用下敲击位于粉碎室27内的物料，从而实现对物料的粉碎作用。

如图1所示，粉尘分离装置6包括出料管61，旋风分离器62、粗粉收集箱63、细粉出风管64、细粉收集箱65、风机66。出料管61与出料口24可拆卸连接，且出料管61与出料口24相互连通，出料管61另一端与旋风分离器62的外周面相互连通，经搅拌后的粉料沿出料口24进入出料管61中，并沿出料管61进入旋风分离器62中；旋风分离器62的高度低于机壳2的高度，从而使得粉料更加方便的进入到旋风分离器62的内部，降低风机66的能耗。旋风分离器62可分离质量不同的粉料，在气流的作用下，较细的粉料汇集于旋风分离器62的上部，而较粗的粉料在自身重力作用下向旋风分离器62下部运动；旋风分离器62的外端设置有一粗粉收集箱63，较粗的粉料经旋风分离器62分离后进入下方的粗粉收集箱63中，经粗粉收集箱63收集的粉料可继续从进料口23放入粉碎机内重新粉碎；旋风分离器62上端面与细粉出风管64相互连通，细粉出风管64的另一端与细粉收集箱65相互连通，经旋风分离器62分离的出的细粉沿细粉出风管64进入细粉收集箱65中；风机66设置于细粉收集箱65背离旋风分离器62的一侧并与旋风分离器62相互连通。在风机的作用下，细粉可在风力的作用下快速进入细粉收集箱65中，且细粉不会回流至旋风分离器62中。尘料分离装置6克服了装置运行时粉尘大的缺陷，使得不同尺寸的粉料进入不同的容器中，从而改善了操作人员的工作环境。

本申请实施例一种粉碎机的实施原理为：打开电机4，电机4转动带动主轴3转动，进一步带动支撑板51转动，支撑板51转动带动锤片轴52转动，随着锤片轴52转动其上的锤片53在惯性作用下敲击位于粉碎室 27内的物料，对物料进行粉碎；在粉碎物料的过程中，物料在锤片粉碎机构5锤击的作用下会沿锤片粉碎机构5的转动方向运动，一部分物料在运动过程中被挡片26阻挡，以避免大部分物料随锤片粉碎机构5运动聚集至锤片粉碎机构5的一侧，保证物料能够均匀分布在粉碎室27内锤片粉碎机构5的两侧，从而提高锤击粉碎的效果；粉碎过程完成时，关闭电机4，打开旋风分离器62和风机66，粉碎室内的粉料在风力作用下沿出料管61向旋风分离器62运动，旋风分离器62对不同尺寸的粉料进行分离，较粗的粉料沿旋风分离器62内部向下运动至粗粉收集箱63中，而较细的粉料在风机66的作用下沿细粉出风管64进入细粉收集箱65中，从而实现对粉料的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉碎机，包括机壳(2)，所述机壳(2)上开设有投料口(23)和出料口(24)，所述机壳(2)内转动连接有一主轴(3)，所述主轴(3)上设置有锤片(53)粉碎机构(5)，其特征在于：所述出料口(24)处设置有粉尘分离装置(6)，所述粉尘分离装置(6)包括旋风分离器(62)，所述旋风分离器(62)与出料口(24)相互连通，所述旋风分离器(62)的下端连通有粗粉收集箱(63)，所述旋风分离器(62)的上端连通有细粉收集箱(65)，所述细粉收集箱(65)的一侧连通有风机(66)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述旋风分离器(62)的高度低于机壳(2)设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述出料口(24)与锤片(53)粉碎机构(5)之间设置有一用于筛选物料的筛网(25)。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述机壳(2)包括上机壳(21)和下机壳(22)，上机壳(21)和下机壳(22)在水平方向上通过铰链互相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于：所述下机壳(22)的底部为一倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机，其特征在于：所述出料口(24)位于倾斜面的最低点。

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