CN2625032Y - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括机架、以及装在机架上的动力装置和机壳，机壳内设置有水平安装的两个转子，动力装置的输出端与转子的中轴相连接，转子上设置了活动的锤片，在机壳内还设置了可更换的筛网，上机壳的顶部设置有出料口，下机壳的前方设置有入料口，入料口处设置有倾斜的喂料斗，在机壳底部设置有排杂孔，在中轴上设置有风机。本实用新型与一个转子的粉碎机相比，工作效率提高一倍以上，与一般两个转子的粉碎机相比，不仅可加工硬质物料，还可加工轻质物料，尤其适合加工谷物、中药材、轻质矿的超细粉，是一种适用于农牧业、中医药等行业多用途的加工机械。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种用于农牧业和中医药业的饲料及药材加工机械，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

目前市售的粉碎机一般为一个转子，这种粉碎机结构简单，造价低，但在粉碎牧草、麦秸等轻质原料时，粉碎物容易随转子外圆的环流旋转而使粉碎效果不理想，因此单转子的粉碎机能耗大，工作效率低。专利01265366.7公开了一种双转子铡撕粉碎机，该机设置有两个互相平行的转子，两转子同向转动，使形成的环流在两个转子的相邻处因碰撞而减速，从而加大了转子对物料的粉碎力度，提高了工作效率。但该机主要以对物料的揉搓和撕裂为主，其转子上只安装了切刀，适于对青贮饲料和粗饲料的加工，不适合加工干饲料，更不能进行超细粉加工；在入料口处的喂入辊增加了机器结构的复杂性，而出料口处没有风运装置，不利于物料的快速排出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高，不仅适合于加工谷物、秸草等干饲料，还能加工中药材、轻质矿等超细粉的粉碎机。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该粉碎机包括动力装置、机壳、入料口、出料口、以及设置在机壳内的两个转子，两个转子的中轴互相平行地装在机壳上，动力装置的输出端与转子的中轴相连接，在两个转子上分别装有锤片；上部机壳内设置有筛网，筛网的位置与两个转子相对应；出料口设置在机壳的顶部，入料口位于机壳下部的前方，在机壳的底部设置有排杂孔；在一个转子中轴的外伸端设置有风机，风机的吸料口与机壳顶部的出料口相连通，风机上还设有出料风口。

所述动力装置包括电机和皮带轮，电机的输出端与主动轮连接，主动轮通过皮带和皮带轮与转子的中轴连接。

所述动力装置包括电机和联轴器，电机通过联轴器与转子的中轴连接。

所述转子包括中轴和装在中轴两端的两个支架，两个支架之间连接有与中轴平行的横杆，每根横杆上铰接有至少一个锤片，在每个锤片铰接点的侧边，横杆上还设置有隔套。

机壳装在机架上，机壳设置为可分离的上机壳和下机壳，在上机壳的内侧壁设置有与两个转子的工作圆周相对应的固定槽，筛网的侧边与固定槽相配合。

下机壳上的排杂孔位于两个转子的中间，排杂孔的底面铰接有盖板，盖板在铰接处与一根杠杆固接，杠杆上设置有配重物。

在所述入料口处设置有喂料斗，喂料斗的外伸端高于与机壳连接的一端，其底平面与水平面形成10～80的夹角，在喂料斗的底面上还设置有磁铁。

所述喂料斗的底平面与水平面形成30～60的夹角。

上机壳和下机壳的一端通过铰链连接，另一端通过插销连接。

在下机壳的内壁上，还设置有摩擦板。

由于采用了上述技术方案，在机壳内设置了筛网，可以通过筛网的网目数来控制粉碎物的细度；由于在转子上设置了活动并可更换的锤片，可以通过改变锤片的数量来控制对原料的锤击次数和力度，提高了粉碎机的工作效率；在中轴上设置的风机可使粉碎后的物料顺利通过筛网排出；设置在机壳底部的排杂孔可提高被粉碎物料的洁净度；将喂入辊改为倾斜的喂料斗，可简化结构并使原料利用重力自动进入粉碎机。

附图说明

图1为粉碎机的内部结构示意图；

图2为图1去掉上机壳后的俯视图；

图3为上机壳的仰视图；

图4为图3的A-A视图。

具体实施方式

实施例1：本实用新型包括机架1、以及装在机架1上的动力装置和机壳，机壳内设置有两个转子，动力装置的输出端与转子的中轴6相连接。动力装置包括电机13和皮带轮，电机13的输出端与主动轮25连接，主动轮25通过皮带轮23与一个转子的中轴6相连接，该中轴6又通过皮带轮24、25与另一个转子的中轴6相连接。在皮带轮24和21之间，还设置有张紧轮22。两个转子的中轴6互相平行地装在机壳壁上，两转子同速、同向转动，使在转子外围形成的环流每转一圈时，在两个转子的相邻处因碰撞而急剧减速，防止物料仅随环流循环转动而不被锤击，从而加大了转子对物料的粉碎力度，提高了工作效率。转子包括中轴6和装在中轴6两端的两个支架5，在本实施例中，支架5是对称于中轴6的十字形条状支架，除此之外，也可以是对称于中轴6的至少一根条形支架或环状的圆形支架，支架5通过其中心的轴套与中轴6固定连接。在两个支架5之间连接有与中轴6平行的横杆19，每根横杆19上铰接有2个锤片8，锤片8是一块长板，长板的两端分别设置有铰接孔，当一端磨损后，可调换另一端使用，锤片8的作用是通过击打物料实现对物料的粉碎。在每个锤片8铰接点的侧边，横杆19上还设置有隔套30，隔套30可以限制锤片8的轴向移动，隔套30的长短由锤片8的数量及锤片8之间的间距而定。在本实施例中，两个转子上相对应的锤片之间的间距相等，两个中轴之间的距离稍大于两个转子的回转半径。除此之外，一根横杆上也可以设置一个锤片或两个以上的锤片；锤片也可以是固定安装在横杆上；两个中轴之间的距离也可以小于两个转子的回转半径。机壳设置为可分离的上机壳和下机壳，上机壳4和下机壳2的一端通过铰链3连接，另一端通过插销连接。此外，上、下机壳也可以是完全分离式的，相互之间通过螺钉、插销或挂钩相连接。上、下机壳设置为分离式的是为了便于打开更换筛网。筛网7位于上机壳4内两个转子工作圆周的外围，在上机壳4的内侧壁设置有与两个转子的工作圆周相对应的固定槽29，筛网7的侧边与固定槽29相配合。固定槽29设置在上机壳4与中轴6相垂直的两个侧壁上，每面侧壁上的固定槽由两段组成，两块筛网7分别顺转子的旋转方向沿固定槽29装入，在每段固定槽的末端设置有挡板28；在两块筛网7的连接处，设置有遮盖接缝的遮条10，也可以是遮网。筛网7的作用是控制粉碎物的细度，可根据需要更换目数不同的筛网。出料口9设置在上机壳4的顶部；在一个转子中轴6的外伸端设置有风机20，风机吸料口27的N′端与上机壳顶部出料口9的N端相连通，风机上还设有出料风口26，风机上的出料风口26与外设的卸料装置上的卸料刹克龙相连通，卸料刹克龙与除尘袋相连接。入料口位于下机壳2的前方，在入料口处设置有喂料斗12，喂料斗的外伸端高于与入料口相连接的一端，使喂料斗12的底平面与水平面形成10～80的夹角，本实施例中，喂料斗倾斜的夹角为45。喂料斗12倾斜可便于物料自动进入机壳内腔。在喂料斗12的底面上还固定有磁铁11，磁铁11可防止铁钉等金属物进入机壳内损坏转子或锤片。在下机壳2的底部设置有排杂孔17，排杂孔17位于两个转子的中间，其底面铰接有盖板16，盖板16在铰接处与一根杠杆15固接，杠杆15上设置有配重物14。排杂孔的盖板是常闭的，当排杂孔内石、土等杂物的重量超过杠杆上配重物的重量时，盖板自动打开，杂物排出后盖板自动关闭。在下机壳2的内壁上，还设置有摩擦板18，摩擦板的工作面类似于搓板，用铸铁制成，固定在下机壳2的内表面，其作用是增加对物料的摩擦力，提高工作效率。

实施例2：在本实施例中，动力装置包括电机和联轴器，两个电机分别通过联轴器与两个转子的中轴相连接；除此之外，也可以是一个电机和联轴器与转子中轴直接连接，再通过皮带轮与另一个转子连接。本实施例中的转子包括中轴和固定在中轴两端的环状的圆形支架，环状支架通过其中心的辐条和轴套与中轴6固定连接。在两个支架之间连接有与中轴6平行的4根横杆19，每根横杆19上铰接有一个锤片8，除此之外，两个支架之间连接的横杆也可以是2根、3根或4根以上；两个支架也可以是对称于中轴6的条形支架，一根横杆上也可以设置一个以上的锤片。在本实施例中，两个中轴6轴线之间的距离小于两个转子的回转半径，为了避免碰撞，可将两个转子上锤片8的之间的间距分别设置为互不相同的，这时锤片8旋转时在两个转子的相邻处有瞬间重合，可增加锤击的密度。本实施例的机壳设置为一侧面可打开，在机壳内壁设置有与中轴平行的、与两个转子的回转半径相对应的支撑框，由侧面将筛网卡装在支撑框上，筛网是整体的。此外，机壳也可以设置为上打开式的，上、下机壳之间通过铰链、螺钉、插销或挂钩相连接。喂料斗12的底平面与水平面形成30～60的夹角，本实施例中的夹角为30。为了便于进料，在入料口与排杂孔之间的下机壳上不设摩擦板。实施例2中的其它结构与实施例1相同。另外，实施例1与实施例2的具体方案可以进行重新组合而形成新的实施例方案。

其工作原理是：将物料放入喂料斗，物料沿倾斜的底面进入机壳后，被高速旋转的转子裹挟随转子转动，在转动过程中被锤片击打、粉碎，在风力的作用下，小于筛网网眼的物料被从出料口抽出进入风机的吸料口，再由风机的出料风口送入外设的卸料装置上的卸料刹克龙，大于筛网网眼的物料继续在筛网内被击打、粉碎。

本实用新型与一个转子的粉碎机相比，工作效率提高一倍以上；与前述的两个转子的粉碎机相比，不仅可加工硬质物料，还可加工轻质物料，尤其适合加工谷物、中药材、轻质矿的超细粉。

Claims (10)

1、一种粉碎机，包括动力装置、机壳、入料口、出料口、以及设置在机壳内的两个转子，两个转子的中轴互相平行地装在机壳壁上，动力装置的输出端与转子的中轴相连接，其特征在于：在两个转子上分别装有锤片(8)；上部机壳内设置有筛网(7)，筛网(7)的位置与两个转子相对应；出料口(9)设置在机壳的顶部，入料口位于机壳下部的前方，在机壳的底部设置有排杂孔(17)；在一个转子中轴的外伸端设置有风机(20)，风机(20)的吸料口(27)与机壳顶部的出料口(9)相连通，风机(20)上还设有出料风口(26)。

2、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述动力装置包括电机和皮带轮，电机(13)的输出端与主动轮(25)连接，主动轮(25)通过皮带和皮带轮与转子的中轴(6)连接。

3、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述动力装置包括电机和联轴器，电机通过联轴器与转子的中轴连接。

4、根据权利要求1或2或3所述的粉碎机，其特征在于：所述转子包括中轴(6)和装在中轴两端的两个支架(5)，两个支架之间连接有与中轴平行的横杆(19)，每根横杆(19)上铰接有至少一个锤片(8)，在每个锤片铰接点的侧边，横杆(19)上还设置有隔套(30)。

5、根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：机壳装在机架(1)上，机壳设置为上机壳(4)和下机壳(2)，在上机壳(4)的内侧壁设置有与两个转子的工作圆周相对应的固定槽(29)，筛网(7)的侧边与固定槽(29)相配合。

6、根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于：下机壳(2)上的排杂孔(17)位于两个转子的中间，排杂孔(17)的底面铰接有盖板(16)，盖板(16)在铰接处与一根杠杆(15)固接，杠杆(15)上设置有配重物(14)。

7、根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：在所述入料口处设置有喂料斗(12)，喂料斗(12)的外伸端高于与机壳连接的一端，其底平面与水平面形成10～80的夹角，在喂料斗(12)的底面上还设置有磁铁(11)。

8、根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于：所述喂料斗(12)的底平面与水平面形成30～60的夹角。

9、根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于：上机壳(4)和下机壳(2)的一端通过铰链(3)连接，另一端通过插销连接。

10、根据权利要求9所述的粉碎机，其特征在于：在下机壳(2)的内壁上，还设置有摩擦板(18)。

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