CN87205353U - 共用风压源的分离式碾米粉碎机组 - Google Patents

Abstract

共用风压源的分离式碾米粉碎机组，是将锤片式粉碎机与分离式碾米机合理组合构成，碾米机部分由机架、进料斗、碾米室、出米嘴、风选器和溜米筛构成，粉碎机部分由机壳、进料口、粉碎室和出料口构成，通过连接在粉碎机进料口与碾米机风选器之间的风管使两机连通。机组共有粉碎机内的风压源，共有与粉碎机连接的集糠除尘装置，共有碾米的机架，共有碾米机的传动装置，共用一台动力机配套，既可单机作业，也可联合作业，适于农村四分离碾米、粉碎精粗物料、打浆需要，成本比两台单机降低30～40％。

Description

本实用新型涉及一种碾米粉碎机组，特别是采用分离式碾米机与锤片式粉碎机组合一体的碾米粉碎机组。

现有的分离式碾米机，主要由机架、传动装置、米机进料斗、米机盖、米辊、米刀、米筛、出米咀、风选器、风机、溜米筛、集糠除尘装置组成。传动装置有两级传动，一级由皮带轮、主轴构成，第二级由皮带，从动轴、从动皮带轮构成，米辊装在主轴上，风机装在从动轴上，通过皮带由主轴上的皮带轮传动。碾米时，谷物从进料斗进入碾米室、在碾米室中被碾制成白米、粗糠、细糠、谷咀的混合物，细糠从米筛筛出，其它经出米咀掉在风选器上，在风机产生的负压作用下，比重轻的粗糠被吸入风机，由风压输送到集糠除尘装置，白米及谷咀经溜米筛分离出，从而实现四分离，如1987年8月5日的中国专利86205612公开了“家用微型联合碾米机”就属于这种类型，由于这种碾米机具有四分离的特点，改变了过去老式的碾米机纯碾米，靠人工风选分离的加工方式，减轻了劳动强度，深受人们欢迎。

这种分离式碾米机在一定程度上比老式碾米机优越，但在结构和使用上还存在不足，其一，增加了一级皮带传动，相应地增加了支承结构，整机结构较为复杂，且产生了无用功耗；其二：通过风选排出的粗糠不能直接给牲畜食用，需经重新碾细或粉碎成细糠，粉碎加工该机不能实现，重新回碾需在该机上设置自动回碾装置，这样将增加单机造价；其三；只能作碾米单一用途使用。

现在中国农村的粮食饲料加工厂或加工专业户，一般配备有几种满足不同加工对象的机械，常见的有碾米机、粉碎机，粉碎机主要由机架、传动装置、机壳、机盖、带锤片的转子、风机、筛片、进料斗、出料口、集料除尘装置组成，购买这两种不同加工对象的机械，一般需配单一动力机和传动装置，建单一的地基安装，占地面积大，用户投资高，且设备利用率低。

为解决上述单一加工机械需配单一动力机的问题，使结构紧凑、便于安装，1984年第9期《农业机械》介绍了一种“农付产品加工机组”，这种加工机组是将单一的碾米机、粉碎机、切蔓机、电动机合理安装在同一机脚上，共用一台电动机分别带动这三种加工机械完成碾米、粉碎、切蔓三个单一的作业项目。这种机组虽共用一台电机和一付机脚；使用中不需另建地基安装，可适当减少用户投资和方便使用，但这种机组只是简单的组合，因为每台单机还需有自身的机架和传动装置，且各台单机在作业功能上没有什么联系。

本实用新型的任务是提供一种碾米粉碎机组，它具有四分离碾米、粉碎的功能和具有结构简单、方便使用、成本低及能适应农村碾米、粉碎精粗物料、打浆等用途的特点。

本实用新型的任务是这样实现的：将现有的锤片式粉碎机装在现有的分离式碾米机的机架上，合理组合构成一体，具体结构由机架、碾米系统、粉碎系统、传动装置和集糠除尘装置组成，碾米系统有两部份，一部份设置在机架的上方，主要有米机进料斗、米机盖、米辊、米刀、米筛和出米咀构成；另一部份设置在机架中间，主要有风选器，溜米筛构成，粉碎系统设置在机架侧面，主要有粉碎机壳，装有锤片的转子，筛片、进料口和出料口构成，在粉碎系统内设置有风压源，通过连接在粉碎系统的进料口与碾米系统的风选器之间的可常拆卸的风管，使粉碎系统与碾米系统连通，传动装置设置在机架上与粉碎系统相对应的侧面，集糠除尘装置设置在机架体外，与粉碎系统的出料口连接。

上述结构的碾米粉碎机组，安装在机架侧面的传动装置主要由塔式皮带轮和传动轴构成，碾米系统内的米辊和粉碎系统内的转子均装在同一传动轴上，传动轴由轴承支承，塔式皮带轮能起变换传动轴转速的作用。粉碎系统内设置的风压源由安装在转子上的叶片产生；或在传动轴上另装风机，由风机产生。在粉碎系统内靠近进料口处的传动轴上可安装切刀。粉碎系统的进料口相对转子轴向设置；如粉碎系统内另装与粉碎室隔开的风机，进料口也可相对转子切向设置；粉碎系统的出料口相对转子径向或切向设置。

上述结构的碾米粉碎机组：一、进行碾米加工时，碾米系统与粉碎系统是通过风管连通的，两个系统同时参加作业。具体加工流程：谷物从碾米系统的米机进料斗进入碾米室中破壳碾制，被碾制出的细糠由米筛排出，经溜糠板溜出机外，被碾制出的白米、粗糠、谷咀的混合物从出米咀掉到风选器上，在粉碎系统的风压源作用下，比重轻的粗糠被风选出，比重重的白米、谷咀掉到溜米筛上分离溜出机外；从风选器上风选出的粗糠经风管进入粉碎系统的粉碎室粉碎，被粉碎的细糠在风压源作用下从粉碎机中的筛片排出，经出料口进入集糠除尘装置。在粉碎系统的粉碎机壳上可设置闸门，如碾米系统风选出的粗糠不需粉碎加工时，为减少功耗，可抽开闸门、使进入粉碎室内的粗糠不通过筛片直接从闸门到出料口进入集糠除尘装置。二、进行纯粉碎加工时，装在粉碎系统的进料口与碾米系统的风选器之间的风管是拆开的，由粉碎系统单独参加作业。由于在粉碎系统的进料口上装有可常拆卸的风管，使该机组的粉碎系统实现了单独作业，风管拆下后，进料口上可方便地安装粉碎机进料斗，物料从进料斗进入粉碎室（如藤杆类物料，将先在进料口处受旋转的切刀切碎），经锤片打击，挫擦粉碎，经粉碎的物料在风压源作用下排出筛片从出料口进入集糠除尘装置。如粉碎大量的颗粒状物料时，不需安装粉碎机进料斗，可直接将风管作物料吸管使用，将物料吸入粉碎室内。在进行纯粉碎加工时，虽然碾米系统不参加作业，但碾米系统内装在传动轴上的米辊随传动轴转动，由于米辊是圆柱体，其转动阻力极小，而且米辊可增强传动轴的强度，改善粉碎机系统的传动平稳性。

采用上述组合形式的碾米粉碎机组，与两台单一的分离式碾米机、粉碎机比较，其机组的特点是共有碾米机的机架，共有碾米机的传动装置，共有粉碎机的风压源，共有粉碎机的集糠除尘装置，共用一台动力机配套，共用一个地基安装，由此体现出该机组结构简单、设备利用率高，制造成本和使用成本大为降低，给用户节省投资30％以上；该机组能一机多用，只需改变皮带在塔式皮带轮上的安装位置和更换粉碎机进料斗，就可改变作业项目，适应农村碾米、粉碎精粗物料、打浆等用途需要。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图一，是本实用新型结构形式示意图

参照图一，米机进料斗（1）用钢板焊成，通过螺栓连接在米机盖（3）上，在米机料斗与米机盖连接的进料口上安装有进口闸板（2），以控制进料口的谷物流量。碾米室在米机进料斗（1）下方，主要由米机盖（3）、米辊（4）、米刀（图中未画出）、米筛（5）和方箱（6）组成，米机盖（3）用铸铁制成，安装在方箱上；方箱（6）用铸铁制成，通过螺栓连接在机架（13）上；米辊（4）用铸铁冷模浇铸成（也可采用砂米辊），米辊安装在传动轴（7）上，通过中心键与轴连接；米筛（5）采用薄钢板制成的定型（注：按国家标准规定的规格型号，下同）米筛，安装在方箱内的筛托上；米刀采用扁钢或铸件制成的定型米刀、安装在米机盖（3）与方箱（6）的一接触面之间，用弓形夹压螺栓压紧。米刀与米辊（4）间的间隙、米筛（5）与米辊（4）间的间隙分别可调。在传动轴（7）的一端安装有塔式皮带轮（8），塔式皮带轮由铸铁制成，通过键与传动轴连接，传动轴用圆钢加工成，通过安装在方箱上的一对轴承（9）支承。在碾米室的下方设置有出米咀（11）和溜糠板（12），出米咀通过螺钉与方箱（6）连接，在出米咀与方箱连接的出口处还安装有出口闸板（10），以控制碾米系统的生产能力和米质，溜糠板（12）安装在机架（13）上。机架（13）用铸铁制成，左右分开浇铸，通过上、下三根拉杆螺栓（14）连接一体。在出米咀下方设置有风选器（15），风选器安装在机架上，在风选器下方的机架上安装有溜米筛（16），溜米筛制成上、下两层，上层出米，下层出谷咀等；或制成上、中、下、三层，上层出谷和大块杂物，中层出米，下层出谷咀。在机架（13）的侧面设置粉碎系统，粉碎系统的粉碎室采用偏置的“水滴形”，主要由粉碎机壳（17），装有锤片的转子（19）、筛片（26），粉碎机盖（24）组成。粉碎机壳（17）通过螺栓连接在机架（13）上。转子装在传动轴（7）上，通过键与轴连接。在转子（19）上装有叶片（20），其叶片安装在转子的两圆形锤架板之间，它起产生风压源的作用；也可采用十字形锤架板代替叶片的作用。装在转子（19）上的锤片（18）采用低碳钢渗碳或合金钢淬火制成定型锤片。切刀（21）通过螺栓安装在传动轴（7）的轴端，切刀采用工具钢制成。粉碎机盖（24）通过螺栓与粉碎机壳（17）连接，粉碎机进料口（23）相对转子轴向设置在粉碎机盖上。筛片（26）装在粉碎室下方，由粉碎机壳（17）上的筛托支承，筛片包角≥180°，采用薄钢板制成定型筛片。在粉碎室上方的粉碎机壳（17）上可设置闸门（图中未画出）拉开闸门，粉碎室能与出料口直通。为便于粉碎藤杆类物料，在粉碎室上方的粉碎机壳（17）上可安装铸铁齿板（图中未画出）。出料口（27）通过螺钉连接在粉碎机壳（17）的下方，出料口（27）与集糠除尘装置（图中未画出）连接。风管（25）装在粉碎系统的进料口（23）与碾米系统的风选器（15）之间，起引导风压源的风压和进料作用，使用中可常拆卸、风管可用塑料波纹管或薄铁板管制成，也可用其它可起风管作用的装置代替。拆下风管后，在进料口（23）上可方便地安上粉碎机进料斗（22），供机组进行纯粉碎作业时进料用。

Claims (5)

1、共用风压源的分离式碾米粉碎机组，由机架、碾米系统、粉碎系统、传动装置和集糠除尘装置组成，碾米系统分两部份，一部份设置在机架(13)的上方，主要有米机进料斗(1)、米机盖(3)、米辊(4)、米刀、米筛(5)和出米咀(11)构成，另一部份设置在机架(13)的中间，主要有风选器(15)、溜米筛(16)构成，粉碎系统设置在机架(13)的侧面，主要有粉碎机壳(17)，装有锤片(18)的转子(19)、筛片(26)、进料口(23)和出料口(27)构成，传动装置设置在机架(13)上与粉碎系统相对应的侧面，集糠除尘装置设置在机架(13)体外，其特征在于碾米系统与粉碎系统共有一套由塔式皮带轮(8)及传动轴(7)构成的传动装置，其碾米系统内的米辊(4)和粉碎系统内的转子(19)装在同一传动轴(7)上，共有一套与粉碎系统的出料口(27)连接的集糠除尘装置，共有一个设置在粉碎系统内的风压源，该风压源由安装在转子(19)上的叶片(20)或安装在传动轴(7)上的风机产生，通过连接在粉碎系统的进料口(23)与碾米系统的风选器(15)之间的可常拆卸的风管(25)，使粉碎系统与碾米系统连通。

2、根据权利要求1所规定的机组，其特征是粉碎系统的进料口（23）相对转子（19）轴向设置，出料口（27）相对转子（19）径向或切向设置。

3、根据权利要求2规定的机组，其特征是在粉碎系统内靠近进料口（23）处的传动轴（7）上可安装切刀（21）。

4、根据权利要求1规定的机组，其特征是连接在粉碎系统的进料口（23）上可常拆卸的风管（25）拆卸后，在进料口（23）上可方便地装上粉碎机进料斗（22）。

5、根据权利要求1规定的机组，其特征是连接在碾米系统的风选器（15）上可常拆卸的风管（25）拆卸后，其风管可直接作为粉碎系统的物料吸管。