CN2331432Y - 无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机。它由粗粉碎室、细粉碎室、旋风分离室、分级室、风机、旋风集粉袋、回风管、回风斗、进料斗组成。在粗粉碎室与细粉碎室之间有挡圈,在旋风分离室与分级室之间有调目栅,在分级室上有粗细度调剂风门,利用转子的旋转方向配合风机抽风的同向作用,可使旋风分离室形成高压区和低压区,加上调目栅的作用,即可获得不同细度的粉碎物,因粉碎的全过程是在负压下完成的,加之强制含粉尘的余风作循环运动,从而达到无尘的目的。

Description

无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机

本实用新型涉及一种无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机。它既能粉碎粮食取代磨粉机，又能粉碎颗粒状的茎杆状的饲料，还能粉碎硬度很高的饲料添加剂中的矿物质、贝壳、杂骨等，能取代以往的各种类型的饲料粉碎机和磨粉机。细度从0.450～0.080毫米，(40～190目)，经过调剂风量的大小达到任意细度要求，同时控制了粉的温度，由于风机、风道位置合理，能使粉碎室、旋风分离室、过风道产生负压以及配有效果很好的余风处理装置，从而达到无尘粉碎的目的。因无粉尘外扬，故能节约粮食2％以上。用这种粉碎机当磨粉机用，在粉碎过程中没有筛片，经粉碎以后的粉不用过筛就能达到食用要求，既节约了粮食，又提高了功效。

目前国内外广泛使用的饲料粉碎机，无论是齿爪式的、锤片式的或锤头式的，物料被粉碎的粗细度由装在粉碎室内的筛片控制，因筛片簿而且开孔较多，故强度有限，遇到较大的石块或铁钉就会被击穿，细度由筛孔直径大小而定，因此使用的范围和条件受到了限制，更不能加工矿物质、杂骨、贝壳等饲料添加剂。

各类粉碎机必须高速运转才能将物料击碎，用老式轴承座安装滚珠轴承，因机加工工艺难以保证，累计公差大，容易造成轴承温度过高，影响粉温，无法持久工作。

国内农村广泛使用的食用粮食磨粉机，无论是片磨式的、锥磨式的或对辊式的，粮食被磨碎的粗细度，必须经过反复筛、反复磨才能食用，在反复筛磨的过程中，粉尘外扬较多，加上皮渣多，从而影响了出粉率，浪费了粮食。

本实用新型的目的是：针对上述技术中之不足而提供一种既能粉碎颗粒状的茎杆的物料，又能粉碎硬度很高的矿物质、杂骨等饲料添加剂，还能粉碎各种粮食以取代磨粉机，由于无尘可以减少粮食损耗，提高2％以上的出粉率，经过调剂风量的大小达到40～190目的任意细度要求，利用风冷控制粉温。由于综合了锤片式粉碎机的锤片破碎力强，锤片碰到大块物料能转位，故粉碎矿物质、杂骨等饲料添加剂时不需要破碎机破碎能做到有效的防爆。由于转子运转，配合风量的流向，在旋风室造成高压区与低压区，通过栅条的作用迫使粗粉粒返回粉碎室继续粉碎，利用风机的位置作用能使粉碎室内及过风道产生负压，加上旋风式的集粉袋和余风处理的合理性从而达到无尘粉碎的目的。

本实用新型是这样实现的：它由粗粉碎室、细粉碎室、旋风分离室、分级室、导风弯管、径向风机、旋风集粉袋、回风导管、回风布管、回风斗组成。粗粉碎室与细粉碎室之间有挡圈，各种物料都从径向进料口进料，为击碎高硬、大块的物料，粗粉碎室的锤片较厚，为增强破碎能力，细粉碎室的锤片较薄。旋风分离室与分级室之间有调目栅，分级室上面有调剂风量的进风口。旋风分离室在锤片旋转的作用下产生旋风，同时配合风量的流向在旋风室造成高压区与低压区，以风选达到所需的细度。因整个粉碎、输送、集粉、余风处理过程是在全封闭状态中进行的，故能达到无尘粉碎的目的，机手无需戴防尘口罩。

附图为本实用新型的主视局部剖视图

图中1为粗粉碎室，2为细粉碎室，3为旋风分离室，4为调目栅，5为分级室，6为径向风机，7为导风弯管，8为旋风集粉袋，9为集粉袋支承，10为回风导管，11为排粉管，12为回风布管，它既能排风又能导风，13为回风斗，14为块茎、藤杆进料斗，15为颗粒进料斗，16为挡圈，17为内腔衬板，它们为易损件，当其磨损到一定的程度后，取下来更换新的衬圈，从而保证机体的使用寿命，18为粉碎机主轴部件，19为厚锤片，20为薄锤片，21为轴承外套，是保护滚球轴承在高转速下不产生高温的，22为轴承外套压盖，它不直接压在轴承外圈上，23为可调风门。

粗、细粉碎室为整体结构，为防坚硬的多棱的物料冲击磨损机体内腔，特设内腔衬板17，由多块衬板组成防护层，粗粉碎室与细粉碎室之间有挡圈16，旋风分离室与分级室之间有调目栅4，厚锤片与薄锤片安装在主轴部件18上，为防止大块物料卡死损坏机件，锤片的装配能活动自如，以保安全，能有效地防爆。

旋风分离室3的上方设有调目栅4，在锤片高速旋转的作用下使旋风分离室3形成旋风，加上风机的抽风作用及调目栅4的阻碍作用，从而造成旋风分离室形成高压区与低压区，低压区的作用是使没有达到细度的粗粉颗粒返回细粉碎室继续粉碎，。粉的粗细度由两个因素决定：一是可调风门23的开度大小；二是调目栅的构成层数，风门开度越大，调目栅层数越多，则粉的粒度越小。

径向风机4设置在进料、粉碎、分级过程的末端，在抽风的作用下，使粗粉碎室1、细粉碎室2、旋风分离室3、导风弯管7内形成负压，防止了各配合处不严密而跑粉的现象，同时能把进料口外面的粉尘吸入机内，机手无需戴口罩。排粉管11连接风机出口和旋风集粉袋8，集粉袋既起旋风集粉作用又起过滤防尘作用，其下端还起接粉作用，其顶部与回风导管10连接再与回风布管12接通进入回风斗13构成风路的大循环，从而实现无尘粉碎的目的，又确保了粉体的温度在正常的要求下。

动力经皮带轮驱动主轴部件18高速旋转，锤片19、20受离心力的作用，在粗粉碎室和细粉碎室内高速甩动打击粉碎物料，颗粒物料装在颗粒料斗15内，经颗粒调剂门控制均匀的进入粗粉碎室，大块和藤杆物料经进料斗14喂入，由机手均匀地送入粗粉碎室，由于有挡圈16的作用，物料必须被粉碎到一定细度才能在风力作用下进入细粉碎室继续粉碎到所需要的细度，在风力的作用下，被吸入旋风分离室3内，由于有调目栅4的调控作用使未达到细度要求的较粗粉粒落入低压区在旋风的作用下返回细粉碎室重复粉碎，对达到细度要求的成品，就能通过调目栅进入导风弯管，由风机经排粉管输送到集粉袋，靠自身重量在旋风的作用下沉底，气体的一部分经防尘布过滤排出，另一部分经导风弯管10回风布管12回风斗13返回粉碎室作循环运动。

粉碎机在高转速下工作，轴承及轴承座温升过高易造成机体、粉温过高，故采用轴承外套21以加强轴承外圈的承受能力，轴承套压盖22不直接压在轴承外圈上，改进加工工艺，以减少轴承座位置机加工面的累积公差，确保两轴承的同心度，从而保证高转速的轴承能在正常温度下运转。

本实用新型由于采用二个粉碎室分段粉碎物料，且在粉碎室的圆周方向设置有内腔衬圈，因此坚硬多棱的物料进入粉碎室后在不磨损机体的情况下被强制粉碎，锤片对物料的打击使物料产生径向运动，风机的轴向抽风作用使粉碎室内的物料产生轴向移动，从而减慢了物料的径向运动速度，故等于增强了锤片对物料的打击的绝对速度，这样既增强了锤片对物料的打击机会，又增强了粉碎能力。因设置了旋风分离室和调目栅配合调风门，不用筛子而用风选控制细度，粗粉碎室采用厚锤片以适应坚硬的较大块的物料，因而适用范围广，工作可靠，既能粉碎一般的粮食、饲料，又能粉碎坚硬的矿物质、杂骨、贝壳等饲料添加剂，还能粉碎建材、化工等工业原料。

Claims (6)

1、一种无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机，包括粗粉碎室1、细粉碎室2、旋风分离室3、分级室5、径向风机6、旋风集粉袋8、回风导管10、回风布管12、回风斗13组成，其特征在于在细粉碎室2后有旋风分离室3，径向风机6置于旋风分离室3之后，在旋风分离室3与分级室5之间有调目栅4，在分级室5的壳体上有粗细度可调风门23，在粗粉碎室1和细粉碎室2之间有挡圈16，两端滚球轴承的外圈均用轴承外套21保护着，轴承外套压盖22不直接压在轴承外圈上以防轴承温度过高。

2、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于旋风集粉袋8的上部有出口接通回风导管10、回风布管12、回风斗13，能使含尘的余风返回粉碎室，构成含粉尘气体循环流动。

3、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于粗粉碎室1与细粉碎室2之间有挡圈16。

4、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于旋风分离室3与分级室5之间有调目栅4。

5。根据权利要求1所述的粉碎机，其持征在于粗粉碎室1与细粉碎室2中有内腔衬圈17。

6、根据权利要求1所述的粉碎机，其持征在于滚珠轴承外圈加上了轴承外套21及轴承外套压盖22。