CN201357102Y - 棉杆超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型棉杆超细粉碎机属于干草或秸秆粉碎机技术领域，解决了棉杆高效粉碎的问题，它包括电机、粉碎机、旋风分离器、除尘器、筛分机、除棉机，电机固定在粉碎机底座上，并通过皮带与粉碎机主轴连接，粉碎机出料口通过管道与旋风分离器进料口连通，旋风分离器出料口与筛分机进料口连通，旋风转接口通过管道与除尘器连通，筛分机出口与除棉机入口连通，除棉机出口通过管道与粉碎机入料口连接，具有结构简单，粉碎性能好，封闭运行粉尘小，效率高，细度可控制等优点，适合于棉杆类纤维质材料的粉碎。
Description
一、技术领域
本实用新型属于干草或秸秆粉碎机技术领域，尤其是涉及一种带有旋转刀，刀刃平面垂直于其旋转轴的粉碎机。
二、背景技术
现有锤式粉碎机大多数应用在粉碎硬度高、脆性大、原料初始体积大的物料，适用生产饲料、粉碎矿粒等初级产品的加工，即使有生产木粉产品的锤式粉碎机所生产的木粉产品，大多为粗大的纤维状或粒度较粗的产品，当木粉粒度达到100目以上时，其产量比较低；刀片式粉碎机要么粗粉，要么量小，大多用于加工中草药、饲料等行业。而对于粉碎韧性高的棉花秸秆类物料，要求产品粒度一般在80～800目之间，急待解决棉杆的高效粉碎问题。
三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种棉杆超细粉碎机，解决了棉杆高效粉碎的问题，它包括电机、粉碎机、旋风分离器、除尘器、筛分机、除棉机，电机固定在粉碎机底座上，并通过皮带与粉碎机主轴连接，粉碎机出料口通过管道与旋风分离器进料口连通，旋风分离器出料口与筛分机进料口连通，旋风转接口通过管道与除尘器连通，筛分机出口与除棉机入口连通，除棉机出口通过管道与粉碎机入料口连接，粉碎机包括外壳和转子总成，转子总成是由刀具组、粉末细度调节装置、风扇、主轴、轴承、皮带轮等组成，刀具组安装在主轴前端，粉末细度调节装置安装在主轴中间，风扇安装在主轴后端，刀具组通过5～7个刀具固定盘安装在主轴前端，刀具固定盘之间用焊接套筒分隔，并通过通杆螺栓、大螺母和键固定，刀具组包括轴向4～6个小组和沿径向圆周均等设置的6大组，每小组有4～6把刀片，刀片之间用挡圈或螺母分隔固定，粉末细度调节装置包括轮毂和2～6个叶片，叶片通过定位螺栓和轮毂键固定在轮毂上，风扇包括轮毂和3～6个叶片，轮毂通过键和定位螺栓固定在主轴上，并通过螺栓与叶片连接，除棉机包括箱体、圆筒筛、轴、轴承、刷子、皮带轮和电机等，箱体为三通形状，入口与筛分机出口连通，出口与粉碎机入料口连接，箱体底部为棉絮出口，本实用新型粉碎性能好，产量高，是棉杆加工的理想专用设备。
四、附图说明
图1是本实用新型棉杆超细粉碎机结构示意图；
图2是本实用新型转子总成结构示意图；
图3是本实用新型刀具组的正视图；
图4是本实用新型刀具组的侧视图；
图5是本实用新型刀片结构示意图；
图6是本实用新型除棉机结构示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，如图1为棉杆超细粉碎机结构示意图，所述的棉杆超细粉碎机，包括电机1、粉碎机2、旋风分离器4、除尘器6、筛分机8、除棉机9等，电机1固定在粉碎机2底座上，粉碎机2出料口通过管道与旋风分离器4进料口连接，旋风分离器4出料口与筛分机8进料口连接，旋风分离器4通过旋风转接口5与除尘器6连接，筛分机8的粗料出口与除棉机9的入口连接，除棉机粗料出口与粉碎机2入料口3连接，在电机1的带动下进行粉碎、筛分、除尘、粉碎操作，粗料经由粉碎机2入料口3吸入粉碎机2内，粗料在粉碎室被切、磨粉碎，通过调节装在主轴10上的粉末细度调节装置的轴向位置，控制粉碎机2出口物料的细度，从后端的风扇经管道将粉碎机2出口物料送入旋风分离器4内进行分离，大部分物料和碎棉丝由旋风分离器4的下端出口沉降下来并进入筛分机8的入料口，通过筛分机8筛网细粉经由筛分机8出料口收集，粗粉和碎棉丝混合物进入除棉机9，粗粉经过滤后再次进入粉碎机2进行粉碎，在粉碎过程产生的细微粉则通过旋风分离器4出口5进入除尘器6，通过除尘器6下端超细微粉出口7收集细粉。
如图2、图3、图4和图5所示，转子总成是由刀具组、粉末细度调节装置、风扇、主轴10、轴承、皮带轮等组成，刀具组安装在主轴10前端，粉末细度调节装置安装在主轴10中间，风扇安装在主轴10后端，刀具组通过5～7个刀具固定盘12安装在主轴10前端，刀具固定盘12之间用焊接套筒22分隔，并用大螺母11和轴肩进行轴向紧固，通过键径向固定，通杆螺栓14穿过刀具固定盘12周边的孔，用螺母将96～144个刀具固定，刀片13之间用挡圈或螺母21分隔固定，刀具组包括轴向4～6个小组和沿径向圆周均等设置的6个大组，每小组有4～6把刀片13，粉末细度调节装置包括轮毂20和2～6个叶片15，叶片15通过定位螺栓16和轮毂键固定在轮毂20上，风扇包括轮毂18和3～6个叶片17，轮毂18通过键和定位螺栓19固定在主轴10上，并通过螺栓与叶片17连接，风扇是整个粉碎设备的气体动力源，为粉碎机2入料口3、粉碎室、粉末细度调节装置提供负压源，以使物料实现自动吸入，达到细度物料顺利离开粉碎室，同时为物料的输送、旋风分离、筛分、除尘提供正压气源，当物料由入料口3被负压吸入粉碎室内，刀具组高速旋转击打物料，并且在击打的过程中伴随着强烈剪切效应，随着气流旋转，颗粒间相互冲击、摩擦，使物料被反复粉碎，依靠刀具组剪切、击打，最大程度的保持了原料的纯度，所生产出来的棉杆粉颗粒集中、分散性好，且原料在自我碰撞、磨擦时会有大量热量释放，对潮湿的原料有一定的烘干效果，可加工含水量小于11％的棉花秸秆，除棉由89％提高到96％。
如图6除棉机结构示意图，除棉机包括箱体9、圆筒筛26、轴27、轮毂24、轴承、排刷29、皮带轮和电机等，箱体9为三通形状，入口25与筛分机8出口连通，出口23与粉碎机2入料口3连接，箱体9底部为棉絮出口28，轴27两端装有轮毂24带动圆筒筛26绕轴27旋转，可将棉絮吸附在圆筒筛26表面，通过排刷29将堆积的棉絮推向棉絮出口28，以保证棉秆粉中无棉花纤维残留，而较粗的粉末颗粒则通过出口23进入粉碎机2入料口3循环粉碎，使产品的质量能够精确地控制。
Claims (11)
1、棉杆超细粉碎机，包括电机、粉碎机、旋风分离器、除尘器、筛分机、除棉机，其特征在于电机固定在粉碎机底座上，并通过皮带与粉碎机主轴连接，粉碎机出料口通过管道与旋风分离器进料口连通，旋风分离器出料口与筛分机进料口连通，旋风转接口通过管道与除尘器连通，筛分机出口与除棉机入口连通，除棉机出口通过管道与粉碎机入料口连接。
2、根据权利要求1所述的棉杆超细粉碎机，粉碎机包括外壳和转子总成，其特征在于转子总成是由刀具组、粉末细度调节装置、风扇、主轴、轴承、皮带轮等组成，刀具组安装在主轴前端，粉末细度调节装置安装在主轴中间，风扇安装在主轴后端。
3、根据权利要求2所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的刀具组通过5～7个刀具固定盘安装在主轴前端，刀具固定盘之间用焊接套筒分隔，并通过通杆螺栓、大螺母和键固定。
4、根据权利要求2或3所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的刀具组包括轴向4～6个小组和径向6大组。
5、根据权利要求4所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的刀具组每小组有4～6把刀片，刀片之间用挡圈或螺母分隔固定。
6、根据权利要求4所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的刀具组沿径向圆周均等设置。
7、根据权利要求1所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的粉末细度调节装置包括轮毂和叶片，叶片通过定位螺栓和轮毂键固定在轮毂上。
8、根据权利要求7所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的叶片为2～6个。
9、根据权利要求1所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的风扇包括轮毂和叶片，轮毂通过键和定位螺栓固定在主轴上，并通过螺栓与叶片连接。
10、根据权利要求9所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的叶片为3～6个。
11、根据权利要求1所述的棉杆超细粉碎机，其特征在于所述的除棉机包括箱体、圆筒筛、轴、轴承、刷子、皮带轮和电机等，箱体为三通形状，入口与筛分机出口连通，出口与粉碎机入料口连接，箱体底部为棉絮出口。
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