CN215541323U - 一种卧式冲击磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式冲击磨，包括机架和连接在机架上的粉碎箱，所述机架上连接有由主动力装置驱动的主轴总成，所述主轴总成的主轴伸入粉碎箱内，粉碎箱内设有装在主轴上和粉碎箱内壁上的物料粉碎装置，所述粉碎箱的顶部设有与粉碎箱连通的分级箱，所述分级箱上装有分级机，分级机的分级叶轮位于分级箱内；所述粉碎箱上设有位于主轴下方的进料孔。该冲击磨的粉碎腔与分级腔分离设置且将分级腔设在分级腔顶部，这样可以有效增大粉碎区，粉碎区增大使分级区物料浓度降低，能形成稳定的流场，使分级精度高、产品粒度分布窄，更适合生产超细物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式冲击磨。
背景技术
在粉体加工行业，冲击磨是一种经常用到的粉体粉碎设备，它的主要原理是靠粉碎盘的剪切冲击。当物料在粉碎区时，高速旋转的粉碎盘对物料进行冲击粉碎。粉碎后达到要求的物料随气流进入分级叶轮，通过分级出口进入下一环节。
现在常用的卧式冲击磨，粉碎盘与分级叶轮在同一轴线上，它的粉碎室与分级室合为一体，短小紧凑，这样就造成了分级区的物料浓度偏高，流场不稳定，从而使得分级精度偏低、粒度分布偏宽。这样就不适宜在产品要求较高的场合下使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种卧式冲击磨，使物料的分级精度更加的精细，粒度分布更窄，达到更高的分级精度要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的卧式冲击磨，包括机架和连接在机架上的粉碎箱，其结构特点在于：所述机架上连接有由主动力装置驱动的主轴总成，所述主轴总成的主轴伸入粉碎箱内，粉碎箱内设有装在主轴上和粉碎箱内壁上的物料粉碎装置，所述粉碎箱的顶部设有与粉碎箱连通的分级箱，所述分级箱上装有分级机，分级机的分级叶轮位于分级箱内；所述粉碎箱上设有位于主轴下方的进料孔。
所述物料粉碎装置包括装在主轴上的粉碎盘和装在粉碎箱内壁且环套在粉碎盘外部的齿套；粉碎盘的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头，齿套的内壁上环设有粉碎齿，粉碎盘与齿套配合能实现物料粉碎。
所述进料孔上连通有进料管，进料管上设有进料斗。
所述粉碎箱上连接有与粉碎箱内腔连通且位于主轴总成上方的风量调节阀。
所述主轴总成包括主轴套和主轴，主轴转动连接在主轴套内，主轴一端伸出轴套后与主动力装置动力连接，主轴另一端伸出后伸入粉碎箱内。
所述分级机包括机壳，机壳上设有物料进口和物料出口，机壳内设有叶轮轴总成，叶轮轴总成的叶轮轴的一端伸出机壳并与分级动力装置动力连接，叶轮轴总成的叶轮轴的另一端伸入分级箱内，所述分级机的分级叶轮装在叶轮轴上。
所述叶轮轴总成包括叶轮轴轴套，所述叶轮轴转动连接在叶轮轴轴套内，叶轮轴一端伸出叶轮轴轴套用于与分级动力装置连接、另一端也伸出叶轮轴轴套用于与分级叶轮连接。
所述分级叶轮的轴线与主轴的轴线平行设置。
本实用新型将粉碎腔（粉碎箱内腔）与分级腔（分级箱内腔）分离设置且将分级腔设在分级腔顶部，这样可以有效增大粉碎区，由于粉碎区增大，分级区物料浓度降低，能形成稳定的流场，使分级精度高、产品粒度分布窄，更适合生产超细物料。由于分级区物料浓度降低，使分级机负载减小，使分级机电流降低从而降低了能耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提供了一种卧式冲击磨，包括机架1，机架1上连接有粉碎箱2，粉碎箱2呈圆柱形设置。上述机架1上连接有由主动力装置驱动的主轴总成3，所述主轴总成包括主轴套和主轴，主轴4转动连接在主轴套内，主轴4一端伸出轴套后与主动力装置动力连接，主动力装置为主电机13，主轴4另一端伸出后伸入粉碎箱2内。粉碎箱2内设有装在主轴4上和粉碎箱2内壁上的物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括装在主轴4上（即装在主轴4伸入粉碎箱2内的部段上）的粉碎盘7和装在粉碎箱2内壁且环套在粉碎盘7外部的齿套8；粉碎盘7的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头9，齿套8的内壁上环设有粉碎齿，粉碎盘7与齿套8配合能实现物料粉碎。粉碎箱2上设有进料孔14，进料孔14位于主轴4下方，进料孔14上连通有进料管10，进料管10上设有进料斗11。所述粉碎箱2上连接有与粉碎箱2内腔连通且位于主轴总成3上方的风量调节阀12。风量调节阀12和进料孔14设置在粉碎箱2的同一侧即都靠近主轴总成的一侧设置。
继续参照图1-2，所述粉碎箱2的顶部设有与粉碎箱2连通的分级箱5，所述分级箱5上装有分级机6。所述分级机6包括机壳61，机壳61上设有物料进口64和物料出口65；机壳61内设有叶轮轴总成，所述叶轮轴总成包括叶轮轴轴套66和叶轮轴63，叶轮轴63转动连接在叶轮轴轴套内，叶轮轴63一端伸出叶轮轴轴套用于与分级动力装置即分级电机67连接、另一端也伸出叶轮轴轴套且伸入分级箱5内，分级机6的分级叶轮62位于分级箱5内且位于分级箱5内腔顶部，分级叶轮62连接在叶轮轴63伸入分级箱5内的部段上。分级叶轮的轴线与主轴4的轴线平行设置亦即叶轮轴63的轴线与主轴4的轴线平行设置，这样设置更有利于设备的运行平稳。
参照图1，本实用新型的动作过程如下：将物料出口65 通过管路与除尘装置（例如旋风除尘器或布袋除尘器等）、引风机连接，以做好用前准备；图中省略除尘装置和引风机。启动除尘装置、引风机、主电机和分级电机，适当开启风量调节阀12以保证足够的进气量。将待粉碎物料送入进料斗，在引风机的作用下物料经进料管进入粉碎箱内，粉碎盘7在主轴的驱动下高速旋转并与齿套8配合，对物料进行冲击与剪切，被粉碎的物料随气流进入分级箱5，达到细度要求颗粒进入分级叶轮62内后通过物料进口64进入机壳61，并随气流经物料出口65排出，进入除尘装置进行收集。未达到细度要求的大颗粒由于离心力的作用，被甩出，沉降回粉碎区二次粉碎，循环复始。
Claims (8)
1.一种卧式冲击磨，包括机架（1）和连接在机架（1）上的粉碎箱（2），其特征在于：所述机架（1）上连接有由主动力装置驱动的主轴总成（3），所述主轴总成（3）的主轴（4）伸入粉碎箱（2）内，粉碎箱（2）内设有装在主轴（4）上和粉碎箱（2）内壁上的物料粉碎装置，所述粉碎箱（2）的顶部设有与粉碎箱（2）连通的分级箱（5），所述分级箱（5）上装有分级机（6），分级机（6）的分级叶轮位于分级箱（5）内；所述粉碎箱（2）上设有位于主轴（4）下方的进料孔（14）。
2.如权利要求1所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述物料粉碎装置包括装在主轴（4）上的粉碎盘（7）和装在粉碎箱（2）内壁且环套在粉碎盘（7）外部的齿套（8）；粉碎盘（7）的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头（9），齿套（8）的内壁上环设有粉碎齿，粉碎盘（7）与齿套（8）配合能实现物料粉碎。
3.如权利要求1所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述进料孔（14）上连通有进料管（10），进料管（10）上设有进料斗（11）。
4.如权利要求1所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述粉碎箱（2）上连接有与粉碎箱（2）内腔连通且位于主轴总成（3）上方的风量调节阀（12）。
5.如权利要求1所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述主轴总成包括主轴套和主轴，主轴（4）转动连接在主轴套内，主轴（4）一端伸出轴套后与主动力装置动力连接，主轴（4）另一端伸出后伸入粉碎箱（2）内。
6.如权利要求1所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述分级机（6）包括机壳（61），机壳（61）上设有物料进口和物料出口，机壳（61）内设有叶轮轴总成，叶轮轴总成的叶轮轴（63）的一端伸出机壳（61）并与分级动力装置动力连接，叶轮轴总成的叶轮轴的另一端伸入分级箱（5）内，所述分级机（6）的分级叶轮（62）装在叶轮轴上。
7.如权利要求6所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述叶轮轴总成包括叶轮轴轴套，所述叶轮轴（63）转动连接在叶轮轴轴套内，叶轮轴（63）一端伸出叶轮轴轴套用于与分级动力装置连接、另一端也伸出叶轮轴轴套用于与分级叶轮（62）连接。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的卧式冲击磨，其特征在于：所述分级叶轮的轴线与主轴（4）的轴线平行设置。
Priority Applications (1)
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| CN202022585007.8U CN215541323U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种卧式冲击磨 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022585007.8U patent/CN215541323U/zh active Active
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