CN201988430U - 流化床气流粉碎分级机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔、立式涡轮分级机、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、加料斗和螺旋输送机，粉碎腔设有进料管和超音速喷嘴，粉碎腔下端呈锥形面并汇集成一余料收集口，粉碎腔侧壁设有二次风口和三次风口。本实用新型各个部件依次连接，共同作用，分级与粉碎加工同时完成，有效地提高了工作效率；由于物料是在粉碎腔中相互碰撞达到粉碎的目的，减少了铁、镍污染，使成品物料的纯度得到较大的提高，同时使用该实用新型技术大大提高产品质量，所述产品粒度更窄，且粒度范围可调，同时由于二次风和三次风的加入，有效避免了合格物料的过粉碎，使粉碎机提高了粉碎效率，增加了产量同时降低了能耗。该技术与独立除尘器相连，严格有效的控制粉尘的排放，杜绝了对环境的污染。

Description

流化床气流粉碎分级机
技术领域
本实用新型涉及一种干法物料超细粉碎分级设备，尤其是一种流化床气流粉碎分级机。
背景技术
流化床气流粉碎分级机的原理是下部为相对设置的喷嘴用来释放超音速气流使物料相对碰撞，物料在腔体内呈流化状态，同时速度可调的高速旋转分级轮，产生离心力场，引导粉碎后的气固两相流通过分级轮叶片间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中做高速旋转，较大的颗粒在强大离心力的作用下被甩向外壳，并在重力作用下，沉降到粉碎腔继续粉碎，较小颗粒则在气体拽力的作用下，随气流向转子内部运动，成为合格产品通过管道进入旋风收集器。它的分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的高效生产特点，但是目前使用的流化床式气流粉碎机大多体积庞大、管线复杂、且由于其排法难度较大而导致该设备工作环境也较差，另外，部分达到细度的颗粒会随着未合格颗粒再次落回粉碎腔，增加粉碎次数，使粉碎机降低了产量，同时增加了能耗。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种流化床气流粉碎分级机，能够完成解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔、与粉碎腔密封连接的分级机以及与分级机相通的旋风分离器，所述粉碎腔侧壁上设有进料管和相向排列的数个超音速喷嘴，所述分级机上设有带动其内分级轮工作的电机，还包括加料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的两端分别与加料斗的出料口和粉碎腔的进料管相接，整个系统形成一个封闭的工作空间，有效的控制在超微粉碎过程中产生的大量粉尘，降低了排放，杜绝了环境污染，所述粉碎腔下端呈锥形面并汇集成一由阀门控制开合的余料收集口，所述粉碎腔侧壁设有二次风口和三次风口，所述二次风口和三次风口均位于超音速喷嘴上方，所述旋风分离器上端通过管路与脉冲袋式除尘器的入口相连，所述旋风分离器的下端设置有带卸料阀的收料口，所述脉冲袋式除尘器的出口通过管路与高压引风机的入风口相连，所述高压引风机上设有消声器。
进一步地，所述分级机采用立式涡流分级轮。
更进一步地，所述分级轮的分级叶片在24—90片之间。
作为优选，所述电机与分级轮主轴采用直连方式。
作为优选，分级轮驱动电机为变频调速电机。
进一步地，所述超音速喷嘴数量为2-8个。
进一步地，所述超音速喷嘴布置的方式是多股射流在汇聚中心点的速度矢量和等于零。
更进一步地，所述超音速喷嘴由一气源同时供气，该气源的出气口通过管路连接一储气包，储气包与超音速喷嘴通过金属挠管相连接，在靠近气源的管路上依次设有截止阀和压力表。
进一步地，粉碎腔上设有观察孔。
更进一步地，粉碎腔、分级机、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、消声器为串联连接方式。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型各个部件依次连接，共同作用，分级与粉碎加工同时完成，有效地提高了工作效率；由于对物料的粉碎是通过被加工物料本身的碰撞来实现的，所以本实用新型物料粉碎后纯度很高，且不会改变物料的物理性质和化学性质，又由于粉碎是在粉碎腔内呈流化态，粉碎腔的磨损极小，与传统的粉碎设备相比，使用该产品后减少了铁、镍等的污染，使成品物料的纯度得到较大的提高，同时有效地控制环境污染；另外，达到细度的物料经过分级轮分级在高压引风机的作用下被吸出，再由旋风分离器进行分离，再收集不同目数的物料；在粉碎腔侧壁设置的二次风口和三次风口，向粉碎腔内提供二次风和三次风，可使夹杂在不合格物料中的合格物料被吹至分级机，从而被吸出，避免了合格物料再次落回粉碎腔过粉碎，使粉碎机提高了粉碎效率和产量，同时降低了能耗；本实用新型采用脉冲袋式除尘器，工作效率高，机外换袋方便，密封性能好，分为若干个箱区，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。本实用新型与独立除尘器相连，严格有效的控制了粉尘的排放，杜绝了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图。
图中：1、粉碎腔；2、分级机；3、电机；4、加料斗；5、旋风分离器；6、脉冲袋式除尘器；7、高压引风机；8、消声器；9、卸料阀；10、气源；11、截止阀；12、压力表；13、储气包；14、金属挠管；15、阀门；16、余料收集口；17、二次风口；18、三次风口；19、进料管；20、螺旋输送机；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔1、与粉碎腔1密封连接的分级机2以及与分级机2相通的旋风分离器5，所述粉碎腔1侧壁上设有进料管19和相向排列的超音速喷嘴，其数量为2-8个，所述分级机2采用立式涡流分级轮，分级轮的分级叶片在24—90片之间，所述分级机2上设有带动其内分级轮工作的电机3，所述电机3与分级轮主轴采用直连方式，还包括加料斗4和螺旋输送机20，所述螺旋输送机20的两端分别与加料斗4的出料口21和粉碎腔1的进料管19相接，所述粉碎腔1下端呈锥形面并汇集成一由阀门15控制开合的余料收集口16，所述阀门15为蝶阀，该蝶阀关闭时，粉碎腔1的余料收集口16密闭，粉碎腔1下端设置成锥形面，其目的是为了使粉碎后的余料能够较为容易和彻底的排出，所述粉碎腔1侧壁设有二次风口17和三次风口18，所述二次风口17和三次风口18均位于超音速喷嘴上方，所述旋风分离器5上端通过管路与脉冲袋式除尘器6的入口相连，所述旋风分离器5的下端设置有带卸料阀9的收料口，所述卸料阀9为电动卸料阀，所述脉冲袋式除尘器6的出口通过管路与高压引风机7的入风口相连，所述高压引风机7上设有消声器8。
粉碎腔1、分级机2、旋风分离器5、脉冲袋式除尘器6、高压引风机7、消声器8为串联连接方式，为了更好地控制立式涡流分级轮工作，分级轮的驱动电机3采用变频调速电机。所述粉碎腔1壁设有观察孔，以便及时的了解物料在粉碎腔1中粉碎状态。
所述超音速喷嘴由一气源10供气，该气源10的出气口通过管路连接一储气包13，在靠近气源10的管路上依次设有截止阀11和压力表12，所述超音速喷嘴通过金属挠管14与储气包13相连。
当待加工粉碎的物料自加料斗4被加入到粉碎腔1中，并关闭进料管19后，上述气流粉碎机的工作过程如下：超音速喷嘴输入高速气流，在该气流的作用下，物料在粉碎腔1中产生待定的流动，流入高速气流汇聚区，超音速喷嘴布置的主要原则是多股射流在汇聚中心点的速度矢量和等于零，此时，物料颗粒在汇聚气流强大的向心作用力作用下，产生瞬间极高速的无规则运动，由此在物料颗粒之间产生强烈碰撞、摩擦，从而物料颗粒在瞬间被粉碎，同时由于高压引风机7的高速转动，从而将合格物料吸出，再由旋风分离器5和脉冲袋式除尘器6分选出不同目数的细物料，而颗粒较大的物料则被分级轮叶片甩向腔壁，并沿腔壁自动流回粉碎腔1，被再次粉碎。

Claims (10)

1.一种流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔、与粉碎腔密封连接的分级机以及与分级机相通的旋风分离器，所述粉碎腔侧壁上设有进料管和相向排列的数个超音速喷嘴，所述分级机上设有带动其内分级轮工作的电机，其特征在于：还包括加料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的两端分别与加料斗的出料口和粉碎腔的进料管相接，所述粉碎腔下端呈锥形面并汇集成一由阀门控制开合的余料收集口，所述粉碎腔侧壁设有二次风口和三次风口，所述二次风口和三次风口均位于超音速喷嘴上方，所述旋风分离器上端通过管路与脉冲袋式除尘器的入口相连，所述旋风分离器的下端设置有带卸料阀的收料口，所述脉冲袋式除尘器的出口通过管路与高压引风机的入风口相连，所述高压引风机上设有消声器。
2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述分级机采用立式涡流分级轮。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述分级轮的分级叶片在24—90片之间。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述电机与分级轮主轴采用直连方式。
5.根据权利要求4所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：分级轮驱动电机为变频调速电机。
6.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述超音速喷嘴数量为2-8个。
7.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述超音速喷嘴布置的方式是多股射流在汇聚中心点的速度矢量和等于零。
8.根据权利要求1、6或7所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述超音速喷嘴由一气源同时供气，该气源的出气口通过管路连接一储气包，储气包与超音速喷嘴通过金属挠管相连接，在靠近气源的管路上依次设有截止阀和压力表。
9.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：粉碎腔上设有观察孔。
10.根据权利要求1、2、6或7所述的流化床气流粉碎分级机，其特征在于：粉碎腔、分级机、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、消声器为串联连接方式。
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