CN106944231A - 一种高效精细化的药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效精细化的药材粉碎机，包括机架、设置在机架上的粉碎装置、位于粉碎装置一侧的进料装置、位于粉碎装置上方的分级装置以及位于粉碎装置另一侧的冷却装置，粉碎装置包括设置在机架上的粉碎室和位于粉碎室下方的进气室，进料装置包括进料架，进料架上设有第一进料漏斗、碾碎装置、第二进料漏斗和吹料装置，分级装置包括分级箱，分级箱内设有分级叶轮，分级叶轮下方设有分流装置，分级叶轮上方设有细料出管，细料出管连接有收料装置。本发明能够解决物料团聚现象从而提高粉碎效率，降低工作时的环境温度从而保证产品质量。

Description

一种高效精细化的药材粉碎机

技术领域

本发明涉及物料粉碎设备领域，具体为一种高效精细化的药材粉碎机。

背景技术

粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。获得超细粉体的方法主要是机械法和化学法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。

例如，申请号为201010621554.5的中国专利公开了一种气流粉碎机，其在加入了要粉碎的粉末材料的粉碎腔室中以超音速分散空气等气体，以干法分级来制造超细粉，更详细讲，涉及一种气流粉碎机，其具备安装在粉碎腔室内的离心式分级机，该分级机只选分出小于一定粒度的粉末向外部排出。在该发明的气流粉碎机中，作为阻止包含没被分级的大于一定粒度的大粉末的空气直接从配于停止状态下气流粉碎机的粉碎腔室的内面与气流粉碎机内部旋转的分级机的离心转子之间的缝隙穿过而混合入分级后的细粉的技术方案，在大于用来分级的叶片的外周的半径上，在分级机离心转子上以同心圆形状配备多个用于阻挡缝隙的叶片。又如申请号为201610127529.9的中国专利公开了一种对撞式气流粉碎机构及粉碎机，包括可绕轴旋转的旋转件，在旋转件上设有至少4个沿周向布置的磨区，磨区的外边缘与旋转件的内壁间形成有通径，在每个磨区内均设有负压叶片、正压叶片及物料导向部。本发明还提供了一种对撞式气流粉碎机，包括电机，其特征在于：在电机的输出轴上同轴安装有上述的粉碎机构，粉碎机构位于壳体内，在壳体上分别开有进料口及出料口，进料口经由进料通道与所述粉碎机构的物料进口相通，出料口经由出料通道与所述粉碎机构的物料出口相通。该发明具有如下优点：能耗低；符合环保要求；适合大工业生产；能生产各种要求的细粉直至超微粉体；不需分节器及引风机。

在以上技术方案中，存在以下缺点：一、由于物料粒径相对较细，比表面积较大，物料之间易发生团聚现象，在物料进入粉碎机中时，常伴随着大大小小的物料团，这些物料团大部分会在对撞破碎时散开，剩余部分会在撞击过程中被撞击密实，进而形成坚硬的物料团，然后由于无法破碎而落入排渣口排出，进而使粉碎机的粉碎效率较低；二、粉碎机进行微粉末化粉碎时，由于物料不断发生冲击从而产生大量的热量，有时会导致被微粉碎制品的质量恶化，另外，当被粉碎物为大豆等脂质含有量较多的物体时，将变成像是用油揉和过的状态而无法进行粉碎；三、物料在进行分级时，由于被非均匀地分配向四周运动，导致物料的分级效率较低，从而影响了生产效率。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决物料团聚现象从而提高粉碎效率；降低工作时的环境温度从而保证产品质量；提高分级效率从而提高生产效率的利用气流的冲击式超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精细化的药材粉碎机,包括机架、设置在机架上的粉碎装置、位于粉碎装置一侧的进料装置、位于粉碎装置上方的分级装置以及位于粉碎装置另一侧的冷却装置；

所述粉碎装置包括设置在机架上的粉碎室和位于粉碎室下方的进气室，所述粉碎室为以一个上下开口的筒状结构，所述粉碎室设置有进料口、冷气口、排料口和若干粉碎喷嘴，所述进料口和冷气口设置在粉碎室的侧壁上，所述排料口位于粉碎室的顶部，且所述排料口呈倒置漏斗状，所述粉碎喷嘴连接有粉碎空气压缩机，所述粉碎空气压缩机固定在粉碎室的外壁上，所述进气室的上端与粉碎室连通，所述进气室内设有进气喷嘴，所述进气喷嘴的喷口朝向上方设置，所述进气喷嘴连接有进气空气压缩机，所述进气空气压缩机固定在进气室的外壁上；

所述进料装置包括进料架，所述进料架固定在地面上，所述进料架上设有第一进料漏斗、碾碎装置、第二进料漏斗和吹料装置，所述第一进料漏斗位于碾碎装置的上方，所述第二进料漏斗位于碾碎装置的下方，所述第二进料漏斗的下方连接有进料管道，所述进料管道连接进料口；

所述分级装置包括分级箱，所述分级箱的下端与粉碎室的顶部相连，所述分级箱内设有分级电机，所述分级电机通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴下端连接有分级叶轮，所述分级叶轮下方设有分流装置，所述分级箱的底部设有斜漏斗和分级进料管，所述斜漏斗连接有出料管道，所述出料管道连通进料管道，所述分级进料管下端连接排料口，所述分级叶轮上方设有细料出管，所述细料出管连接有收料装置；

所述冷却装置包括冷却架，所述冷却架固定在机架上，所述冷却架上设有冷却空气压缩机、制冷装置、温度显示计和温度探头，所述冷却空气压缩机和制冷装置之间连接有送气管道，所述温度显示计与温度探头相连，所述温度探头固定在粉碎室的侧壁上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎喷嘴分为两组，每组所述的粉碎喷嘴设有多个，两组所述的粉碎喷嘴相对设置在粉碎室的侧壁上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进气室的底部设有排渣口，所述排渣口为呈漏斗状，所述排渣口设有排渣阀，所述排渣口下设有集渣箱。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碾碎装置包括主碾碎辊、副碾碎辊和驱动装置，所述主碾碎辊和副碾碎辊固定在进料架上，所述主碾碎辊和副碾碎辊尺寸相同，所述主碾碎辊和副碾碎辊平行设置在同一水平线上，所述第一进料漏斗位于主碾碎辊和副碾碎辊之间空隙的正上方，所述第二进料漏斗位于主碾碎辊和副碾碎辊之间空隙的下方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动装置包括主齿轮、副齿轮和驱动电机，所述主齿轮固定在主碾碎辊上，所述副齿轮固定在副碾碎辊上，所述主齿轮和副齿轮相互啮合，所述驱动电机通过联轴器驱动主碾碎辊转动。

作为本发明一种优选的技术方案：所述吹料装置包括吹料风机，所述吹料风机固定在进料管道的外壁上，所述吹料风机连接有吹料管，所述吹料管伸入进料管道中，所述吹料管伸入进料管道的一端设有吹料头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吹料装置设置有控制吹料头转动的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机固定在进料管道的外壁上，所述旋转电机连接有转轴，所述转轴连接有转盘，所述转盘设有通孔，所述通孔偏心设置，所述通孔的直径与吹料管的外径相同，所述吹料管穿过通孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述收料装置包括旋风分离器和收集箱，所述旋风分离器设有细料进口、粗料出口和细料出口，所述细料进口与细料出管之间连接有细料管，所述细料管内设有细料喷嘴，所述细料喷嘴连接有细料管空气压缩机，所述细料管空气压缩机固定在分级箱的外壁上，所述粗料出口连接有粗料管道，所述粗料管道连通出料管道，所述细料出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器放置在收集箱中。

作为本发明一种优选的技术方案，所述分流装置包括分流锥，所述分流锥整体呈一个倒置圆锥状，且所述分流锥的锥尖正对下方的分级进料管，所述分流锥的锥面设有若干分流槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述制冷装置包括涡流室，所述涡流室上端设有空气进口，所述空气进口与送气管道相连，所述涡流室的左右两侧分别设有热气出口和冷气出口，所述热气出口设有控制阀，所述冷气出口连接有粉碎室冷气管和碾碎冷气管，所述粉碎室冷气管连接冷气口，所述碾碎冷气管设有碾碎冷气口，所述碾碎冷气口正对主碾碎辊和副碾碎辊之间的空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于物料粒径相对较细，比表面积较大，物料之间易发生团聚现象，在物料进入粉碎机中时，常伴随着大大小小的物料团，这些物料团大部分会在对撞破碎时散开，剩余部分会在撞击过程中被撞击密实，进而形成坚硬的物料团，然后由于无法破碎而落入排渣口排出，进而使粉碎机的粉碎效率较低，本申请通过设置碾碎装置，使得物料在进入粉碎室粉碎前先进行碾碎，并且通过设置吹料装置，使得物料在进入粉碎室粉碎之前被吹散，综合上述两个装置，能够有效消除物料的团聚现象，提升物料的粉碎效果，提高产品的质量。粉碎机进行微粉末化粉碎时，由于物料不断发生冲击从而产生大量的热量，有时会导致被微粉碎制品的质量恶化，另外，当被粉碎物为大豆等脂质含有量较多的物体时，将变成像是用油揉和过的状态而无法进行粉碎，通过设置冷却装置，使得物料在被粉碎和碾碎时，能够调节物料所处环境的温度，使得物料产生的热量被消除，保证物料不会由于高温而产生质量恶化，从而保证产品的质量；通过设置分流装置，使得物料在进行分级时，被均匀地分配向四周运动，提高物料的分级效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎装置以及冷却装置示意图；

图3为本发明进料装置示意图；

图4为本发明碾碎装置俯视图；

图5为本发明吹料装置示意图；

图6为本发明分级装置示意图；

图7为本发明收料装置示意图；

图8为本发明制冷装置示意图。

图中：1-机架；2-粉碎装置；3-进料装置；4-分级装置；5-冷却装置；6-粉碎室；7-进气室；8-进料口；9-冷气口；10-排料口；11-粉碎喷嘴；12-粉碎空气压缩机；13-进气喷嘴；14-进气空气压缩机；15-进料架；16-第一进料漏斗；17-碾碎装置；18-第二进料漏斗；19-进料管道；20-分级箱；21-分级电机；22-联轴器；23-旋转轴；24-分级叶轮；25-分流装置；26-斜漏斗；27-分级进料管；28-出料管道；29-细料出管；30-收料装置；31-冷却架；32-冷却空气压缩机；33-制冷装置；34-温度显示计；35-温度探头；36-送气管道；37-排渣阀；38-集渣箱；39-主碾碎辊；40-副碾碎辊；41-驱动装置；42-主齿轮；43-副齿轮；44-驱动电机；45-吹料风机；46-吹料管；47-吹料头；48-旋转装置；49-旋转电机；50-转轴；51-转盘；52-通孔；53-旋风分离器；54-收集箱；55-细料进口；56-粗料出口；57-细料出口；58-细料管；59-细料喷嘴；60-细料管空气压缩机；61-粗料管道；62-布袋除尘器；63-分流锥；64-分流槽；65-涡流室；66-空气进口；67-热气出口；68-冷气出口；69-控制阀；70-粉碎室冷气管；71-碾碎冷气管；72-碾碎冷气口；73-吹料装置；74-排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图8所示，本发明提供的一种高效精细化的药材粉碎机，包括机架1、设置在机架1上的粉碎装置2、位于粉碎装置2一侧的进料装置3、位于粉碎装置2上方的分级装置4以及位于粉碎装置2另一侧的冷却装置5。

如图1和图2所示，所述粉碎装置2包括设置在机架1上的粉碎室6和位于粉碎室6下方的进气室7，所述粉碎室6为一个上下开口的筒状结构，所述粉碎室6设置有进料口8、冷气口9、排料口10和若干粉碎喷嘴11，所述粉碎喷嘴11分为两组，每组所述的粉碎喷嘴11设有多个，两组所述的粉碎喷嘴11相对设置在粉碎室6的侧壁上，所述进料口8和冷气口9设置在粉碎室6的侧壁上，所述排料口10位于粉碎室6的顶部，且所述排料口10呈倒置漏斗状，所述粉碎喷嘴11连接有粉碎空气压缩机12，所述粉碎空气压缩机12固定在粉碎室6的外壁上，所述进气室7的上端与粉碎室6连通，所述进气室7内设有进气喷嘴13，所述进气喷嘴13的喷口朝向上方，所述进气喷嘴13连接有进气空气压缩机14，所述进气空气压缩机14固定在进气室7的外壁上，所述进气室7的底部设有排渣口74，所述排渣口74呈漏斗状，所述排渣口74上设有排渣阀37，所述排渣口74下设有集渣箱38。

如图1和图3所示，所述进料装置3包括进料架15，所述进料架15固定在地面上，所述进料架15上设有第一进料漏斗16、碾碎装置17、第二进料漏斗18和吹料装置73，所述第一进料漏斗16位于碾碎装置17的上方，所述第二进料漏斗18位于碾碎装置17的下方，所述第二进料漏斗18的下方连接有进料管道19，所述进料管道19连接进料口8。

如图3和图4所示，所述碾碎装置17包括主碾碎辊39、副碾碎辊40和驱动装置41，所述主碾碎辊39和副碾碎辊40固定在进料架15上，所述主碾碎辊39和副碾碎辊40尺寸相同，所述主碾碎辊39和副碾碎辊40平行设置在同一水平线上，所述第一进料漏斗16位于主碾碎辊39和副碾碎辊40之间空隙的正上方，所述第二进料漏斗18位于主碾碎辊39和副碾碎辊40之间空隙的下方。

如4图所示，所述驱动装置41包括主齿轮42、副齿轮43和驱动电机44，所述主齿轮42固定在主碾碎辊39上，所述副齿轮43固定在副碾碎辊40上，所述主齿轮42和副齿轮43相互啮合，所述驱动电机44通过联轴器22驱动主碾碎辊39转动。

如图1、图3和图5所示，所述吹料装置73包括吹料风机45，所述吹料风机45固定在进料管道19的外壁上，所述吹料风机45连接有吹料管46，所述吹料管46伸入进料管道19中，所述吹料管46伸入进料管道19的一端设有吹料头47，所述吹料装置73设置有控制吹料头47转动的旋转装置48，所述旋转装置48包括旋转电机49，所述旋转电机49固定在进料管道19的外壁上，所述旋转电机49连接有转轴50，所述转轴50连接有转盘51，所述转盘51设有通孔52，所述通孔52偏心设置，所述通孔52的直径与吹料管46的外径相同，所述吹料管46和吹料头47穿过通孔52。

如图1和图6所示，所述分级装置4包括分级箱20，所述分级箱20的下端与粉碎室6的顶部相连，所述分级箱20上端面设有分级电机21，所述分级电机21通过联轴器22连接有旋转轴23，所述旋转轴23下端连接有分级叶轮24，所述分级叶轮24下方设有分流装置25，所述分级箱20的底部设有斜漏斗26和分级进料管27，所述斜漏斗26连接有出料管道28，所述出料管道28连通进料管道19，所述分级进料管27下端连接排料口10，所述分级箱20位于分级叶轮24上方的右侧壁上设有细料出管29，所述细料出管29连接有收料装置30，所述分流装置25包括分流锥63，所述分流锥63整体呈一个倒置圆锥状，且所述分流锥63的锥尖正对下方的分级进料管27，所述分流锥63的锥面设有若干分流槽64。

如图1和图7所示，所述收料装置30包括旋风分离器53和收集箱54，所述旋风分离器53设有细料进口55、粗料出口56和细料出口57，所述细料进口55与细料出管29之间连接有细料管58，所述细料管58内设有细料喷嘴59，所述细料喷嘴59连接有细料管空气压缩机60，所述细料管空气压缩机60固定在分级箱20的外壁上，所述粗料出口56连接有粗料管道61，所述粗料管道61连通出料管道28，所述细料出口57连接布袋除尘器62，所述布袋除尘器62放置在收集箱54中。

如图1、图2、图3和图8所示，所述冷却装置5包括冷却架31，所述冷却架31固定在机架1上，所述冷却架31上设有冷却空气压缩机32、制冷装置33、温度显示计34和温度探头35，所述冷却空气压缩机32和制冷装置33之间连接有送气管道36，所述温度显示计34与温度探头35相连，所述温度探头35固定在粉碎室6的侧壁上，所述制冷装置33包括涡流室65，所述涡流室65上端设有空气进口66，所述空气进口66与送气管道36相连，所述涡流室65的左右两侧分别设有热气出口67和冷气出口68，所述热气出口67设有控制阀69，所述冷气出口68连接有粉碎室冷气管70和碾碎冷气管71，所述粉碎室冷气管70连接冷气口9，所述碾碎冷气管71设有碾碎冷气口72，所述碾碎冷气口72正对主碾碎辊39和副碾碎辊40之间的空隙。

本发明所提供的一种高效精细化的药材粉碎机使用过程如下：将物料从第一进料漏斗16中投入，物料从第一进料漏斗16落入下方的碾碎装置17中，此时，由驱动装置41驱动碾碎装置17运作：驱动电机44通过联轴器22驱动主齿轮42转动，主齿轮42固定安装在主碾碎辊39上，而副齿轮43固定安装在副碾碎辊40上，主齿轮42与副齿轮43啮合，所以驱动电机44驱动主碾碎辊42和副碾碎辊43同步的相向转动，使得物料从主碾碎辊42和副碾碎辊43之间通过时，团聚形成的物料团被碾碎开，物料经过碾碎后落入下方的第二进料漏斗18从而落入进料管道19；进料管道19倾斜设置，物料在重力的作用下下滑，同时，设置在进料管道19内的吹料装置73开始运作：吹料风机45运转，使得进料管道19的空气流速加快，一方面提供物料向粉碎室6移动的动力，另一方面使得物料下落时被吹散，防止物料发生团聚现象；当物料进入粉碎室6时，粉碎空气压缩机12将空气压缩并通过粉碎喷嘴11喷出，使得物料在粉碎室6内被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，同时，进气空气压缩机14将空气压缩并通过进气喷嘴13喷出，使得经过粉碎的物料随上升气流运动，通过排料口10到达分级箱20；气流以及物料到达分级箱20后，在分流锥63上的分流槽64的作用下气流以及物料被平均分配，同时分级电机21通过联轴器22驱动旋转轴23以及分级叶轮24转动。此时，粗颗粒物料因受到的离心力大于向心力的作用，则会被甩向箱壁且沿箱壁向下运动，经斜漏斗26收集。经出料管道28落入进料管道19，重新进入粉碎室6进行二次粉碎。而细粒则因受到的向心力大于离心力，则从分级叶轮24缝隙中随气流进入细料出管29，此时，固定在分级箱20外壁上的细料管空气压缩机60将空气压缩并通过细料喷嘴59喷出，使得细料被加速喷入旋风分离器53，细料通过细料进口55沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的粗料在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出粗料出口56，并通过粗料管道61落入进料管道19，重新进入粉碎室6进行二次粉碎，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流将密度小的细料从顶部的细料出口57流出，进入收集箱54内的布袋除尘器62被收集，在上述工作运行时，冷却空气压缩机32将空气压缩通过送气管道36送入制冷装置33，被压缩的空气以很高的速度沿切线方向通过空气进口66进入涡流室，气流在涡流室内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，热气通过热气出口67排出，这些热气可以作为其他加热装置的热源，冷气通过冷气出口68排出并通过粉碎室冷气管70和碾碎冷气管71送至粉碎室6和碾碎装置17处，使得物料在碾碎和粉碎时，温度适宜，不会由于粉碎及碾碎时产生的热量而质量恶化，通过设置温度探头35和温度显示计34，可以观察粉碎室6的温度情况，再通过调节控制阀69控制制冷装置33的制冷效果，调节粉碎室内6的温度。

本发明的主要特点在于，由于物料粒径相对较细，比表面积较大，物料之间易发生团聚现象，在物料进入粉碎机中时，常伴随着大大小小的物料团，这些物料团大部分会在对撞破碎时散开，剩余部分会在撞击过程中被撞击密实，进而形成坚硬的物料团，然后由于无法破碎而落入排渣口排出，进而使粉碎机的粉碎效率较低，通过设置碾碎装置17，使得物料在进入粉碎室6粉碎前先进行碾碎，并且通过设置吹料装置73，使得物料在进入粉碎室6粉碎之前被吹散，综合上述两个装置，能够有效消除物料的团聚现象，提升物料的粉碎效果，提高产品的质量：粉碎机进行微粉末化粉碎时，由于物料不断发生冲击从而产生大量的热量，有时会导致被微粉碎制品的质量恶化，另外，当被粉碎物为大豆等脂质含有量较多的物体时，将变成像是用油揉和过的状态而无法进行粉碎，通过设置冷却装置5，使得物料在被粉碎和碾碎时，能够调节物料所处环境的温度，使得物料产生的热量被消除，保证物料不会由于高温而产生质量恶化，从而保证产品的质量；通过设置分流装置25，使得物料在进行分级时，被均匀地分配向四周运动，提高物料的分级效率，从而提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高效精细化的药材粉碎机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的粉碎装置(2)、位于粉碎装置(2)一侧的进料装置(3)、位于粉碎装置(2)上方的分级装置(4)以及位于粉碎装置(2)另一侧的冷却装置(5)；其特征在于：所述粉碎装置(2)包括设置在机架(1)上的粉碎室(6)和位于粉碎室(6)下方的进气室(7)，所述粉碎室(6)设置有进料口(8)、冷气口(9)、排料口(10)和若干粉碎喷嘴(11)，所述进料口(8)和冷气口(9)设置在粉碎室(6)的侧壁上，所述排料口(10)位于粉碎室(6)的顶部，且所述排料口(10)呈倒置漏斗状，所述粉碎喷嘴(11)连接有粉碎空气压缩机(12)，所述粉碎空气压缩机(12)固定在粉碎室(6)的外壁上，所述进气室(7)的上端与粉碎室(6)连通，所述进气室(7)内设有进气喷嘴(13)，所述进气喷嘴(13)的喷口朝向上方设置，所述进气喷嘴(13)连接有进气空气压缩机(14)，所述进气空气压缩机(14)固定在进气室(7)的外壁上；所述进料装置(3)包括进料架(15)，所述进料架(15)固定在地面上，所述进料架(15)上设有第一进料漏斗(16)、碾碎装置(17)、第二进料漏斗(18)和吹料装置(73)，所述第一进料漏斗(16)位于碾碎装置(17)的上方，所述第二进料漏斗(18)位于碾碎装置(17)的下方，所述第二进料漏斗(18)的下方连接有进料管道(19)，所述进料管道(19)连接进料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效精细化的药材粉碎机，其特征在于：所述碾碎装置(17)包括主碾碎辊(39)、副碾碎辊(40)和驱动装置(41)，所述主碾碎辊(39)和副碾碎辊(40)固定在进料架(15)上，所述主碾碎辊(39)和副碾碎辊(40)尺寸相同，所述主碾碎辊(39)和副碾碎辊(40)平行设置在同一水平线上，所述第一进料漏斗(16)位于主碾碎辊(39)和副碾碎辊(40)之间空隙的正上方，所述第二进料漏斗(18)位于主碾碎辊(39)和副碾碎辊之(40)间空隙的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效精细化的药材粉碎机，其特征在于：所述驱动装置(41)包括主齿轮(42)、副齿轮(43)和驱动电机(44)，所述主齿轮(42)固定在主碾碎辊(39)上，所述副齿轮(43)固定在副碾碎辊(40)上，所述主齿轮(42)和副齿轮(43)相互啮合，所述驱动电机(44)通过联轴器(22)驱动主碾碎辊(39)转动。

4.根据权利要求1所述的一种高效精细化的药材粉碎机，其特征在于：所述吹料装置(73)包括吹料风机(45)，所述吹料风机(45)固定在进料管道(19)的外壁上，所述吹料风机(45)连接有吹料管(46)，所述吹料管(46)伸入进料管道(19)中，所述吹料管(46)伸入进料管道(19)的一端设有吹料头(47)。

5.根据权利要求4所述的一种高效精细化的药材粉碎机，其特征在于：所述吹料装置(73)设置有控制吹料头(47)转动的旋转装置(48)，所述旋转装置(48)包括旋转电机(49)，所述旋转电机(49)固定在进料管道(19)的外壁上，所述旋转电机(49)连接有转轴(50)，所述转轴(50)连接有转盘(51)，所述转盘(51)设有通孔(52)，所述通孔(52)偏心设置，所述通孔(52)的直径与吹料管(46)的外径相同，所述吹料管(46)穿过通孔(52)。