CN107413450A - 一种药材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药材加工装置，包括机体以及安装在机体顶部的储备箱，储备箱内设有储备腔，储备腔底部互通设有向下延长设置的锥状腔，锥状腔底部延长段伸到机体内，锥状腔底部的机体内设有向下延长设置的输药孔，输药孔底部延长末尾互通设有排药槽，排药槽底部互通设有穿贯机体底面的排药口，输药孔邻近锥状腔一侧穿贯设有左右延长设置的滑运腔，滑运腔内设有输药控管装置，排药槽左右两侧内壁内相应设有导引槽，每个导引槽内底壁内均设有容槽，左右两侧导引槽之间滑运配合连接有滤板；本发明结构简单，操作方便，能自动细化工作，提高了药量放出效率以及药量放出均匀性，减少了浪费。

Description

一种药材加工装置
技术领域
本发明涉及药材加工领域，一种药材加工装置。
背景技术
中药材在干燥之后往往需要进行碎化加工以便于利用，现有的药材加工设备结构复杂，内部需要有多个马达，较为费电。而且这些设备在加工完成后均为一次性全部将加工好的材料放出，再由人工对药材进行称重分装，而不能够自行控管放出的药材量从而方便分装，无需进行称重的程序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种药材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药材加工装置，包括机体以及安装在所述机体顶部的储备箱，所述储备箱内设有储备腔，所述储备腔底部互通设有向下延长设置的锥状腔，所述锥状腔底部延长段伸到所述机体内，所述锥状腔底部的所述机体内设有向下延长设置的输药孔，所述输药孔底部延长末尾互通设有排药槽，所述排药槽底部互通设有穿贯所述机体底面的排药口，所述输药孔邻近所述锥状腔一侧穿贯设有左右延长设置的滑运腔，所述滑运腔内设有输药控管装置，所述排药槽左右两侧内壁内相应设有导引槽，每个所述导引槽内底壁内均设有容槽，左右两侧所述导引槽之间滑运配合连接有滤板，所述导引槽内的所述滤板均位于所述容槽的上方位置且所述导引槽内的所述滤板顶部设有簧圈，每个所述容槽外侧的所述机体内均设有第一容腔，所述第一容腔后侧的所述机体内均设有第二容腔，每个所述容槽内均回旋配合连接有回旋凸状轮，所述回旋凸状轮上均设有向内外延长设置的第一旋轴，所述第一旋轴内侧延长末尾与所述容槽内侧内壁回旋配合连接，所述第一旋轴外侧延长段穿贯所述容槽与所述第一容腔之间的所述机体内壁体且回旋配合连接，左右两侧所述第一旋轴外侧延长末尾分别伸到左右两侧的所述第一容腔内且末尾均固定设有第一锥状轮，所述第一容腔与所述第二容腔之间的所述机体内均回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴，所述第二旋轴前侧延长末尾伸到所述第一容腔内且末尾固定设有与所述第一锥状轮后右侧吻合连接的第二锥状轮，所述第二旋轴后侧延长末尾伸到所述第二容腔内且末尾固定设有第三锥状轮，左右两侧所述第二容腔之间以及所述排药槽后侧的所述机体内设有与所述第三锥状轮传送配合连接的药量控管装置，所述机体左侧底壁上安装有吸尘器，所述吸尘器底部设置有可弯折吸尘管，所述滤板左右两端对称设置有性能提升装置。
作为优选地技术方案，所述储备箱顶部设有闭合盖，所述储备腔内顶部设有左右延长设置的支承梁，所述支承梁左右两侧面分别与所述储备腔左右两侧内壁固定连接，所述支承梁底面内设有第一马达，所述第一马达底部配合连接有向下延长设置的搅匀轴，所述搅匀轴底部延长段伸到所述锥状腔，所述搅匀轴上设有搅匀叶。
作为优选地技术方案，所述输药控管装置包括与所述滑运腔滑运配合连接的滑运板，所述滑运板左侧段内部设有横槽，所述滑运板右侧面内设有螺状纹配合连接的螺状杆，所述螺状杆右侧末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述滑运腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述药量控管装置包括设置在左右两侧所述第二容腔之间以及所述排药槽后侧的所述机体内设有第三马达，所述第三马达左右两侧均配合连接有穿贯所述第三马达与所述第二容腔之间的所述机体内且回旋配合连接的第三旋轴，所述第三旋轴远距所述第三马达一侧末尾伸到所述第二容腔内且末尾固定设有与所述第三锥状轮左后侧吻合连接的第四锥状轮。
作为优选地技术方案，所述排药槽内的所述滤板内设有出药孔，所述出药孔上下两侧均设有第一容槽。
作为优选地技术方案，所述性能提升装置包括固定设置在所述滤板一侧末尾下底面上的胶垫和设置在所述滤板一侧末尾侧面以及上顶面的降噪套，所述胶垫和所述降噪套固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过回旋凸状轮上均设向内外延长设置的第一旋轴，第一旋轴内侧延长末尾与容槽内侧内壁回旋配合连接，第一旋轴外侧延长段穿贯容槽与第一容腔之间的机体内壁体且回旋配合连接，左右两侧第一旋轴外侧延长末尾分别伸到左右两侧的第一容腔内且末尾均固定设第一锥状轮，第一容腔与第二容腔之间的机体内均回旋配合连接前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴前侧延长末尾伸到第一容腔内且末尾固定设与第一锥状轮后右侧吻合连接的第二锥状轮，第二旋轴后侧延长末尾伸到第二容腔内且末尾固定设第三锥状轮，左右两侧第二容腔之间以及排药槽后侧的机体内设与第三锥状轮传送配合连接的药量控管装置，从而实现自动控管药量放出工作，提高工作效率，减少人员工作量；
2.通过储备箱顶部设闭合盖，储备腔内顶部设左右延长设置的支承梁，支承梁左右两侧面分别与储备腔左右两侧内壁固定连接，支承梁底面内设第一马达，第一马达底部配合连接向下延长设置的搅匀轴，搅匀轴底部延长段伸到锥状腔，搅匀轴外表面上设置搅匀叶，从而实现对结块的药材进行搅匀处理，使药材细化，细化的药材使农作物生长更好；
3.通过输药控管装置包括与滑运腔滑运配合连接的滑运板，滑运板左侧段内部设横槽，滑运板右侧面内设螺状纹配合连接的螺状杆，螺状杆右侧末尾与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于滑运腔右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动控管出药量的大小，通过输药控管装置的控管实现对出药量进行大小控管，使药量放出的更加均匀；
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控管药材搅匀细化以及过筛工作，能实现自动控管出药量控管，提高药量放出准确性以及防止药材的浪费，能实现自动控管药材均匀振落，提高药量放出效率以及药量放出均匀性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种药材加工装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种药材加工装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的图2中“A-A”的剖视图；
图4为本发明的一种药材加工装置药量放出工作时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种药材加工装置，包括机体5以及安装在所述机体5顶部的储备箱6，所述储备箱6内设有储备腔61，所述储备腔61底部互通设有向下延长设置的锥状腔62，所述锥状腔62底部延长段伸到所述机体5内，所述锥状腔62底部的所述机体5内设有向下延长设置的输药孔58，所述输药孔58底部延长末尾互通设有排药槽51，所述排药槽51底部互通设有穿贯所述机体5底面的排药口52，所述输药孔58邻近所述锥状腔62一侧穿贯设有左右延长设置的滑运腔59，所述滑运腔59内设有输药控管装置，所述排药槽51左右两侧内壁内相应设有导引槽53，每个所述导引槽53内底壁内均设有容槽54，左右两侧所述导引槽53之间滑运配合连接有滤板511，所述导引槽53内的所述滤板511均位于所述容槽54的上方位置且所述导引槽53内的所述滤板511顶部设有簧圈531，每个所述容槽54外侧的所述机体5内均设有第一容腔55，所述第一容腔55后侧的所述机体5内均设有第二容腔56，每个所述容槽54内均回旋配合连接有回旋凸状轮541，所述回旋凸状轮541上均设有向内外延长设置的第一旋轴542，所述第一旋轴542内侧延长末尾与所述容槽54内侧内壁回旋配合连接，所述第一旋轴542外侧延长段穿贯所述容槽54与所述第一容腔55之间的所述机体5内壁体且回旋配合连接，左右两侧所述第一旋轴542外侧延长末尾分别伸到左右两侧的所述第一容腔55内且末尾均固定设有第一锥状轮552，所述第一容腔55与所述第二容腔56之间的所述机体5内均回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴553，所述第二旋轴553前侧延长末尾伸到所述第一容腔55内且末尾固定设有与所述第一锥状轮552后右侧吻合连接的第二锥状轮551，所述第二旋轴553后侧延长末尾伸到所述第二容腔56内且末尾固定设有第三锥状轮561，左右两侧所述第二容腔56之间以及所述排药槽51后侧的所述机体5内设有与所述第三锥状轮561传送配合连接的药量控管装置，所述机体5左侧底壁上安装有吸尘器501，所述吸尘器501底部设置有可弯折吸尘管502，所述滤板511左右两端对称设置有性能提升装置。
其中，所述储备箱6顶部设有闭合盖64，所述储备腔61内顶部设有左右延长设置的支承梁63，所述支承梁63左右两侧面分别与所述储备腔61左右两侧内壁固定连接，所述支承梁63底面内设有第一马达631，所述第一马达631底部配合连接有向下延长设置的搅匀轴632，所述搅匀轴632底部延长段伸到所述锥状腔62，所述搅匀轴632上设有搅匀叶633。
其中，所述输药控管装置包括与所述滑运腔59滑运配合连接的滑运板591，所述滑运板591左侧段内部设有横槽592，所述滑运板591右侧面内设有螺状纹配合连接的螺状杆593，所述螺状杆593右侧末尾与第二马达594配合连接，所述第二马达594外表面设置于所述滑运腔59右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动控管出药量的大小，通过输药控管装置的控管实现对出药量进行大小控管，使药量放出的更加均匀。
其中，所述药量控管装置包括设置在左右两侧所述第二容腔56之间以及所述排药槽51后侧的所述机体5内设有第三马达57，所述第三马达57左右两侧均配合连接有穿贯所述第三马达57与所述第二容腔56之间的所述机体5内且回旋配合连接的第三旋轴563，所述第三旋轴563远距所述第三马达57一侧末尾伸到所述第二容腔56内且末尾固定设有与所述第三锥状轮561左后侧吻合连接的第四锥状轮562，通过药量控管装置自动控管药量放出，实现自动控管药材均匀振落。
其中，所述排药槽51内的所述滤板511内设有出药孔5110，所述出药孔5110上下两侧均设有第一容槽5111，从而方便药量放出工作，提高工作效率。
其中，所述性能提升装置包括固定设置在所述滤板511一侧末尾下底面上的胶垫5101和设置在所述滤板511一侧末尾侧面以及上顶面的降噪套5102，所述胶垫5101和所述降噪套5102固定连接，通过设置所述性能提升装置能够有效减少所述滤板511上下振动产生的震感和噪音。
初始状态时，滑运板591位于滑运腔59内的最左侧位置，使滑运板591内的横槽592最大程度远距输药孔58，此时，滑运板591右侧段位于输药孔58内，使输药孔58处于关闭状态，同时，使左侧容槽54内的回旋凸状轮541上的凸出部与左侧容槽54内的内底壁处于垂直相对状态，此时，使右侧容槽54内的回旋凸状轮541上的凸出部最大程度伸到右侧导引槽53内，且伸到右侧导引槽53内的凸出部顶部末尾与右侧导引槽53内的内顶壁处于垂直相对状态，同时，使伸到右侧导引槽53内的凸出部顶部末尾与滤板511右侧末尾底部相抵接如图2所示。
当需要加工药材时，首先将闭合盖64开启，将药材装入储备箱6内，然后将闭合盖64重新盖合，此时，通过第一马达631带动搅匀轴632以及搅匀轴632上的搅匀叶633回旋实现搅匀工作，然后将机体5移动至需要分装药材处，此时，通过第二马达594带动螺状杆593回旋，由螺状杆593带动滑运板591逐渐沿滑运腔59右侧方向移动，使滑运板591内的横槽592逐渐邻近输药孔58，直至滑运板591移动至滑运腔59内的最右侧位置时，此时，使横槽592与输药孔58完成重合连接，使输药孔58为最大开启状态，通过第二马达594带动螺状杆593正反回旋，实现自动控管输药孔58开启大小控管，此时，使储备箱6内的药材在持续搅匀过程中，药材落入横槽592内，然后经横槽592落入输药孔58内，接着经输药孔58落入排药槽51内的滤板511顶面，此时，通过第三马达57同时控管左右两侧的第三旋轴563回旋，由左右两侧的第三旋轴563分别带动左右两侧第二容腔56内的第四锥状轮562回旋，进而由第四锥状轮562带动第三锥状轮561回旋，并由第三锥状轮561带动左右两侧的第二旋轴553以及第二旋轴553前侧端的第二锥状轮551回旋，进而由第二锥状轮551带动第一锥状轮552以及第一锥状轮552上的第一旋轴542回旋，此时由左右两侧的第一旋轴542分别带动左右两侧容槽54内的回旋凸状轮541回旋，通过控管左右两侧的回旋凸状轮541交替伸到容槽54外与左右两侧导引槽53内的滤板511底面顶压滑运配合，使滤板511左右两侧末尾交替克服左右两侧导引槽53内簧圈531的顶压力向上滑运，实现滤板511左右两侧末尾交替上下滑运进行振动药量放出工作，使落在滤板511上的药材快速经出药孔5110放出，并落在需要分装的包装纸上，分装结束后利用吸尘器501对桌面进行吸尘清理即可。
本发明的有益效果是：
1.通过回旋凸状轮上均设向内外延长设置的第一旋轴，第一旋轴内侧延长末尾与容槽内侧内壁回旋配合连接，第一旋轴外侧延长段穿贯容槽与第一容腔之间的机体内壁体且回旋配合连接，左右两侧第一旋轴外侧延长末尾分别伸到左右两侧的第一容腔内且末尾均固定设第一锥状轮，第一容腔与第二容腔之间的机体内均回旋配合连接前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴前侧延长末尾伸到第一容腔内且末尾固定设与第一锥状轮后右侧吻合连接的第二锥状轮，第二旋轴后侧延长末尾伸到第二容腔内且末尾固定设第三锥状轮，左右两侧第二容腔之间以及排药槽后侧的机体内设与第三锥状轮传送配合连接的药量控管装置，从而实现自动控管药量放出工作，提高工作效率，减少人员工作量；
2.通过储备箱顶部设闭合盖，储备腔内顶部设左右延长设置的支承梁，支承梁左右两侧面分别与储备腔左右两侧内壁固定连接，支承梁底面内设第一马达，第一马达底部配合连接向下延长设置的搅匀轴，搅匀轴底部延长段伸到锥状腔，搅匀轴外表面上设置搅匀叶，从而实现对结块的药材进行搅匀处理，使药材细化，细化的药材使农作物生长更好；
3.通过输药控管装置包括与滑运腔滑运配合连接的滑运板，滑运板左侧段内部设横槽，滑运板右侧面内设螺状纹配合连接的螺状杆，螺状杆右侧末尾与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于滑运腔右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动控管出药量的大小，通过输药控管装置的控管实现对出药量进行大小控管，使药量放出的更加均匀；
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控管药材搅匀细化以及过筛工作，能实现自动控管出药量控管，提高药量放出准确性以及防止药材的浪费，能实现自动控管药材均匀振落，提高药量放出效率以及药量放出均匀性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种药材加工装置，包括机体以及安装在机体顶部的储备箱，其特征在于：储备箱内设有储备腔，储备腔底部互通设有向下延长设置的锥状腔，锥状腔底部延长段伸到机体内，锥状腔底部的机体内设有向下延长设置的输药孔，输药孔底部延长末尾互通设有排药槽，排药槽底部互通设有穿贯机体底面的排药口，输药孔邻近锥状腔一侧穿贯设有左右延长设置的滑运腔，滑运腔内设有输药控管装置，排药槽左右两侧内壁内相应设有导引槽，每个导引槽内底壁内均设有容槽，左右两侧导引槽之间滑运配合连接有滤板，导引槽内的滤板均位于容槽的上方位置且导引槽内的滤板顶部设有簧圈，每个容槽外侧的机体内均设有第一容腔，第一容腔后侧的机体内均设有第二容腔，每个容槽内均回旋配合连接有回旋凸状轮，回旋凸状轮上均设有向内外延长设置的第一旋轴，第一旋轴内侧延长末尾与容槽内侧内壁回旋配合连接，第一旋轴外侧延长段穿贯容槽与第一容腔之间的机体内壁体且回旋配合连接，左右两侧第一旋轴外侧延长末尾分别伸到左右两侧的第一容腔内且末尾均固定设有第一锥状轮，第一容腔与第二容腔之间的机体内均回旋配合连接有前后延长设置的第二旋轴，第二旋轴前侧延长末尾伸到第一容腔内且末尾固定设有与第一锥状轮后右侧吻合连接的第二锥状轮，第二旋轴后侧延长末尾伸到第二容腔内且末尾固定设有第三锥状轮，左右两侧第二容腔之间以及排药槽后侧的机体内设有与第三锥状轮传送配合连接的药量控管装置，机体左侧底壁上安装有吸尘器，吸尘器底部设置有可弯折吸尘管，滤板左右两端对称设置有性能提升装置。
2.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于：所述储备箱顶部设有闭合盖，所述储备腔内顶部设有左右延长设置的支承梁，所述支承梁左右两侧面分别与所述储备腔左右两侧内壁固定连接，所述支承梁底面内设有第一马达，所述第一马达底部配合连接有向下延长设置的搅匀轴，所述搅匀轴底部延长段伸到所述锥状腔，所述搅匀轴上设有搅匀叶。
3.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于：所述输药控管装置包括与所述滑运腔滑运配合连接的滑运板，所述滑运板左侧段内部设有横槽，所述滑运板右侧面内设有螺状纹配合连接的螺状杆，所述螺状杆右侧末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述滑运腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于：所述药量控管装置包括设置在左右两侧所述第二容腔之间以及所述排药槽后侧的所述机体内设有第三马达，所述第三马达左右两侧均配合连接有穿贯所述第三马达与所述第二容腔之间的所述机体内且回旋配合连接的第三旋轴，所述第三旋轴远距所述第三马达一侧末尾伸到所述第二容腔内且末尾固定设有与所述第三锥状轮左后侧吻合连接的第四锥状轮。
5.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于：所述排药槽内的所述滤板内设有出药孔，所述出药孔上下两侧均设有第一容槽。
6.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于：所述性能提升装置包括固定设置在所述滤板一侧末尾下底面上的胶垫和设置在所述滤板一侧末尾侧面以及上顶面的降噪套，所述胶垫和所述降噪套固定连接。
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