CN110404653A - 一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微粉粉碎腔新型结构装置，包括粉碎腔、下料箱和旋风分离器以及设置于粉碎腔两侧底部的支腿，所述粉碎腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次排列且依次对接位置通过法兰连接，所述第三腔体一侧设有第一进气口，所述第一腔体和第三腔体内均安装有中间环，所述进料斗上横向设置有搅拌机构，所述进料斗内位于搅拌机构底部两侧固定设置有电加热板，所述下料箱底部的下料口连接有钢波纹管，所述钢波纹管底部贯穿连通于粉碎腔，本发明采用无运动部件的方式，充分利用粉体与粉体的高速摩擦，提高了粉碎质量和粉碎细度，也降低了设备磨损和污染；结构件方便进行拆装更换，使用便。

Description

一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，具体为一种超微粉粉碎腔新型结构装置，同时，本发明还涉及一种超微粉粉碎腔新型结的粉碎方法。

背景技术

超细粉碎设备按不同的粉碎机可分为：即系冲击式粉碎机、振动磨、气流粉碎机、搅拌磨等。气流粉碎机，与其他粉碎机不同，它是在高速气流的作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其他部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒径细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性打，分散性好，可粉碎低熔点和热数性材料及生物活性制品(因为气流粉碎机翼压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使温度降低)据统计，国际约25％的气流粉碎机是用于药物的超细制备。

气流粉碎机生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往往较长，从而使生产效率低，物料粉碎时会产生大量的热，从而导致热敬物料变质，而且设备的磨损会污染产品，因此机械式的粉碎机已不能满足人们对超细粉物料越来越高的要求，而一般的气流粉碎机结构不能对物料进行预干燥处理，导致粉碎质量降低，并且普通的进料方式难以满足需求，现有的螺旋形气流粉碎装置中由于进料管与粉碎腔成切线型进料，进料效果较差，不仅会出现倒流现象，还导致气源利用率不高，粉碎效率较低，而且混合粉碎腔体结构为一体结构，不能进行拆卸更换，难以满足生产需求，为此我们提出一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法，可以对粉碎的物料进行干燥处理，有效的防止物料潮湿对粉碎的影响，采用无运动部件的方式，充分利用粉体与粉体的高速摩擦，将物料粉碎到超微米，改变了以往粉碎机用挤压、剪切等机械力将粉体粉碎，提高了粉碎质量和粉碎细度，也降低了设备磨损和污染，结构件方便进行拆装更换，使用便，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超微粉粉碎腔新型结构装置，包括粉碎腔、下料箱和旋风分离器以及设置于粉碎腔两侧底部的支腿，所述粉碎腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次排列且依次对接位置通过法兰连接，所述第三腔体一侧设有第一进气口，所述第一腔体和第三腔体内均安装有中间环，所述中间环上开设有通孔，所述中间环上环向设置有四组喷嘴，所述通孔与四组喷嘴连通，所述下料箱一侧底部活动连接有双头油缸，所述双头油缸底部输出端也活动连接于粉碎腔顶部一侧，所述下料箱一侧设有第二进气口，所述下料箱内设有文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴顶部料口连通有设置在下料箱顶部的进料斗，所述进料斗上横向设置有搅拌机构，所述进料斗内位于搅拌机构底部两侧固定设置有电加热板，所述下料箱底部的下料口连接有钢波纹管，所述钢波纹管底部贯穿连通于粉碎腔，所述第二腔体顶部通过连通的导流管连通于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器底部通过底架和螺栓固定在第三腔体上。

优选的，所述双头油缸上下两端均通过连接销分别活动连接于下料箱底部和粉碎腔顶部。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转杆和搅拌桨，所述搅拌电机固定安装在进料斗外部一侧，所述搅拌电机输出端通过联轴器连接于横向设置在进料斗内的转杆，所述搅拌桨在转杆上等距间隔设置。

优选的，所述粉碎腔上位于钢波纹管贯穿位置设有密封圈。

优选的，所述第一进气口和第二进气口上均设有气流截止阀，所述下料箱和进料斗底部的下料口上均安装有闸阀。

优选的，所述底架包括立杆、横板、凸块和底板，所述立杆固定焊接在旋风分离器底部四角，所述横板通过焊接在立杆上的凸块设置在立杆之间，所述底板焊接固定在立杆底部，所述底板通过螺栓固定在第三腔体上。

优选的，所述下料箱倾斜设置，所述下料箱的倾斜范围为120-150°。

本发明还提供一种超微粉粉碎腔新型结构的粉碎方法，包括以下步骤：

S1：物料进入进料斗内，搅拌机构搅动物料翻转，同时电加热板进行加热处理，对进入的物料进行预混合；

S2：进料斗的下料位置进入到下料箱内，一组高压气体通过第二进气口进入下料箱内的文丘里喷嘴，在文丘里效应的作用下产生负压，进料斗内的物料进入到文丘里喷嘴，由文丘里喷嘴向下料箱的下料口一侧喷发；

S3：物料通过钢波纹管进入到粉碎腔内的第二腔体，同时另一组高压气体通过第一进气口进入到第三腔体内，气体通过中间环上的喷嘴喷发，被高速射流喷入第二腔体，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级；

S4：分级后的物料沿导流管进入到旋风分离器内进行分离，即完成该物料的超微粉粉碎工作。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在进料斗内设置搅拌机构和电加热板结构，可以对粉碎的物料进行干燥处理，有效的防止物料潮湿对粉碎的影响；

2、本发明通过文丘里效应所产生的负压将物料吸入第二腔体，通过与粉碎腔半径方向成一定角度并分布在同一水平上的喷嘴，被高速射流喷入第二腔体，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级，采用无运动部件的方式，充分利用粉体与粉体的高速摩擦，将物料粉碎到超微米，改变了以往粉碎机用挤压、剪切等机械力将粉体粉碎，提高了粉碎质量和粉碎细度，也降低了设备磨损和污染；

3、第二腔体作为物料作用腔体，由于第一腔体、第二腔体和第三腔体依次排列且依次对接位置通过法兰连接，使得结构件方便进行拆装更换，使用便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中间环截面示意图；

图3为本发明的下料箱和进料斗部分结构示意图；

图4为本发明的旋风分离器部分结构示意图。

图中：1、粉碎腔；101、第一腔体；102、第二腔体；103、三腔体；2、支腿；3、第一进气口；4、中间环；5、喷嘴；6、通孔；7、法兰；8、下料箱；9、双头油缸；10、连接销；11、第二进气口；12、进料斗；13、搅拌机构；131、搅拌电机；132、转杆；133、搅拌桨；14、电加热板；15、料口；16、文丘里喷嘴；17、钢波纹管；18、导流管；19、旋风分离器；20、底架、201、立杆；202、横板；203、凸块；204、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，包括粉碎腔1、下料箱8和旋风分离器19以及设置于粉碎腔1两侧底部的支腿2，所述粉碎腔1包括第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103，所述第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103依次排列且依次对接位置通过法兰7连接，采用法兰7结构进行对接，使得第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103之间可以进行拆装；所述第三腔体103一侧设有第一进气口3，所述第一腔体101和第三腔体103内均安装有中间环4，所述中间环4上开设有通孔6，所述中间环4上环向设置有四组喷嘴5，所述通孔6与四组喷嘴5连通，所述下料箱8一侧底部活动连接有双头油缸9，所述双头油缸9底部输出端也活动连接于粉碎腔1顶部一侧，双头油缸9的伸缩，可以调整下料箱8一端的倾斜幅度，配合底部的钢波纹管17结构进行整体的倾斜度调整；所述下料箱8一侧设有第二进气口11，所述下料箱8内设有文丘里喷嘴16，通过文丘里效应所产生的负压将物料吸入第二腔体102，通过与粉碎腔1半径方向成一定角度并分布在同一水平上的喷嘴5，被高速射流喷入第二腔体102，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体102半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔1中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级；所述文丘里喷嘴16顶部料口15连通有设置在下料箱8顶部的进料斗12，所述进料斗12上横向设置有搅拌机构13，所述进料斗12内位于搅拌机构13底部两侧固定设置有电加热板14，搅拌机构13配合电加热板14对物料进行干燥处理；所述下料箱8底部的下料口连接有钢波纹管17，所述钢波纹管17底部贯穿连通于粉碎腔1，所述第二腔体102顶部通过连通的导流管18连通于旋风分离器19的进料口，所述旋风分离器19底部通过底架20和螺栓固定在第三腔体103上。

较佳地，所述双头油缸9上下两端均通过连接销10分别活动连接于下料箱8底部和粉碎腔1顶部。

通过采用上述技术方案，连接销10和双头油缸9输出端固定连接，采用连接销10结构，使得双头油缸9两端活动调节方便。

较佳地，所述搅拌机构13包括搅拌电机131、转杆132和搅拌桨133，所述搅拌电机131固定安装在进料斗12外部一侧，所述搅拌电机131输出端通过联轴器连接于横向设置在进料斗12内的转杆132，所述搅拌桨133在转杆132上等距间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌电机131带动搅拌桨133转动，对进料斗12内的物料进行搅动。

较佳地，所述粉碎腔1上位于钢波纹管17贯穿位置设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈用于提高连接位置的密封性。

较佳地，所述第一进气口3和第二进气口11上均设有气流截止阀，所述下料箱8和进料斗12底部的下料口上均安装有闸阀。

通过采用上述技术方案，设置相应的阀门结构，用于调整气流和物料的进出。

较佳地，所述底架20包括立杆201、横板202、凸块203和底板204，所述立杆201固定焊接在旋风分离器19底部四角，所述横板202通过焊接在立杆201上的凸块203设置在立杆201之间，所述底板204焊接固定在立杆201底部，所述底板204通过螺栓固定在第三腔体103上。

通过采用上述技术方案，立杆201提供稳定的支撑作用，底板204用于放置承接物料的称量等设备。

较佳地，所述下料箱8倾斜设置，所述下料箱8的倾斜范围为120-150°。

本发明还提供一种超微粉粉碎腔新型结构的粉碎方法，包括以下步骤：

S1：物料进入进料斗内，搅拌机构搅动物料翻转，同时电加热板进行加热处理，对进入的物料进行预混合；

S2：进料斗的下料位置进入到下料箱内，一组高压气体通过第二进气口进入下料箱内的文丘里喷嘴，在文丘里效应的作用下产生负压，进料斗内的物料进入到文丘里喷嘴，由文丘里喷嘴向下料箱的下料口一侧喷发；

S3：物料通过钢波纹管进入到粉碎腔内的第二腔体，同时另一组高压气体通过第一进气口进入到第三腔体内，气体通过中间环上的喷嘴喷发，被高速射流喷入第二腔体，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级；

S4：分级后的物料沿导流管进入到旋风分离器内进行分离，即完成该物料的超微粉粉碎工作。

综上所述：本发明通过文丘里效应所产生的负压将物料吸入第二腔体102，通过与粉碎腔1半径方向成一定角度并分布在同一水平上的喷嘴5，被高速射流喷入第二腔体102，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体102半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级，采用无运动部件的方式，充分利用粉体与粉体的高速摩擦，将物料粉碎到超微米，改变了以往粉碎机用挤压、剪切等机械力将粉体粉碎，提高了粉碎质量和粉碎细度，也降低了设备磨损和污染，同时第二腔体102作为物料作用腔体，由于第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103依次排列且依次对接位置通过法兰7连接，使得结构件方便进行拆装更换，使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超微粉粉碎腔新型结构装置，包括粉碎腔(1)、下料箱(8)和旋风分离器(19)以及设置于粉碎腔(1)两侧底部的支腿(2)，其特征在于：所述粉碎腔(1)包括第一腔体(101)、第二腔体(102)和第三腔体(103)，所述第一腔体(101)、第二腔体(102)和第三腔体(103)依次排列且依次对接位置通过法兰(7)连接，所述第三腔体(103)一侧设有第一进气口(3)，所述第一腔体(101)和第三腔体(103)内均安装有中间环(4)，所述中间环(4)上开设有通孔(6)，所述中间环(4)上环向设置有四组喷嘴(5)，所述通孔(6)与四组喷嘴(5)连通，所述下料箱(8)一侧底部活动连接有双头油缸(9)，所述双头油缸(9)底部输出端也活动连接于粉碎腔(1)顶部一侧，所述下料箱(8)一侧设有第二进气口(11)，所述下料箱(8)内设有文丘里喷嘴(16)，所述文丘里喷嘴(16)顶部料口(15)连通有设置在下料箱(8)顶部的进料斗(12)，所述进料斗(12)上横向设置有搅拌机构(13)，所述进料斗(12)内位于搅拌机构(13)底部两侧固定设置有电加热板(14)，所述下料箱(8)底部的下料口连接有钢波纹管(17)，所述钢波纹管(17)底部贯穿连通于粉碎腔(1)，所述第二腔体(102)顶部通过连通的导流管(18)连通于旋风分离器(19)的进料口，所述旋风分离器(19)底部通过底架(20)和螺栓固定在第三腔体(103)上。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述双头油缸(9)上下两端均通过连接销(10)分别活动连接于下料箱(8)底部和粉碎腔(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、转杆(132)和搅拌桨(133)，所述搅拌电机(131)固定安装在进料斗(12)外部一侧，所述搅拌电机(131)输出端通过联轴器连接于横向设置在进料斗(12)内的转杆(132)，所述搅拌桨(133)在转杆(132)上等距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述粉碎腔(1)上位于钢波纹管(17)贯穿位置设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述第一进气口(3)和第二进气口(11)上均设有气流截止阀，所述下料箱(8)和进料斗(12)底部的下料口上均安装有闸阀。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述底架(20)包括立杆(201)、横板(202)、凸块(203)和底板(204)，所述立杆(201)固定焊接在旋风分离器(19)底部四角，所述横板(202)通过焊接在立杆(201)上的凸块(203)设置在立杆(201)之间，所述底板(204)焊接固定在立杆(201)底部，所述底板(204)通过螺栓固定在第三腔体(103)上。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置，其特征在于：所述下料箱(8)倾斜设置，所述下料箱(8)的倾斜范围为120-150°。

8.一种根据权利要求1所述的超微粉粉碎腔新型结构的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：物料进入进料斗内，搅拌机构搅动物料翻转，同时电加热板进行加热处理，对进入的物料进行预混合；

S2：进料斗的下料位置进入到下料箱内，一组高压气体通过第二进气口进入下料箱内的文丘里喷嘴，在文丘里效应的作用下产生负压，进料斗内的物料进入到文丘里喷嘴，由文丘里喷嘴向下料箱的下料口一侧喷发；

S3：物料通过钢波纹管进入到粉碎腔内的第二腔体，同时另一组高压气体通过第一进气口进入到第三腔体内，气体通过中间环上的喷嘴喷发，被高速射流喷入第二腔体，喷气流夹带着物料以极高的速度旋转，在第二腔体半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，被粉碎的物料随旋转气流高速旋转获得很大的离心力，又受到气流向粉碎腔中心排出的向心力，两个力的方向相反，颗粒在这两个力的作用下分级；

S4：分级后的物料沿导流管进入到旋风分离器内进行分离，即完成该物料的超微粉粉碎工作。