CN105478212A - 一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法 - Google Patents

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张锋
杨意军
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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06Jet mills

Abstract

本发明涉及粉碎机械装置技术领域,具体来说是一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法,包括粉碎腔和文丘里进料系统,其特征在于所述的粉碎腔的形状为带圆角的八角形,粉碎腔的截面为矩形,其进料口的角度方向为粉碎腔的截面呈对角线方向,形成对角型的文丘里进料系统的入口。本发明将文丘里进料系统的入口由切线型改为对角型,改进了进料的角度,并结合文丘里料斗上的压力平衡系统,显著改善了进料效果,消除了倒流现象,使进料和颗粒加速可采用同样的压力,极大地提高了气源的利用度,粉碎腔的形状为带圆角的八角形,将气流尽可能地薄层化,缩小颗粒加速到临界速度所需要的时间和空间,优化了生产的效果,增加了产量,减少了气耗。

Description

一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法
[技术领域]
[0001]本发明涉及粉碎机械装置技术领域,具体来说是一种超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法。
[背景技术]
[0002]气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎机内部反复碰撞、摩擦而粉碎的机械装置,其具有适用范围广,成品细度高等特点。我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型:扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、螺旋气流型气流粉碎机。
[0003]现有的螺旋形气流粉碎装置的粉碎腔采用圆柱形结构,进料管与粉碎腔成切线型进料,其原理是气体通过文丘里喷嘴喷入的高压气流,在进料口形成负压,将加入的固体粉末吸入,被气流高速喷入到粉碎腔内,圆柱形结构粉碎腔,在中间的圆环上有四个固定角度的气流喷嘴,高速的气流会从喷嘴中喷出,将进入到粉碎腔内的固体粉末在粉碎腔内做环形运动,不同粒径的粉末在运动中互相高速碰撞,由于固体粉末颗粒越小,离心力越小,将进入到分离区分离粉末,从而获得10微米左右的粉末。但现有的螺旋形气流粉碎装置中由于进料管与粉碎腔成切线型进料,进料效果较差,不仅会出现倒流现象,还导致气源利用率不高,粉碎效率较低。
[发明内容]
[0004]本发明是为了解决现有的螺旋形气流粉碎装置中进料管与粉碎腔成切线型进料造成的气源利用率不高,粉碎效率较低的技术问题,设计一种新型的呈对角型进料的超微粉粉碎腔新型结构装置及其粉碎方法。
[0005]为了实现上述目的,设计一种超微粉粉碎腔新型结构装置,包括粉碎腔和文丘里进料系统,所述的粉碎腔的形状为带圆角的八角形,粉碎腔的截面为矩形,其进料口的角度方向为粉碎腔的截面呈对角线方向,形成对角型的文丘里进料系统的入口。
[0006] 所述的粉碎腔连通文丘里进料系统,文丘里进料系统进口端设有文丘里喷嘴,文丘里进料系统中部顶端设有进料斗,粉碎腔底部一侧设有进气口,粉碎腔上套设有若干中间环,中间环上设有八个喷嘴,粉碎腔中部设有分离区和排出口。
[0007] —种采用上述的超微粉粉碎腔新型结构装置的粉碎方法,所述的方法具体如下:
[0008]固体粉末加入到进料斗中,高压的气体通入到文丘里喷嘴中,高压的气体将从文丘里喷嘴高速的喷出,在文丘里区形成负压,将加入到进料斗的固体粉末吸入到文丘里区,并被喷入到粉碎腔内;
[0009]另一路高压气体从粉碎腔的底部进入,通过安装在中间环上的八个喷嘴高速喷入到粉碎腔内,固体粉末在八角形的粉碎腔内做环形运动,由于八角形的结构可以将喷入的高速气流尽可能地薄层化,缩小颗粒加速到临界速度所需要的时间和空间,因此可以增加固体粉末的碰撞速度,粉末更容易被粉碎至更小的颗粒,达到粒度的粉末颗粒通过分离区排出,进入到气体粉末分离捕集器内。
[0010]本发明同现有技术相比,其优点在于:
[0011 ] 1.将文丘里进料系统的入口由切线型改为对角型,改进了进料的角度,并结合文丘里料斗上的压力平衡系统,显著改善了进料效果,消除了倒流现象,使进料和颗粒加速可采用同样的压力,极大地提高了气源的利用度;
[0012] 2.将粉碎腔的形状由圆柱形改成带圆角的八角形,可以将气流尽可能地薄层化,缩小颗粒加速到临界速度所需要的时间和空间,几何形状的改变优化了生产的效果,增加了产量,减少了气耗。
[附图说明]
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2是本发明中粉碎腔的内部结构示意图;
[0015]图中:1.固体粉末2.进料斗3.文丘里进料系统进口端4.文丘里喷嘴5.文丘里区6.粉碎腔7.中间环8.喷嘴9.进气口 10.粉末颗粒11.分离区;
[0016]指定图1作为本发明的摘要附图。
[具体实施方式]
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明,这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018]参见图1,本装置包括粉碎腔和文丘里进料系统,粉碎腔的形状为带圆角的八角形,粉碎腔的截面为矩形,其进料口的角度方向为粉碎腔的截面呈对角线方向,形成对角型的文丘里进料系统的入口,见图2。粉碎腔连通文丘里进料系统,文丘里进料系统进口端设有文丘里喷嘴,文丘里进料系统中部顶端设有进料斗,粉碎腔底部一侧设有进气口,粉碎腔上套设有若干中间环,中间环上设有八个喷嘴,粉碎腔中部设有分离区和排出口。
[0019]具体的粉碎方法如下:
[0020]固体粉末加入到进料斗中,高压的气体通入到文丘里喷嘴中,高压的气体将从文丘里喷嘴高速的喷出,在文丘里区形成负压,将加入到进料斗的固体粉末吸入到文丘里区,并被喷入到粉碎腔内。另一路高压气体从粉碎腔的底部进入,通过安装在中间环上的八个喷嘴高速喷入到粉碎腔内,固体粉末在八角形的粉碎腔内做环形运动,由于八角形的结构可以将喷入的高速气流尽可能地薄层化,缩小颗粒加速到临界速度所需要的时间和空间。因此可以增加固体粉末的碰撞速度,粉末更容易被粉碎至更小的颗粒。达到粒度的粉末颗粒通过分离区排出,进入到气体粉末分离捕集器内。

Claims (3)

1.一种超微粉粉碎腔新型结构装置,包括粉碎腔和文丘里进料系统,其特征在于所述的粉碎腔的形状为带圆角的八角形,粉碎腔的截面为矩形,其进料口的角度方向为粉碎腔的截面呈对角线方向,形成对角型的文丘里进料系统的入口。
2.如权利要求1所述的一种超微粉粉碎腔新型结构装置,其特征在于粉碎腔连通文丘里进料系统,文丘里进料系统进口端设有文丘里喷嘴,文丘里进料系统中部顶端设有进料斗,粉碎腔底部一侧设有进气口,粉碎腔上套设有若干中间环,中间环上设有八个喷嘴,粉碎腔中部设有分离区和排出口。
3.—种采用权利要求1所述的超微粉粉碎腔新型结构装置的粉碎方法,其特征在于所述的方法具体如下: 固体粉末加入到进料斗中,高压的气体通入到文丘里喷嘴中,高压的气体将从文丘里喷嘴高速的喷出,在文丘里区形成负压,将加入到进料斗的固体粉末吸入到文丘里区,并被喷入到粉碎腔内; 另一路高压气体从粉碎腔的底部进入,通过安装在中间环上的八个喷嘴高速喷入到粉碎腔内,固体粉末在八角形的粉碎腔内做环形运动,由于八角形的结构可以将喷入的高速气流尽可能地薄层化,缩小颗粒加速到临界速度所需要的时间和空间,因此可以增加固体粉末的碰撞速度,粉末更容易被粉碎至更小的颗粒,达到粒度的粉末颗粒通过分离区排出,进入到气体粉末分离捕集器内。
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