CN108906289B - 一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，包括粗碎室、细碎室、囊状破碎室、冲击靶室、旋风分级机、布袋除尘器和气体压缩机，粗碎室上部设有物料输送管，粗碎室底部设有第一防堵型切线出料孔，细碎室上部设有介质输送管，细碎室底部设有第二防堵型切线出料孔，第二防堵型切线出料孔出口设有导料管，冲击靶室的底部出口与旋风分级机进口相接，旋风分级机底部的粗物料出口与介质输送管连接，旋风分级机顶部的细物料出口与布袋除尘器入口相接，布袋除尘器的洁净气体出口与气体压缩机进气口相接。本发明以自身物料为气流介质破碎物料，无污染；多阶段复合型破碎分选，实现物料超细粉；出入料方向相反，破碎效率高。

Description

一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机

技术领域

本发明涉及一种气流粉碎机，尤其是涉及一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机又称气流磨，它是利用喷嘴喷出的高速气流，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦(三个主要破碎方式)而实现物料超细粉碎的设备，一般将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，它广泛地应用于煤等非金属矿物、陶瓷原料(如氧化铝、氧化锆等)、超硬的金刚石和碳化硅、金属矿物粉末、医药、保健食品等的超细粉碎。随着科技发展和工业需求的不断提高，对产品性能的要求也越来越高，其粒度大小的需求已经到达“微米”甚至“亚微米”级别，并要求具有粒度分布相对较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等优良性能，而目前我国的气流磨技术(又称气流粉碎技术)发展已经不能完全满足于工业和技术的发展需求。

超细粉碎设备按其不同的粉碎方式主要分为四种：对喷式气流粉碎机、扁平式气流磨、靶式气流磨和循环式气流磨。

据统计国际上约25％的气流粉碎机是用于药物的超细粉碎制备，其余气流粉碎机多用于矿物加工、冶金和新材料等领域，对于药物、保健食品、军工材料、化工材料等有严格的安全无毒、高纯度无污染、粒径微小等特殊要求，所以目前的气流粉碎机(也称气流磨)多采用N₂、CO₂等纯气体。虽然在气流里面加入介质会使得喷嘴气流的破碎效果提升“几倍”甚至“几十倍”，但是加入介质不得不考虑介质的回收和介质不可能100％回收所带来的污染，目前比较易回收、廉价、来源广泛、破碎效果好的理想介质是铁粉，但是用于铁粉回收的电磁铁耗能大、铁粉的工业成本高，铁粉对物料的污染问题仍然无法完全避免。

这几类较常见的气流粉碎机单机处理能力差，破碎的粒径大小较难满足于目前行业的较高需求，物料的破碎难以达到“微米甚至亚微米”级别，粒径为10μm以下产量大幅度下降，导致加工成本急剧增加。所以对复合型气流磨的需求也越来越大迫切，在复合型气流磨这一领域的研制上，国内外都有了一些进展，但是进展不大，目前我国某设计院推出的一种喷旋式的气流磨，实际上就是将扁平式气流磨和靶式气流磨组合到一起的一种机型，粉碎效果不佳。

扁平式气流磨压缩气体通过喷嘴喷入粉碎室，物料通过加料喷射器的高速射流所产生的负压将物料吸入，最后喷入粉碎室，然后喷气流带着物料以极高的速度旋转，旋转中碰撞、摩擦而粉碎。这种粉碎方式中的物料的运动特征是：物料从外界吸入然后喷到粉碎室最后和气流一起高速旋转，也就是说物料和气流的最开始的运动方向是具有一定的速度夹角，夹角为锐角可看作为近乎同向的运动，但是最后在粉碎室里是完全变为同向的旋转运动，破碎效果不理想。

对于在气流中加了介质的而且出料口较小的粉碎机而言，它们的一个较为明显的缺点是物料投放过多则易堆积进而引发堵塞，虽然尽量减少物料的投放量可以减少堵塞的几率，但是这势必会减少产量是不可取的，所以开发新型防堵技术很有必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其以自身物料为气流介质对物料破碎，无污染，介质成本为零；采用多阶段、复合型的破碎方法从而保证能将物料粉碎到超细粉，本装置带有分级装置，所用气体是除尘后全部回收再利用的；细碎室的带介质的气流与入料气流的旋转方向相反，极大地强化碰撞和摩擦的效果，提高了破碎效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：包括粗碎室、细碎室、囊状破碎室、冲击靶室、旋风分级机、布袋除尘器和气体压缩机，所述粗碎室的上部设置有能够将物料和高压气体混合且混合后送入所述粗碎室内部的物料输送管，所述物料输送管的数量至少为两个且所述物料输送管输送的物料形成对喷，所述粗碎室的下部位于所述细碎室的上部内且与细碎室相密封，所述粗碎室的底部设置有与其内壁相切的第一防堵型切线出料孔，所述细碎室的上部设置有能够将介质和高压气体混合且混合后送入所述细碎室内部的介质输送管，所述介质输送管的出料端与所述细碎室的内壁相切，所述介质输送管位于第一防堵型切线出料孔的下方且靠近第一防堵型切线出料孔，所述第一防堵型切线出料孔和所述介质输送管的数量均至少为两个且所述第一防堵型切线出料孔所形成的气流旋向与所述介质输送管所形成的气流旋向相反，所述细碎室的底部设置有与其内壁相切的第二防堵型切线出料孔，所述第二防堵型切线出料孔的出口设置有一端与其相接的导料管，所述导料管的另一端伸入囊状破碎室的上部内，所述第二防堵型切线出料孔和导料管的数量相等，所述导料管的数量至少为两个且导料管输送的物料形成对喷，所述囊状破碎室的出料喷嘴位于冲击靶室内上部，所述冲击靶室内中部设置有冲击靶，所述冲击靶室的底部出口通过粗导管与旋风分级机的进口相接，所述旋风分级机底部的粗物料出口通过介质导管与所述介质输送管连接，所述介质导管上安装有介质阀门，所述旋风分级机顶部的细物料出口通过细物料导管与布袋除尘器的入口相接，所述布袋除尘器的洁净气体出口通过洁净气体导管与气体压缩机的进气口相接，所述气体压缩机的出气口与所述物料输送管和所述介质输送管均相接。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述粗碎室包括粗碎室筒体、粗碎室上密封底和粗碎室下密封底，所述粗碎室上密封底密封设置在粗碎室筒体的顶部，所述粗碎室下密封底密封设置在粗碎室筒体的底部，所述粗碎室筒体的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述粗碎室筒体的上部设置有两个物料喷嘴，两个所述物料喷嘴相对设置且位于同一水平面上，所述物料喷嘴的中轴线与粗碎室筒体的中轴线相垂直，所述粗碎室筒体的下部位于所述细碎室的上部内，所述第一防堵型切线出料孔设置在粗碎室筒体的底部，所述第一防堵型切线出料孔位于粗碎室下密封底的上平面，所述第一防堵型切线出料孔的数量为两个，两个所述第一防堵型切线出料孔呈旋转对称布设。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述物料输送管的数量为两个，每个所述物料输送管对应一个物料喷嘴，所述物料输送管包括物料输送文丘里管、物料入口和第一高压气体入口，所述物料入口设置在物料输送文丘里管的顶部，所述第一高压气体入口设置在物料输送文丘里管的入口端，所述物料输送文丘里管的出口端与物料喷嘴连接，所述第一高压气体入口通过第一高压进气导管与气体压缩机的出气口相接。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述第一防堵型切线出料孔的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构，所述物料入口的横截面形状为圆形，所述第一防堵型切线出料孔入料端的最小内径大于物料入料时的粒径上限。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述细碎室包括细碎室筒体、细碎室上密封底和细碎室下密封底，所述细碎室上密封底密封设置在细碎室筒体的顶部，所述细碎室下密封底密封设置在细碎室筒体的底部，所述细碎室筒体的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述细碎室筒体的上部设置有两个介质喷嘴，两个所述介质喷嘴呈旋转对称布设。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述介质输送管的数量为两个，每个所述介质输送管对应一个介质喷嘴，所述介质输送管包括介质输送文丘里管、介质入口和第二高压气体入口，所述介质入口设置在介质输送文丘里管的顶部，所述第二高压气体入口设置在介质输送文丘里管的入口端，所述介质输送文丘里管的出口端与介质喷嘴连接，所述第二高压气体入口通过第二高压进气导管与气体压缩机的出气口相接，所述介质喷嘴与细碎室筒体的内壁相切。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述第二防堵型切线出料孔设置在细碎室筒体的底部，所述第二防堵型切线出料孔位于细碎室下密封底的上方，所述第二防堵型切线出料孔的数量为两个，两个所述第二防堵型切线出料孔呈旋转对称布设，所述第二防堵型切线出料孔的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述细碎室下密封底的顶部中心密封固定有耐磨锥形凸起，所述耐磨锥形凸起位于细碎室筒体的下部内。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述介质喷嘴内端与第一防堵型切线出料孔外端之间的距离L为5cm～30cm。

上述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述冲击靶室的上部为圆柱状结构、下部为倒圆锥状结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明以自身物料为介质进行自磨，不会像使用其它种类物质的介质一样带来外来物质的污染，所以能得到100％纯净的细粒物料，虽然使用了介质，但是此方式下的介质成本为零。

2、本发明为一种多阶段破碎的复合型气流粉碎机，即物料经粗碎室、细碎室、囊状破碎室、冲击靶室和旋风分级机进行五个阶段的破碎与分级，可完全能将物料粉碎到超细粉(10μm以下)级别甚至达到亚微米级别(1μm以下)，而且能耗上较现有的常见气流粉碎机降低了10％左右。

3、本发明第一防堵型切线出料孔所形成的气流旋向与吸介文丘里管直接相连的喷嘴所形成的气流旋向相反，即第二阶段入料也就是第一阶段出料的方向，与第二阶段的带介质的喷嘴进气方向是相反的，这样强化了摩擦和对撞，使得碰撞和摩擦更加剧烈，使破碎朝着微细粒方向发展，提高了破碎效率。

4、本发明的第一防堵型切线出料孔和第二防堵型切线出料孔的孔形沿着出料方向依次为圆锥状、圆柱状，圆柱圆锥状结构的孔的入料口小出料口大，能有效的减少发生物料堵塞的机率，而且第一防堵型切线出料孔的入料口内径比最开始的入料粒径上限大，这样能更加有效地防止堵塞。

5、本发明粗碎室底部的第一防堵型切线出料孔会因为大量气体的进入和摩擦生热导致气体膨胀所产生的高压会再次将物料高速喷出到第二阶段的细碎室内，这种出料方法的意义在于没有浪费用于入料所必须的高压、高速气流的所拥有的能量和摩擦产生的内能，符合能量的高效转化和利用的的环保原则；第二阶段采用切线出料方式的第二防堵型切线出料孔出料，可以借用第二阶段的介质喷嘴所形成的旋转旋涡的旋转惯性使得出料更加有力；第三阶段的囊状破碎室的，完全不要外部加压，仅仅借用了第一二阶段不断进气所产生的压力，充分的利用了不断进气的压力所蕴含的能量，因此大大节省了能耗。

6、本发明采用带介质的高速气流对物料进行破碎，带有的能量是只用纯气体的冲击能量的几倍甚至几十倍，使得本粉碎机机对于耐磨、坚硬的物料也有很好的粉碎作用，可以磨到超微粉细粒级别。

7、本发明实用性强，适用范围广，不仅可以用于对煤和矿物的超细均匀粉碎，还可以用于医药产品、冶金、新材料、军工材料、化工材料和健康食品的超细均匀粉碎。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明粗碎室筒体、粗碎室下密封底和第一防堵型切线出料孔的位置关系示意图。

图3为本发明粗碎室筒体、粗碎室下密封底、第一防堵型切线出料孔、细碎室筒体和介质喷嘴的位置关系示意图。

图4为本发明细碎室筒体、细碎室下密封底和第二防堵型切线出料孔的位置关系示意图。

附图标记说明:

1—物料输送文丘里管； 2—第一高压气体入口； 3—物料入口；

4—物料喷嘴； 5—粗碎室上密封底； 6—粗碎室筒体；

7—第一防堵型切线出料孔； 8—介质输送文丘里管；

9—细碎室上密封底； 10—介质入口； 11—介质喷嘴；

12—粗碎室下密封底； 13—细碎室筒体； 14—耐磨锥形凸起；

15—第二防堵型切线出料孔； 16—细碎室下密封底； 17—导料管；

18—囊状破碎室； 19—第二高压气体入口； 20—出料喷嘴；

21—冲击靶室； 22—冲击靶； 23—第一高压进气导管；

24—粗导管； 25—旋风分级机； 26—粗物料出口；

27—细物料出口； 28—介质阀门； 29—介质导管；

30—细物料导管； 31—第二高压进气导管； 32—布袋除尘器；

33—洁净气体出口； 34—灰斗； 35—洁净气体导管；

36—气体压缩机； 37—对喷喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括粗碎室、细碎室、囊状破碎室18、冲击靶室21、旋风分级机25、布袋除尘器32和气体压缩机36，所述粗碎室的上部设置有能够将物料和高压气体混合且混合后送入所述粗碎室内部的物料输送管，所述物料输送管的数量至少为两个且所述物料输送管输送的物料形成对喷，所述粗碎室的下部位于所述细碎室的上部内且与细碎室相密封，所述粗碎室的底部设置有与其内壁相切的第一防堵型切线出料孔7，所述细碎室的上部设置有能够将介质和高压气体混合且混合后送入所述细碎室内部的介质输送管，所述介质输送管的出料端与所述细碎室的内壁相切，所述介质输送管位于第一防堵型切线出料孔7的下方且靠近第一防堵型切线出料孔7，所述第一防堵型切线出料孔7和所述介质输送管的数量均至少为两个且所述第一防堵型切线出料孔7所形成的气流旋向与所述介质输送管所形成的气流旋向相反，所述细碎室的底部设置有与其内壁相切的第二防堵型切线出料孔15，所述第二防堵型切线出料孔15的出口设置有一端与其相接的导料管17，所述导料管17的另一端伸入囊状破碎室18的上部内，所述第二防堵型切线出料孔15和导料管17的数量相等，所述导料管17的数量至少为两个且导料管17输送的物料形成对喷，所述囊状破碎室18的出料喷嘴20位于冲击靶室21内上部，所述冲击靶室21内中部设置有冲击靶22，所述冲击靶室21的底部出口通过粗导管24与旋风分级机25的进口相接，所述旋风分级机25底部的粗物料出口26通过介质导管29与所述介质输送管连接，所述介质导管29上安装有介质阀门28，所述旋风分级机25顶部的细物料出口27通过细物料导管30与布袋除尘器32的入口相接，所述布袋除尘器32的洁净气体出口33通过洁净气体导管35与气体压缩机36的进气口相接，所述气体压缩机36的出气口与所述物料输送管和所述介质输送管均相接。

如图1和图2所示，所述粗碎室包括粗碎室筒体6、粗碎室上密封底5和粗碎室下密封底12，所述粗碎室上密封底5密封设置在粗碎室筒体6的顶部，所述粗碎室下密封底12密封设置在粗碎室筒体6的底部，所述粗碎室筒体6的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述粗碎室筒体6的上部设置有两个物料喷嘴4，两个所述物料喷嘴4相对设置且位于同一水平面上，所述物料喷嘴4的中轴线与粗碎室筒体6的中轴线相垂直，所述粗碎室筒体6的下部位于所述细碎室的上部内，所述第一防堵型切线出料孔7设置在粗碎室筒体6的底部，所述第一防堵型切线出料孔7位于粗碎室下密封底12的上平面，所述第一防堵型切线出料孔7的数量为两个，两个所述第一防堵型切线出料孔7呈旋转对称布设。

如图1所示，所述物料输送管的数量为两个，每个所述物料输送管对应一个物料喷嘴4，所述物料输送管包括物料输送文丘里管1、物料入口3和第一高压气体入口2，所述物料入口3设置在物料输送文丘里管1的顶部，所述第一高压气体入口2设置在物料输送文丘里管1的入口端，所述物料输送文丘里管1的出口端与物料喷嘴4连接，所述第一高压气体入口2通过第一高压进气导管23与气体压缩机36的出气口相接。其中，所述物料喷嘴4为拉瓦尔喷咀。

第一高压气体入口2的高压气体由气体压缩机36提供，并通过第一高压进气导管23和第一高压气体入口2送入物料输送文丘里管1内，可使用的气体可以是空气，也可以是CO₂或者N₂等无毒无害的环保型气体。在进入物料输送文丘里管1内高压气体产生的负压的作用下，粗粒物料从物料入口3被吸入物料输送文丘里管1，在物料输送文丘里管1内与高压气体混合后经物料喷嘴4喷入到粗碎室筒体6中，

物料喷嘴4是垂直于粗碎室筒体6进入粗碎室筒体6内部的，物料喷嘴4的数量至少为两个，也可以为多个，数量越多相应的处理量越大。本实施例中，物料喷嘴4的数量为两个，且两个物料喷嘴4是相对设置并处于同一水平面上；这样两个物料喷嘴4不仅仅用于入料，而且还可以对喷来对物料进行破碎。因粗碎室筒体6与粗碎室上密封底5是完全密封的，粗碎室上密封底5离物料喷嘴4比较近，所以粗碎室上密封底5还会与物料发生碰撞来使物料破碎。

物料在粗碎室粗碎后，通过第一防堵型切线出料孔7将物料打进下一阶段细碎室的内部进行细碎。

如图2所示，所述第一防堵型切线出料孔7的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构，所述物料入口3的横截面形状为圆形。第一防堵型切线出料孔7的孔形沿着出料方向依次为圆锥状、圆柱状，即第一防堵型切线出料孔7的入料口小出料口大，能有效的减少发生物料堵塞的几率；而且所述第一防堵型切线出料孔7入料端的最小内径大于物料入料时的粒径上限，这样能更加有效地防止堵塞。本实施例中第一防堵型切线出料孔7的数量为两个，一个也可以，还可以为多个，当第一防堵型切线出料孔7的数量较多时，如果将物料喷嘴4的出料方向规定为正方向，那么所有的第一防堵型切线出料孔7的正方向都是成以下粗碎室下密封底12的圆心为对称中心旋转对称关系，关系即所有第一防堵型切线出料孔7方向应该一致、且旋转对称、即互相之间具有重复性。高压气体混杂着粗碎后的物料，通过底面的第一防堵型切线出料孔7沿孔的轴线高速飞出，此时会撞到下一阶段细碎室的内壁时会形成一个绕筒壁旋转的旋转气旋，此时我们由预设的第一防堵型切线出料孔7的出料方向和排布方式来确定的旋转气旋的旋转方向为“顺时针方向”，这个第一防堵型切线出料孔7的方向和排布方式，还有在细碎室内形成的气旋的旋转方向如图3中的粗箭头所示。至此物料在第一阶段的粗碎室中的粗碎已经完成，接下来将会通过第一防堵型切线出料孔7进入下一阶段进行细碎。

如图1和3所示，所述细碎室包括细碎室筒体13、细碎室上密封底9和细碎室下密封底16，所述细碎室上密封底9密封设置在细碎室筒体13的顶部，所述细碎室下密封底16密封设置在细碎室筒体13的底部，所述细碎室筒体13的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述细碎室筒体13的上部设置有两个介质喷嘴11，两个所述介质喷嘴11呈旋转对称布设。

如图1所示，所述介质输送管的数量为两个，每个所述介质输送管对应一个介质喷嘴11，所述介质输送管包括介质输送文丘里管8、介质入口10和第二高压气体入口19，所述介质入口10设置在介质输送文丘里管8的顶部，所述第二高压气体入口19设置在介质输送文丘里管8的入口端，所述介质输送文丘里管8的出口端与介质喷嘴11连接，所述第二高压气体入口19通过第二高压进气导管31与气体压缩机36的出气口相接，所述介质喷嘴11与细碎室筒体13的内壁相切。

如图4所示，所述第二防堵型切线出料孔15设置在细碎室筒体13的底部，所述第二防堵型切线出料孔15位于细碎室下密封底16的上方，所述第二防堵型切线出料孔15的数量为两个，两个所述第二防堵型切线出料孔15呈旋转对称布设，所述第二防堵型切线出料孔15的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构。

介质输送文丘里管8的作用是进气和吸介质，第二高压气体入口19通过第二高压进气导管31与气体压缩机36相连用于进气，介质入口10是用于吸介质，它与介质导管29直接相连把旋风分级机25的耐磨、坚硬“粗料”吸回来作为无污染、零成本的气流介质。

介质喷嘴11是与细碎室筒体13的内壁即内圆成切线进入或者是与细碎室筒体13的内壁成一定角度进入细碎室筒体1的内部，本实施例中介质喷嘴11位于第一防堵型切线出料孔7的下方，这样也可以形成近似对喷状态，破碎效率更高；但是介质喷嘴11不得在第一防堵型切线出料孔7的上方，因为这样的话极有可能存在将物料直接旋出的情况。

本实施例中，介质喷嘴11的数量为两个，一个和多个均可以，当介质喷嘴11为两个或多个时，所有的介质喷嘴11方向都是以所在平面的细碎室的细碎室筒体13的切面圆的圆心为对称中心，并且互相成旋转对称关系，并且多个介质喷嘴11的正方向也是互相成与上面的对称中心一样的旋转对称关系。介质喷嘴11将高压气体和介质的混合物沿细碎室筒体13的内壁切线打入，则会形成一个沿细碎室筒体13内壁旋转的气旋，我们由预设的介质喷嘴11的进气方向和排布方式来确定的所形成的的气旋方向为“逆时针方向”，这个介质喷嘴11的方向和排布方式，还有在细碎室筒体13形成的气旋的旋转方向如图3中的单箭头所示。

此时介质喷嘴11所形成的气旋方向为“逆时针”，而第一防堵型切线出料孔7所形成的气旋方向为“顺时针”，而且预设的介质喷嘴11的喷气速度高于第一防堵型切线出料孔7的喷气速度(也就说介质喷嘴11的气压高于第一防堵型切线出料孔7的气压)，“顺时针”和“逆时针”两种气旋的方向是相反的(如图3所示)，这种正反双气旋的破碎方式将会强化物料的摩擦和对撞，使得物料受到强烈的对撞和摩擦直至破碎到超细粉的粒度(10微米以下)。

如图1所示，所述细碎室下密封底16的顶部中心密封固定有耐磨锥形凸起14，所述耐磨锥形凸起14位于细碎室筒体13的下部内。耐磨锥形凸起14用于防止介质喷嘴11所形成的“逆时针”气旋中的超细物料在下底面的圆心上形成堆积，而且耐磨锥形凸起14也具备一定的摩擦和碰撞物料的破碎作用，不过它主要作用不是破碎而是防止堆积。

如图1所示，所述介质喷嘴11内端与第一防堵型切线出料孔7外端之间的距离L为5cm～30cm。

如图1所示，所述冲击靶室21的上部为圆柱状结构、下部为倒圆锥状结构。

经细碎室细碎形成的细碎物料经导料管17后进入囊状破碎室18内部，由导料管17端部的对喷喷嘴37形成对喷，将因为粗碎室和细碎室里不断地进气和摩擦产热然后在细碎室及两根出料导管里形成高压、高能量用于再次对喷破碎。囊状破碎室18的出料喷嘴20是将囊状破碎室18的出料口做成大口径的出料喷嘴，将物料在冲击靶22上再次对撞破碎，冲击靶22的作用是再次泄压、避免能量浪费；对撞破碎后的物料通过粗导管24导入旋风分级机25中进行分级。

旋风分级机25将粗导管24带来的气固混合物切线打入旋风分级机25中，在离心力场的作用下粗物料在底部由旋风分级机25底部的粗物料出口26排出到介质导管29中，大量气体和细料物料由旋风分级机25顶部的细物料出口27排出到细物料导管30中。介质导管29上安装的介质阀门28用于控制介质入料量，介质导管29的末端与介质输送文丘里管8上的介质入口10相连将粗粒作为介质去提高破碎效果。

细物料导管30输送的物料打入布袋除尘器32中，洁净气体从洁净气体出口排出，并通过洁净气体导管35将气体回收到气体压缩机36中再利用；布袋除尘器32的灰尘也就是超微粉成品收集在布袋除尘器32的灰斗34中，并由灰斗34的出料口排出。气体压缩机36是将布袋除尘器32的洁净气体通过洁净气体导管35回收回来，将压缩气体通过第一高压进气导管23打入到物料输送文丘里管1中，通过第二高压进气导管31打入到介质输送文丘里管8中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：包括粗碎室、细碎室、囊状破碎室（18）、冲击靶室（21）、旋风分级机（25）、布袋除尘器（32）和气体压缩机（36），所述粗碎室的上部设置有能够将物料和高压气体混合且混合后送入所述粗碎室内部的物料输送管，所述物料输送管的数量至少为两个且所述物料输送管输送的物料形成对喷，所述粗碎室的下部位于所述细碎室的上部内且与细碎室相密封，所述粗碎室的底部设置有与其内壁相切的第一防堵型切线出料孔（7），所述细碎室的上部设置有能够将介质和高压气体混合且混合后送入所述细碎室内部的介质输送管，所述介质输送管的出料端与所述细碎室的内壁相切，所述介质输送管位于第一防堵型切线出料孔（7）的下方且靠近第一防堵型切线出料孔（7），所述第一防堵型切线出料孔（7）和所述介质输送管的数量均至少为两个且所述第一防堵型切线出料孔（7）所形成的气流旋向与所述介质输送管所形成的气流旋向相反，所述细碎室的底部设置有与其内壁相切的第二防堵型切线出料孔（15），所述第二防堵型切线出料孔（15）的出口设置有一端与其相接的导料管（17），所述导料管（17）的另一端伸入囊状破碎室（18）的上部内，所述第二防堵型切线出料孔（15）和导料管（17）的数量相等，所述导料管（17）的数量至少为两个且导料管（17）输送的物料形成对喷，所述囊状破碎室（18）的出料喷嘴（20）位于冲击靶室（21）内上部，所述冲击靶室（21）内中部设置有冲击靶（22），所述冲击靶室（21）的底部出口通过粗导管（24）与旋风分级机（25）的进口相接，所述旋风分级机（25）底部的粗物料出口（26）通过介质导管（29）与所述介质输送管连接，所述介质导管（29）上安装有介质阀门（28），所述旋风分级机（25）顶部的细物料出口（27）通过细物料导管（30）与布袋除尘器（32）的入口相接，所述布袋除尘器（32）的洁净气体出口（33）通过洁净气体导管（35）与气体压缩机（36）的进气口相接，所述气体压缩机（36）的出气口与所述物料输送管和所述介质输送管均相接；

所述粗碎室包括粗碎室筒体（6）、粗碎室上密封底（5）和粗碎室下密封底（12），所述粗碎室上密封底（5）密封设置在粗碎室筒体（6）的顶部，所述粗碎室下密封底（12）密封设置在粗碎室筒体（6）的底部，所述粗碎室筒体（6）的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述粗碎室筒体（6）的上部设置有两个物料喷嘴（4），两个所述物料喷嘴（4）相对设置且位于同一水平面上，所述物料喷嘴（4）的中轴线与粗碎室筒体（6）的中轴线相垂直，所述粗碎室筒体（6）的下部位于所述细碎室的上部内，所述第一防堵型切线出料孔（7）设置在粗碎室筒体（6）的底部，所述第一防堵型切线出料孔（7）位于粗碎室下密封底（12）的上平面，所述第一防堵型切线出料孔（7）的数量为两个，两个所述第一防堵型切线出料孔（7）呈旋转对称布设；

所述细碎室包括细碎室筒体（13）、细碎室上密封底（9）和细碎室下密封底（16），所述细碎室上密封底（9）密封设置在细碎室筒体（13）的顶部，所述细碎室下密封底（16）密封设置在细碎室筒体（13）的底部，所述细碎室筒体（13）的上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述细碎室筒体（13）的上部设置有两个介质喷嘴（11），两个所述介质喷嘴（11）呈旋转对称布设。

2.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述物料输送管的数量为两个，每个所述物料输送管对应一个物料喷嘴（4），所述物料输送管包括物料输送文丘里管（1）、物料入口（3）和第一高压气体入口（2），所述物料入口（3）设置在物料输送文丘里管（1）的顶部，所述第一高压气体入口（2）设置在物料输送文丘里管（1）的入口端，所述物料输送文丘里管（1）的出口端与物料喷嘴（4）连接，所述第一高压气体入口（2）通过第一高压进气导管（23）与气体压缩机（36）的出气口相接。

3.按照权利要求2所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述第一防堵型切线出料孔（7）的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构，所述物料入口（3）的横截面形状为圆形，所述第一防堵型切线出料孔（7）入料端的最小内径大于物料入料时的粒径上限。

4.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述介质输送管的数量为两个，每个所述介质输送管对应一个介质喷嘴（11），所述介质输送管包括介质输送文丘里管（8）、介质入口（10）和第二高压气体入口（19），所述介质入口（10）设置在介质输送文丘里管（8）的顶部，所述第二高压气体入口（19）设置在介质输送文丘里管（8）的入口端，所述介质输送文丘里管（8）的出口端与介质喷嘴（11）连接，所述第二高压气体入口（19）通过第二高压进气导管（31）与气体压缩机（36）的出气口相接，所述介质喷嘴（11）与细碎室筒体（13）的内壁相切。

5.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述第二防堵型切线出料孔（15）设置在细碎室筒体（13）的底部，所述第二防堵型切线出料孔（15）位于细碎室下密封底（16）的上方，所述第二防堵型切线出料孔（15）的数量为两个，两个所述第二防堵型切线出料孔（15）呈旋转对称布设，所述第二防堵型切线出料孔（15）的入料端为圆锥状结构、出料端为圆柱状结构。

6.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述细碎室下密封底（16）的顶部中心密封固定有耐磨锥形凸起（14），所述耐磨锥形凸起（14）位于细碎室筒体（13）的下部内。

7.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述介质喷嘴（11）内端与第一防堵型切线出料孔（7）外端之间的距离L为5cm～30cm。

8.按照权利要求1所述的一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其特征在于：所述冲击靶室（21）的上部为圆柱状结构、下部为倒圆锥状结构。

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