CN220559824U - 一种磨煤机煤粉分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨煤机煤粉分离装置，涉及煤粉分离技术领域，包括外壳和套设在外壳内部的内腔室，内腔室和外壳之间形成外腔室；外壳的下端连接有进粉管，外壳的上端对称设置有两个出粉管，外壳的下部对称设置有两个回粉管。本实用新型采用上述结构的一种磨煤机煤粉分离装置，避免了细粉重复研磨，降低了磨煤机的电耗，也提高了煤粉的均匀性；设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数；设置两个出粉管，提高出粉效率，避免煤粉在分离装置中堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉分离技术领域，尤其是涉及一种磨煤机煤粉分离装置。
背景技术
磨煤机磨制煤粉时，原煤从落煤管进入磨煤机落至磨盘上，经转动的磨盘和被带动自转的磨辊的挤压碾磨成粉，在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨盘吹起来。经过一、二级分离较重煤粒经过内锥体返回到磨盘的研磨区域，磨好的煤粉经煤粉管引入炉膛进行燃烧。
在磨制过程中，煤块和煤粉始终混杂在一起，存在着已经磨好的煤粉被反复磨制的现象，既多耗了无用功，同时也影响了粗颗粒煤块的磨制效果。同时从落煤管出来的煤落在磨盘上并向外移动直至热风喷嘴处，在被热风吹扬起来之前，在这个区间里的磨制过程中无任何气流进行干燥和把原煤中颗粒较小的煤粉及已磨好的煤粉及时的输送走；因此反复无用功的出现，最终造成磨煤机出力不足，工作效率降低，电机能量消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨煤机煤粉分离装置，解决现有的分离装置出力不足、工作效率低以及电机能量消耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨煤机煤粉分离装置，包括外壳和套设在所述外壳内部的内腔室，所述内腔室和所述外壳之间形成外腔室；所述外壳的下端连接有进粉管，所述外壳的上端对称设置有两个出粉管，所述外壳的下部对称设置有两个回粉管。
优选的，两个所述出粉管之间设置有电机，所述电机连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端延伸至所述外壳内与旋转叶轮相连接，所述旋转叶轮设置在所述内腔室的上方，所述旋转叶轮上设置有多个叶片。
优选的，所述外壳的内壁上与所述内腔室的外壁之间设置有多个细密滤网，多个所述细密滤网与所述内腔室的中垂线呈钝角设置。
优选的，所述内腔室的下端开设有通口，所述通口上设置有磁吸板一和磁吸板二，所述磁吸板二的一端与所述磁吸板一的一端相连接，所述磁吸板一和所述磁吸板二的另一端分别与所述内腔室相连接。
优选的，两个所述出粉管设置为倒L形结构。
因此，本实用新型采用上述结构的一种磨煤机煤粉分离装置，具有以下
有益效果：
(1)设置磁吸板一和磁吸板二替代现有技术中的回粉管，当磁吸板一和磁吸板二上堆积的煤粉到达一定数量后，磁吸板一和磁吸板二被冲开，煤粉落入到进粉管中被进粉管中的气流重新吹起，进行重新分离，避免了细粉重复研磨，降低了磨煤机的电耗，也提高了煤粉的均匀性。
(2)设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数。
(3)设置两个出粉管，提高出粉效率，避免煤粉在分离装置中堆积。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种磨煤机煤粉分离装置实施例的结构示意图；
附图标记：1、外壳；2、内腔室；3、外腔室；4、进粉管；5、出粉管；6、回粉管；7、电机；8、旋转叶轮；9、细密滤网；10、磁吸板一；11、磁吸板二。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供了一种磨煤机煤粉分离装置，包括外壳1和套设在外壳1内部的内腔室2，内腔室2和外壳1之间形成外腔室3；外壳1的下端连接有进粉管4，外壳1的上端对称设置有两个出粉管5，两个出粉管5设置为倒L形结构。外壳1的下部对称设置有两个回粉管6。
两个出粉管5之间设置有电机7，电机7连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端延伸至外壳1内与旋转叶轮8相连接，旋转叶轮8设置在内腔室2的上方，旋转叶轮8上设置有多个叶片。当电机7开启时，会带动旋转轴转动，旋转轴进而带动旋转叶轮8进行旋转，设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数。
外壳1的内壁上与内腔室2的外壁之间设置有多个细密滤网9，多个细密滤网9与内腔室2的中垂线呈钝角设置。设置多个细密滤网9，较大的煤粉颗粒无法通过，被阻挡后经过重力作用向下落，顺着回粉管6回收重新进行磨制。
内腔室2的下端开设有通口，通口上设置有磁吸板一10和磁吸板二11，磁吸板二11的一端与磁吸板一10的一端相连接，磁吸板一10和磁吸板二11的另一端分别与内腔室2相连接。磁吸板一10和磁吸板二11替代现有技术中的回粉管6，当磁吸板一10和磁吸板二11上堆积的煤粉的重量大于磁吸板之间的吸力时，磁吸板一10和磁吸板二11被冲开，煤粉落入到进粉管4中被进粉管4中的气流重新吹起，进行重新分离，当煤粉完全落下后，在进粉管4中吹出的风的作用下，磁吸板一10和磁吸板二11重新吸合。
具体使用时，煤粉随负荷风通过进粉管4进入外壳1，由于外腔室3截面积变大，冲击煤粉气流扩流减速做第一次分离，回粉经回粉管6或者经磁吸板返回磨煤机；经过一次分离的含粉气流继续向上流动，经过细密滤网9进行第二次分离，第二次分离后的含粉气流中的较大颗粒被旋转叶轮8的叶片分离落到内腔室2上的磁吸板一10和磁吸板二11上，当磁吸板一10和磁吸板二11上堆积的煤粉到达一定数量后，磁吸板一10和磁吸板二11被冲开，落下的细煤粉被进粉管4中的气流重新吹起进行循环分离，重煤粉经进粉管4流回磨煤机，分离后的合格粉气经出粉管5引入锅炉。
因此，本实用新型采用上述结构的一种磨煤机煤粉分离装置，设置磁吸板一和磁吸板二替代现有技术中的回粉管，当磁吸板一和磁吸板二上堆积的煤粉到达一定数量后，磁吸板一和磁吸板二被冲开，煤粉落入到进粉管中被进粉管中的气流重新吹起，进行重新分离，避免了细粉重复研磨，降低了磨煤机的电耗，也提高了煤粉的均匀性；设置旋转叶轮提高分离效率，在磨煤机出力相同的条件下，可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数；设置两个出粉管，提高出粉效率，避免煤粉在分离装置中堆积。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：包括外壳和套设在所述外壳内部的内腔室，所述内腔室和所述外壳之间形成外腔室；所述外壳的下端连接有进粉管，所述外壳的上端对称设置有两个出粉管，所述外壳的下部对称设置有两个回粉管。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：两个所述出粉管之间设置有电机，所述电机连接旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端延伸至所述外壳内与旋转叶轮相连接，所述旋转叶轮设置在所述内腔室的上方，所述旋转叶轮上设置有多个叶片。
3.根据权利要求2所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：所述外壳的内壁上与所述内腔室的外壁之间设置有多个细密滤网，多个所述细密滤网与所述内腔室的中垂线呈钝角设置。
4.根据权利要求3所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：所述内腔室的下端开设有通口，所述通口上设置有磁吸板一和磁吸板二，所述磁吸板二的一端与所述磁吸板一的一端相连接，所述磁吸板一和所述磁吸板二的另一端分别与所述内腔室相连接。
5.根据权利要求4所述的一种磨煤机煤粉分离装置，其特征在于：两个所述出粉管设置为倒L形结构。
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