CN2899949Y - 一种新型高效流化床式气流磨 - Google Patents

Abstract

一种用于粉碎固体物料的新型高效流化床式气流磨，包括机架，在机架上装有分级室和粉碎室，分级室内装有主轴，离心轮和分级叶轮，分级室筒体下端设置由法兰连接的粉碎室，粉碎室筒体的外周上装有多个均布的组合型粉碎喷嘴，由于粉碎喷嘴具有一定的向心夹角，物料经气流喷射后，在粉碎室筒体中心形成汇交，冲击碰撞，产生了更大的喷射力，扩大了物料流态化区域，从而提高了粉碎效率，本实用新型比单孔粉碎喷嘴的小时产量增加10～20％，能耗降低20％，物料成品的得率可达85％，现有粉碎机的得率为60～65％，本实用新型结构紧凑，维修，保养和清洗方便，可广泛应用于对过大与过小颗粒含量都有严格分级要求的物料如墨粉，锂电池等行业。

Description

一种新型高效流化床式气流磨

技术领域

本实用新型涉及粉碎固体物料的气流粉碎机，特别是一种新型高效流化床式气流磨。

背景技术

在已有技术中，中国专利ZL97234906.5公开了一种流化床式气流粉碎机，该机的上部采用卧式涡轮分级机是横转子形式，分级叶片较疏，经粉碎后的颗粒在向上运动时只能在分级叶轮的下半部分进行分级，叶轮旋转所产生的涡流场朝下冲向粉碎区与流化床向上产生的两相流发生冲突与干扰，造成流场混乱，使分级精度降低，分级效率下降，下部粉碎室采用缩扩型(Laval)喷嘴，逆向喷射，尽管(Laval)喷嘴能达到超音速，但由于节流阻力大，转换效率低，故喷射能力与颗粒冲击的范围受到限制，从而亦影响了粉碎效果。

发明内容

为了克服上述气流粉碎机不足之处，本实用新型提供了一种新型高效流化床式气流磨，能制取对粉碎细度更细、粒径分布更窄的超微粉。

本实用新型是这样实现的，本实用新型所述的一种新型高效流化床式气流磨包括机架，在机架上装有分级室和粉碎室，所述的分级室顶端设置一个轴承气封入口孔，在分级室内竖直安装大直径分级转子，分级转子有主轴以及与主轴连接的离心轮，在离心轮的下部设置一个由定位套连接的分级叶轮组成，在分级室筒体下端设置一个由法兰连接的粉碎室，在粉碎室筒体外周上装有2～6只组合型粉碎喷嘴，粉碎室筒体的中部设置一个进料管，以保证前分级品的质量和有利于较重物料的充分活化，提高粉碎效率。本实用新型的工作原理是：物料从进料管进入粉碎室，由压缩空气入口孔进入的压缩空气，通过组合型粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速射流，在粉碎室的下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使气流磨底部物料流态化，并在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而达到粉碎，经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力作用下，沿粉碎室筒壁回落到粉碎室下部，细粉随气流一起运动到上部的分级叶轮，在高速分级叶轮所产生的强制涡流场内，细颗粒在离心力的作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室下部再行粉碎，符合细度要求的微粉沿向心方向进入分级叶片，并垂直流动到离心轮内，在离心轮产生的离心力作用下，在细粉出口处流出，被旋风分离器收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由风机排出机外。

本实用新型的离心轮端面由传动压盖固定，离心轮、传动压盖、定位套及分级叶轮分别由销II、销III、销IV和销I固定后，再有吊紧螺杆与主轴压紧。

本实用新型在给定供气量的情况下，确定分级叶轮的叶片100～120片，叶片厚度1～3mm，且叶片呈径向分布排列，为提高分级精度及在轮缘各处都能获得上下一致的切割粒径，分级叶轮设计成上下轮径一致的等直径叶轮。

本实用新型的粉碎室筒体外周装有2～4个喷嘴定位套，每个喷嘴定位套内装有喷嘴接管，每个喷嘴管的前端装有粉碎喷嘴，粉碎喷嘴的向心夹1°～3°。

本实用新型的粉碎喷嘴由一定向心夹角的若干个小喷嘴组成。物料经气流喷射后在粉碎室筒体中心形成汇交，冲击碰撞，产生了更大的喷射力，并扩大了物料流态化区域，从而提高了粉碎效率。采用多孔组合型粉碎喷嘴比使用单孔粉碎喷嘴小时产量可增加10～20％。

本实用新型的粉碎室筒体与机架的联接处装有称重传感器，无论在正常工作状态还是开始启用阶段都可通过传感器来确定加料量的大小，使粉碎浓度始终处于最佳工作状态。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、粉碎效率高，本实用新型采用多孔组合型粉碎喷嘴压缩空气通过各组合喷嘴转换后会形成速度的迭加和扩散，产生更大的喷射力量，颗粒冲击速度高，碰撞机会多。与相同工况条件下相比加料量可增加20％，能耗下降20％。

2、由于采用大直径立式圆柱形分级转子，且分级叶片密，使分级区扩大到整个圆周，而分级轮所产生的分级流场稳定又与冲击粉碎产生的流化床流场想吻合，使进入叶轮的颗料在叶轮上下都能获得一致的切割粒径。

3、结构紧凑、清洗、维修方便。

4、操作简便，计量准确。本实用新型采用称重传感器，可实现控制物料浓度和进出料的重量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是按图1所示的右视图

图3是按图1所示的俯视图

图4是本实用新型分级室放大图

图5是本实用新型组合型粉碎喷嘴放大图

图中标号表示：

1-主轴，2-轴承气封入口孔，3-法兰，4-组合型粉碎喷嘴，5-分级室，6-粉碎室，7-称重传感器，8-压缩空气入口管，9-机架，10-进料管，11-细粉出口管，12-转子气封入口孔，13-离心轮，14-销II，15-密封圈I，16-密封圈II，17-迷宫密封圈，18-销I，19-分级叶轮，20-吊紧螺杆，21-定位套，22-销IV，23-垫圈，24-传动压盖，25-销III，26-喷嘴接管，27-粉碎喷嘴，28-喷嘴定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，但实施例不是对本实用新型的限制。参考图1、图2、图3、图4和图5所示。一种新型高效流化床式气流磨包括机架9，在机架9上装有分级室5和粉碎室6，所述的分级室5顶端设置轴承气封入口孔2，在分级室5内装有主轴1以及与主轴1连接的离心轮13，在离心轮13下部设置一个由定位套21连接的分级叶轮19，在分级室5筒体下端设置由法兰3连接的粉碎室6，所述的分碎室6筒体外周上装有均布的3个组合型粉碎喷嘴27，粉碎室6筒体中部设置一个进料管10，原料从中部引入有利于较重物料的充分活化以提高粉碎效率，在离心轮13与迷宫密封圈17间隙处设置一气封结构，压缩空气由转子入口孔12通入，使粗颗粒不会经间隙混入成品中，从而确保了产品粒度完全由分级叶轮19的转速控制，而分级叶轮19的转速则有变频器无级调速控制，所以产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微粉分级的精密性和准确性。

离心轮13端面由传动压盖24固定，离心轮13、传动压盖24、定位套21和分级叶轮19分别由销II14、销III25、销IV22和销I18固定，然后再有吊紧螺杆20与主轴1压紧，其中分级叶轮上叶片有100片，叶片厚度2mm，叶片呈径向排列，粉碎室6简体外周上装有3个喷嘴定位套28，每个喷嘴定位套28内装有喷嘴接管26，每个喷嘴接管26的前端装有粉碎喷嘴27，粉碎喷嘴27内各小喷嘴的向心夹角2°，由此提高了粉碎的效率。

在粉碎室6筒体与机架9的联接处装有称重传感器7，可以使本实用新型在正常工作状态还是在开始启用阶段，都可通过称重传感器7方便地来确定加料量的大小，使工况处于最佳工作状态，以达到连续生产目的。

Claims (6)

1、一种新型高效流化床式气流磨，包括机架[9]，在机架[9]上装有分级室[5]和粉碎室[6]，其特征在于：所述的分级室[5]顶端设置轴承气封入口孔[2]，在分级室[5]内装有主轴[1]，以及与主轴[1]连接的离心轮[13]，在离心轮[13]下部设置一个由定位套[21]连接的分级叶轮[19]，在分级室[5]筒体下端设置由法兰[3]连接的粉碎室[6]，所述的粉碎室[6]筒体外周上装有2～6只组合型粉碎喷嘴[27]，粉碎室[6]筒体中部设置一个进料管[10]。

2、如权利要求1所述的一种新型高效流化床式气流磨，其特征在于所述的离心轮[13]与传动压盖[24]、定位套[21]及分级叶轮[19]分别由销II[14]、销III[25]、销IV[22]和销I[18]固定，再有吊紧螺杆[20]与主轴[1]压紧。

3、如权利要求1所述的一种新型高效流化床式气流磨，其特征在于所述的分级叶轮[19]上的叶片有100～120片，叶片厚度1～3mm，叶片呈径向排列。

4、如权利要求1所述的一种新型高效化床式气流磨，其特征在于所述的粉碎室[6]筒体外周装有2～4个喷嘴定位套[28]，每个喷嘴定位套[28]内装有喷嘴接管[26]，每个喷嘴接管[26]的前端装有粉碎喷嘴[27]。

5、如权利要求1或4所述的一种新型高效流化床式气流磨，其特征在于所述的粉碎喷嘴[27]的向心夹角1°～3°。

6、如权利要求1或4所述的一种新型高效流化床式气流磨，其特征在于所述的粉碎室[6]筒体与机架[9]的联接处装有称重传感器[7]。

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