CN103781553B - 粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是解决传统喷射式粉碎机单位能量消耗的产量相对较低的问题。一种粉碎机1包括研磨室2、设于所述研磨室2中的旋转轴3、具有固定在旋转轴3上的旋转部件4的旋转体5、用于形成研磨室2的外壳的壳体6、用于向研磨室2供应包括颗粒PW和气体A的固气两相流体K的入口7、以及用于从研磨室2排放固气两相流体K’的出口8。具有波纹形状的内圆周表面9a的圆筒状构件9布置在壳体6中。通过入口7供应至研磨室2的固气两相流体K在研磨室2中盘旋，同时被旋转体5加速。盘旋的固气两相流体K与内圆周表面9a碰撞，使得颗粒被研磨或粉碎。具有内圆周表面9a的圆筒状构件9与旋转轴3同轴布置，并且靠近壳体6的内圆周表面。与构件9碰撞的颗粒随机移动进而彼此碰撞。

Description

粉碎机
本发明涉及一种用于研磨或粉碎例如食物、化学制品和药用产品颗粒的粉碎机。
背景技术
传统喷射式粉碎机(冲击式气流粉碎机)研磨物料的一种推荐结构是通过喷嘴的空气喷射在研磨室中加速研磨对象，使得研磨对象与一碰撞板相撞(PTL1)。另一推荐结构是通过空气喷射使得研磨对象的颗粒相互碰撞(PTL2)。喷射式粉碎机的特点是在研磨操作过程中能够在有限的温度增长下精细研磨或粉碎颗粒。
引用文献列表
专利文献
专利文献1：JP2002-59024A
专利文献2：JP2003-88773A
发明内容
技术问题
然而，传统的喷射式粉碎机存在单位能量消耗的产量较低的问题。因此，本发明的目的是提供一种单位能量消耗的产量有所增加的粉碎机。
技术方案
为了解决上述问题的至少一部分，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种粉碎机，包括：研磨室；旋转轴，设于所述研磨室中；旋转体，具有固定在所述旋转轴上的盘状旋转部件；及壳体，用于形成所述研磨室的外壳。具有形成为沿圆周方向的波纹形状的内圆周表面的圆筒状构件与所述旋转轴同轴布置在所述壳体中，其中，所述波纹形状的节距大于幅度。所述旋转部件具有圆形部件。供应至所述研磨室的由颗粒和气体组成的固气两相流体通过所述壳体和所述旋转体之间的间隙通入所述研磨室，在被所述旋转体加速的同时在所述研磨室中盘旋并与所述内圆周表面和所述圆形部件碰撞以研磨或粉碎所述颗粒。
根据一个优选实施例，所述粉碎机还包括初级研磨机，所述初级研磨机设于所述间隙的入口并具有撞击销。
所述圆形部件优选为环状部件，但是也可以是弧形部件。根据另一优选实施例，圆形部件包括复数个呈环形布置且径向伸出的支撑板和通过所述支撑板连接的环形，其中，所述固气两相流体通过所述环形板的旋转力盘旋，并在圆周方向与所述内圆周表面碰撞。
根据另一优选实施例，所述粉碎机还包括设于所述壳体的入口处的初级研磨机，所述初级研磨机具有一撞击销。
所述内圆周表面优选形成为具有规则的波形，但是根据需要也可以包括不规则形状。优选地，整个内圆周表面或部分内圆周表面形成为波纹形状。同样优选地，波形的节距设置为大于其幅度。
所述粉碎机适用于内联(inline)颗粒气力输送系统和非内联颗粒气力输送系统。根据内联系统的一个优选实施例，所述粉碎机设于颗粒和空气的混合物的气动输送线的中部或术端，被研磨或粉碎物料气动输送。
根据一个优选实施例，圆形部件被配置为叶片且包括支撑板和通过支撑板连接的圆盘。所述固气两相流体在被所述圆盘的旋转力的作用下盘旋时在圆周方向与所述内圆周表面碰撞。
有益效果
本发明第一方面的粉碎机减小了颗粒尺寸并通过波纹形状的构件对盘旋的颗粒的漫反射来加强研磨效果。该方面的粉碎机还提高了单位能量消耗的产量。该方面的粉碎机不需要传统结构中包含的空气喷射喷嘴或者碰撞板，因此其体积可以有所减小。
本发明第二方面的粉碎机进行了初级研磨，从而可以提高研磨室中的研磨效果。
本发明第三方面的粉碎机提高了所述固气两相流体的盘旋效果。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的粉碎机的主视示意图；
图2为所述粉碎机的平面示意图；
图3为显示了所述粉碎机的内部的截面示意图；
图4为沿图3中线IV-IV的截面示意图；
图5为显示了本发明第三实施例提供的粉碎机的内部的截面示意图；
图6为图5所示主要部分的放大图；
图7为所述粉碎机的主要部分的左视图；
图8为沿图5和图6中线VIII-VIII的截面示意图；
图9A为显示了包含在初级研磨机内的环形部件和撞击销的左视图；
图9B为显示了包含在初级研磨机内的上游圆盘和撞击销的右视图；及
图10为所述粉碎机的修改后的结构的内部垂直截面示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明第一实施例的粉碎机1包括研磨室2、设于所述研磨室2中的旋转轴3、具有固定在旋转轴3上的旋转部件4的旋转体5、用于形成研磨室2的外壳的壳体6、用于将颗粒PW导入壳体6的入口7a、用于将气体A导入壳体6的入口7b、用于向研磨室2供应包括颗粒PW和气体A的固气两相流体K的入口7c、以及用于从研磨室2排放固气两相流体K′的出口8。具有波纹内圆周表面9a的圆筒状构件9与旋转轴3同轴布置在壳体6中。通过入口7c供应至研磨室2的固气两相流体K在研磨室2中盘旋，同时被旋转体5加速。盘旋的固气两相流体K与内圆周表面9a碰撞，使得颗粒被研磨或粉碎。下文将参照附图更详细地描述各个部件。
如图3和图4所示，研磨室2与上游侧的入口7c连通，同时与下游侧的出口8连通。
旋转轴3竖直布置。旋转轴3的旋转速度可以为例如3000-7000rpm。
如图3和图4，旋转部件4被配置为固定在圆盘上的叶片状结构，旋转部件4更具体地包括垂直于旋转轴3布置且连接在下游侧的下游圆盘40、垂直于旋转轴3布置且连接在上游侧的上游圆盘41、平行于旋转轴3布置的连接下游圆盘40和上游圆盘41的连接销10、复数个从上游圆盘41向上伸出并呈环形布置以在径向伸出的支撑板43a、通过支撑板43a水平固定的环形板43b和43c，以及由下游圆盘40、上游圆盘41、连接销10和隔板45限定的内部空间44。内部空间44被配置为隔板45的外部区域。在图3所示的例子中，环形板43b和43c分两级设置。但是并不以此为限，环形板也可以以任意数量级设置。连接销10可以从下游圆盘40向下游突出。具有U形垂直截面的环形槽状隔板45被配置为与下游圆盘40的下表面和上游圆盘41的上表面在外围边缘内的区域连接。因此，隔板45被用来防止颗粒和气体进入旋转部件4的空心的内部空间并起到加强作用。内部空间44与研磨室2连通并形成为研磨室2的一部分。位于旋转部件4下方的部件起到将空气导入研磨室2的作用。环形板43b和43c可以用弧形部件替代。
旋转体5包括旋转轴3和旋转部件4。粉碎机1接收空气A和颗粒PW，并将接收到的空气A和接收到的颗粒PW合为固气两相流体K。当连接销10为研磨或粉碎颗粒服务时，旋转体5使固气两相流体K盘旋，进而使得颗粒与构件9的内圆周表面9a碰撞从而被研磨或粉碎。然后，包含研磨或粉碎后的颗粒的固气两相流体K′被排出。连接销10优选形成为具有弧形横截面，例如，圆形横截面。
吸风机(图未示)的抽吸压力和高速旋转的旋转体5产生经入口7a和7b到研磨室2的吸入流体。包含颗粒PW和空气A的固气两相流体K进而通过入口7c供应至研磨室2。
如图3所示，在上游圆盘41下方的环形伸出的环形部件6a被配置为用于将空气导入研磨室2的结构。该环形部件6a平行于上游圆盘41布置并且其中心设有板件。该环形部件6a固定在通过板件连接的支撑部件6c上。支撑部件6c用于支撑马达14。支撑部件6c沿周向以预定间隔或合适的间隔布置，各个间隔形成通道6b。支撑部件6c与环形板件6d连接，该环形板件具有用于垂直地调节高度的由例如螺钉形成的阻尼器。流入通道6b的空气的流速通过调节环形部件6a下表面的间隙来调整。更具体地，环形板件6d作为调节通过通道吸入的空气的量和通过管道17吸入的空气的量的流速调节阻尼器(环板)。
入口7a作为颗粒PW的入口。入口7b布置在多个不同的位置，作为空气A的入口，并配置有过滤器。本实施例的粉碎机1具有特有的旋转部件4，进而不需要传统结构中所包含的空气喷嘴或碰撞板。
吸风机(图未示)与出口8连接以抽吸空气，进而使得颗粒PW和空气A能够经入口7a和7b供应。
如图3和图4所示，作为本实施例的特有结构的具有弯曲的内圆周表面9a的构件9固定在壳体6的内壁上，与旋转轴3同轴布置，并且隔着间隙靠近壳体6的内圆周表面设置。内圆周表面9a为波纹弯曲表面并且在轴向各端具有端面。波纹弯曲表面形成为圆周方向的环状的(endless)弯曲表面，以形成沿圆周方向的周期性变化的波形。固气两相流体K进而沿圆周方向被压缩和扩张。颗粒可以与构件9或旋转部件4碰撞或者彼此碰撞。沿圆周的波的幅度优选地限制为固定值，且节距(周期)也优选为固定值。平均波高优选形成圆柱形。本实施例中形成的波峰的数量或者波谷的数量为二十。但是，波峰的数量或者波谷的数量可以根据设计条件设置为任意值。节距被设置为大于幅度。
节距P(波峰之间的间隔或波谷之间的间隔)优选为50-200mm，幅度H(径向上最大直径和最小直径的差)优选为5-20mm。节距P和幅度H的比值优选为2.5-40，更优选为5-30，最优选为6-15。内圆周表面9a的高度(轴向长度)取决于环形板43b和43c的级数。环形板43b和43c在图3所示的例子中设置为两级，但是也可以仅设置一级或者三级或者更多级。例如，在图3所示的两级布置中，内圆周表面9a的高度优选为70-300mm。该数值范围并非限制性的，可以根据设计条件(例如，研磨室2的直径和颗粒的类型)变化。构件9经过钣金加工。与机械加工相比能够降低成本。
如图4所示，构件9绕旋转轴3环形布置以与旋转轴3同轴。构件9的材料优选为金属材料，但是也可以是其他材料，比如陶瓷材料或硬塑料材料。构件9上没有形成孔并且为不允许气体和固体(例如颗粒)透过的不可渗透结构。根据本实施例，构件9形成为具有沿圆周方向交替布置的波谷和波峰的周期波形。可选地，构件9可以形成为不规则的波形。
对于粒径为10μm的面粉，普通喷射式粉碎机采用37kW的动力(压缩机)的产量为约10-40kg/hr。而另一方面，对于粒径为50μm或小于50μm的面粉，本实施例的粉碎机1采用40kW的动力的产量为100-200kg/hr。因为实际应用和产物(研磨或粉碎后的颗粒)的值取决于颗粒大小，简单的对比并不容易。但是，这至少证明了单位能量消耗时产量有所增加。
如图1所示，粉碎机1具有底座13，壳体6固定在底座13上。
如图1和图3所示，旋转轴3由安装在壳体6上的马达14驱动转动。
如图1和图2所示，盖子15和用于可转动地旋转盖子15的铰接部15a设置在壳体6的上部，并且通过锁定装置16锁定在壳体6上。出于安全考虑，向上产生压力的弹簧15b设于铰接部15a中。
管道17布置来向上输送从入口7b进入的空气A。管道17配置有颗粒入口7a。颗粒PW与通过管道17输送的空气A混合，形成固气两相流体K。
一动力分配装置18与马达14连接。
下面描述粉碎机1的操作。在粉碎机1的使用过程中，盖子15通过锁定装置16关闭。盖子15用于例如研磨室2、旋转轴3、旋转部件4和旋转体5的维护。
在出口8处通过吸风机(图未示)作用产生吸取力，而旋转体5通过马达14整体转动。作为待研磨或粉碎对象物料的颗粒PW从入口7A供应，而气体A通过入口7b供应。入口7b供应的气体A通过过滤器，该过滤器防止灰尘或杂质进入壳体6而仅允许干净的空气进入壳体6。气体A的一部分通过管道17与入口7a供应的颗粒PW混合。气体A的剩余部分通过通道6b，在连接销10之前的位置加入该混合物，形成包含颗粒PW的固气两相流体K。在通过旋转的连接销10时，固气两相流体K受到初级研磨，通过它们的碰撞被研磨粒化为期望的颗粒大小，然后，初级研磨的固气两相流体K被导入研磨室2。在这一阶段，例如，流速为31m/s，而流量为25m3/min。
固气两相流体K在旋转部件4的外圆周表面和内圆周表面9a之间的空间内盘旋着上升，从而被完全研磨或粉碎。固气两相流体K在由马达14驱动旋转的旋转体5的旋转能量下沿旋转方向R(图2)盘旋，并沿方向M(图3)运动。在该阶段，例如，流速为28m/s，而流量为25m3/min。流速相对于供应流速有所减小是因为碰撞和阻力引起的能量损失。但是，内圆周表面9a的波纹形状相对于研磨能力具有减小能量损耗的作用。固气两相流体K在盘旋和运动过程中与波纹的内圆周表面9a碰撞。当包含在固气两相流体K中的颗粒彼此碰撞时，颗粒沿方向M输送并到达研磨室2的上部，顺着气流作为精细颗粒(产物)从出口8排出。
另一方面，颗粒中较重的部分或者较大的部分(进一步研磨是允许的)，损失了去下游的速度并且顺着在旋转的离心力的作用下产生的从中心向外的气流(压力差)向外输送，如箭头K所示。这部分颗粒与旋转支撑板43a、环形板43b和43c以及固定的内圆周表面9a碰撞，被进一步研磨和粉碎并且向上运动。
内圆周表面9a的波形具有沿圆周方向交替布置的波峰和波谷，从而在叶片状旋转部件4和内圆周表面9a之间交替地形成较宽的通道和较窄的通道。固气两相流体K在旋转部件4的旋转的离心力作用下向外压送，并且在内圆周表面9a上以很高的速度被重复地压缩和扩张。颗粒PW的这种涡旋运动能够有效地研磨或粉碎颗粒PW。颗粒PW在与旋转部件4的支撑板43a、环形板43b和43c、连接销10以及内圆周表面9a碰撞的同时彼此碰撞，从而有效地被研磨或粉碎。内圆周表面优选形成为弯曲形状，但是也可以形成为直线锯齿形状。
内圆周表面9a的波形的节距设置为大于幅度。这减小了固气两相流体的阻力并防止了固气两相流体越过波峰在波谷聚积，进而加强了固气两相流体的盘旋效果。
形成为平坦面的内圆周表面9a产生均匀流动并通过连接销10研磨或粉碎颗粒。因此，颗粒可能不能被充分研磨或粉碎。一种可能的方法是可以在构件9的内圆周表面机械形成槽。但是这种槽的槽宽小于波形的节距，因此可能被粉末堵塞。另一方面，具有波纹的内圆周表面9a的粉碎机1易于清洁，并且具有沿固气两相流体的流动方向的波纹弯曲表面。这有效防止了粉末阻塞。
盖子15受到由弹簧15b作用产生的向上的升力，在水平移动的同时绕铰接部15a旋转，从而被打开。在不具有弹簧15b的情况下，盖子15是不容易被操作的。而在具有弹簧15b的情况下，盖子15的操作简单且安全。
如上所述，本实施例的粉碎机1采用了具有波纹的内圆周表面9a的构件9，因此与传统的喷射式粉碎机相比，提高了单位能量消耗的产量。该实施例的粉碎机1不需要传统结构中包含的空气喷射喷嘴或碰撞板，因此，可以减小其体积。
上述有益效果的详细机理并未阐明，但是发明人有以下推测。构件9的内圆周表面9a波纹形状改变了内圆周表面9a相对于包含颗粒的固气两相流体K的盘旋方向R的角度。这使得固气两相流体K重复地压缩和扩张，并且截面具有显著变化。该内圆周表面9a产生周期的湍流并且随机反射固气两相流体K。固气两相流体K中的颗粒通过与构件9的碰撞研磨和粉碎，同时彼此碰撞从而进一步研磨。这能够减小固气两相流体K的颗粒尺寸并加速研磨。构件9由不允许固气两相流体K传播的无孔隙固体制成，例如金属。这确保了颗粒在内圆周表面9a的漫反射，进而提高了单位能量消耗的研磨效率。
内圆周表面9a具有沿其整个圆周形成的波峰和波谷，但是也可以部分地形成为包括非波纹表面，如平坦表面或者倾斜表面。
配置为初级研磨机的连接销10被用来初步研磨颗粒。这降低了研磨负荷。
本发明第二实施例提供的粉碎机是一个横向粉碎机，其具有水平布置的旋转轴3，而不使用提升盖子15的弹簧，但是在其他方面具有与第一实施例提供的粉碎机1相似或共同的结构。因此，第一实施例的描述和说明也适用于本发明第二实施例的粉碎机。相似的部件用100s的相似的标号表示。第二实施例的有益效果与第一实施例相同，除了施加在固气两相流体K上的重力在不同方向。
本发明第三实施例的粉碎机101具有与第一实施例以不同方式形成的固气两相流体K，并具有和第二实施例相同的水平布置的旋转轴。如图5-10所示，粉碎机101包括研磨室102、设于所述研磨室102中的旋转轴103、具有固定在旋转轴103上的旋转部件104的旋转体105、用于形成研磨室102的外壳的壳体106、用于向研磨室102供应包括颗粒和气体的固气两相流体K的入口107、以及用于从研磨室102排放固气两相流体K′的出口108。具有波纹内圆周表面109a的圆筒状构件109与旋转轴103同轴布置在壳体106中。通过入口107供应至研磨室102的固气两相流体K在研磨室102中盘旋，同时被旋转体105加速。盘旋的固气两相流体K与内圆周表面109a碰撞，使得颗粒被研磨或粉碎。下文将参照附图更详细地描述各个部件。
如图5和图6所示，研磨室102与上游侧(图5和图6的右侧)的进料口102a连通，并且与下游侧(图5和图6的左侧)的出料口102b连通。进料口102a还与入口107连通，而出料口102b还与出口108连通。
如图5和图6所示，旋转轴103水平布置。
如图5和图6所示，旋转部件104包括垂直于旋转轴103布置且连接在下游侧的下游圆盘140、垂直于旋转轴103布置且连接在上游侧的上游圆盘141、平行于旋转轴103布置的连接下游圆盘140和上游圆盘141的支撑板143a、与支撑板143a连接的用于环形板143b和143c，以及由下游圆盘140、上游圆盘141、支撑板143a以及环形板143b和143c限定的内部空间144。支撑板143a的下游端和上游端分别通过固定销142a(图8)固定在下游圆盘140和上游圆盘141上。内部空间144形成为研磨室的一部分。虽然旋转部件104被设计为允许固气两相流体K进入旋转部件104，一筒状隔离部件可以设置在支撑板143a的内部区域，以防止颗粒进入旋转部件104。
旋转体104包括旋转轴103和旋转部件104。当粉碎机101接收固气两相流体K时，旋转体105使固气两相流体K盘旋，从而使得颗粒与构件109的内圆周表面109a碰撞，被研磨或粉碎。然后，包含研磨或粉碎后的颗粒的固气两相流体K′被排出。
吸风机(图未示)的抽吸压力和高速旋转的旋转体105产生经入口107到研磨室102的吸入流体。包含颗粒PW的固气两相流体K进而通过入口107供应至研磨室102。
如图5和图6所示，呈环形伸出的环形部件106a位于壳体106的进料口102a的左侧。该环形部件106a平行于上游圆盘141布置，其内部左侧区域面对上游圆盘141的右侧区域。
入口107被设置用来接收通过管道(图未示)气动输送的固气两相流体K并将接收到的固气两相流体K导入进料口102a。本实施例的粉碎机1不需要传统结构中包含的空气喷射喷嘴或碰撞板。
吸风机(图未示)与出口108连接以抽吸空气，进而使得固气两相流体K能够经入口107供应。
如图5、6和8所示，作为本实施例的特有结构的具有弯曲的内圆周表面109a的构件109与旋转轴103同轴布置，并且隔着间隙靠近壳体106的内圆周表面设置。第一实施例的关于构件9的描述也适用于本实施例。虽然如图8的截面示意图所示，构件109和壳体106之间存在间隙，但是可以在壳体106和构件109之间设置隔离物，以防止颗粒进入间隙。
如图5、6和9所示，初级研磨器112配置为具有环形布置且从环形部件106a沿平行于旋转轴103的方向伸出的第一销110和环形布置且在上游圆盘141的右侧沿平行于旋转轴103的方向伸出以与第一销110隔着间隙配合的第二销111。第二销111相对于固定的第一销110转动，从而通过冲击研磨颗粒。将初级研磨机112设于研磨室102的入口处可以减小粉碎机101的尺寸并提高研磨室102的研磨效果。
如图5所示，旋转轴103由安装在底座113上的马达114传动皮带114a驱动。
下面描述粉碎机101的操作。包含待研磨或粉碎颗粒的固气两相流体K从入口107供应并导入进料口102a。然后，到达进料口102a的固气两相流体K被导入研磨室102。进入研磨室102的固气两相流体K在第一销110和第二销111之间运动，从而通过固定的第一销110和旋转的第二销111的冲击进行研磨，并粒化为期望的颗粒大小，然后被导入研磨室102。在图5和图6中，固气两相流体K在由马达114驱动旋转的旋转体105的旋转能量下沿盘旋方向R(图7)盘旋的同时向左移动。支撑板143a起旋转叶片的作用。流速相对于供应流速有所减小是因为碰撞和阻力引起的能量损失。但是，内圆周表面109a的波纹形状相对于研磨能力具有减小能量损耗的作用。固气两相流体K在盘旋和运动过程中与波纹的内圆周表面109a碰撞。当包含在固气两相流体K中的颗粒彼此碰撞时，颗粒在图5和图6中左移，到达出料口102b然后作为精细颗粒(产物)从出口8排出。
根据图10所示的改变，出料口108扩大并在扩大的空间中设置了分选机118。分选机118包括旋转轴181、绕旋转轴径向布置的多个叶片部件182、用于驱动旋转轴181的马达183和用于以可自由旋转的方式支撑叶片部件184的各个端部的支撑部件184。在叶片部件182旋转时，尺寸大于期望的颗粒尺寸的颗粒回到研磨室102中。尺寸等于或小于该期望的颗粒尺寸的颗粒从出料口102b排出。
重力平行于固气两相流体K中包含的颗粒的转动方向施加。颗粒可以在部分区域聚积，例如，在简单的圆筒结构的底部。根据该实施例，与简单的圆筒结构相比，波纹的内圆周表面109a具有通过环形板143b和143c提升颗粒的效果。这可以向上反射颗粒，防止颗粒的聚积。
本发明并不限于上述实施例，在不背离被发明的范围的情况下可以对这些实施例进行各种修改和变化。这些修改和变化以及它们的等同也包含在本发明的范围内。例如，构件的内圆周表面109a的直径、节距、幅度和高度均可以根据需要变化。根据上述实施例，旋转轴103可以水平或垂直布置，但是在一些情况下也可以倾斜布置。
工业实用性
本发明的粉碎机适用于研磨或粉碎例如食物、化学制品、药物产品和复印机的墨粉的颗粒，或其他特定的面粉、荞麦粉、大豆、红豆、咖啡豆、玉米、挂面、大米小吃(ricesnacks)和面条边料。
标号列表
1.粉碎机
2.研磨室
3.旋转轴
4.旋转部件
5.旋转体
6.壳体
PW.颗粒
7a.入口
7b.入口
7c.入口
K′.固气两相流体
8.出口
9a.内圆周表面
9.构件
K.固气两相流体
40.下游圆盘
41.上游圆盘
10.连接销
43a.支撑板
43b，43c.环形板
44.内部空间
45.隔板
6a.环形部件
6b.通道
6c.支撑部件
6d.环形板件
13.底座
14.马达
15.盖子
15a.铰接部
15b.弹簧
16.锁定装置
17.管道
18.动力分配装置
101.粉碎机
102.研磨室
102a.进料口
102b.出料口
103.旋转轴
104.旋转部件
140.下游圆盘
141.上游圆盘
143a.支撑板
142a.固定销
143b，143c.环形板
144.内部空间
105.旋转体
106.壳体
106a.环形部件
K，K′.固气两相流体
107.入口
108.出口
109a.内圆周表面
109.构件
110，111.撞击销
112.初级研磨机
114.马达
114a.驱动皮带
115.盖子
115a.铰接部
116.锁定装置
118.分选机
181.旋转轴
182.叶片部件
183.马达
184.支撑部件

Claims (1)

1.一种粉碎机，包括：
研磨室；
旋转轴，设于所述研磨室中；
旋转体，具有固定在所述旋转轴上的盘状旋转部件；
壳体，用于形成所述研磨室的外壳，
入口，用于将颗粒和气体供应至所述研磨室；
出口，用于从所述研磨室排放含有所述颗粒和所述气体的固气两相流体；及
其中，具有形成为沿圆周方向的波纹形状的内圆周表面的圆筒状构件与所述旋转轴同轴布置在所述壳体中，其中，所述波纹形状的节距大于幅度，
所述旋转体具有叶片状结构，所述叶片状结构沿周向呈环形布置且在径向伸出；
所述颗粒和所述气体通过所述出口处的抽吸经所述入口供应；且
供应至所述研磨室的由颗粒和气体组成的固气两相流体通过所述壳体和所述旋转体之间的间隙通入所述研磨室，在被所述旋转体加速的同时在所述研磨室中盘旋且沿圆周方向被重复地压缩和扩张并与所述内圆周表面和所述旋转体碰撞以研磨或粉碎所述颗粒。
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