JP5669536B2

JP5669536B2 - ミル

Info

Publication number: JP5669536B2
Application number: JP2010265794A
Authority: JP
Inventors: 加藤　文雄; 文雄加藤
Original assignee: Tsukasa Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Co Ltd
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2015-02-12
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: JP2012115734A

Description

本発明は、食品、化学品、医薬品等の粉粒体を粉砕するミルに関するものである。

従来のジェットミル（衝突式気流粉砕機）には、ノズルからジェット気流を粉砕室内に噴射し、室内の被粉砕物を加速させ、衝突板に衝突させる発明（特許文献１参照）、あるいは、被粉砕物同士をジェット気流で衝突させる発明（特許文献２参照）により、原料を粉砕するものである。ジェットミルは、粉砕時の昇温を抑えて、細かな粉砕ができる特徴がある。

特開２００２−５９０２４号公報特開２００３−８８７７３号公報

しかしながら、従来のジェットミルではエネルギーコストの割に生産量が少ないということが問題となっている。そこで、本発明は、エネルギーコストの割に生産量が多いミルを提供することを課題とする。

上記課題に鑑み、本発明は粉砕室と、該粉砕室内に配置され回転軸と、該回転軸に固定され、円盤上にブレード状の構造体を備えた回転部材を有する回転体と、前記粉砕室の外殻を構成するケーシングと、を備え、前記ケーシングに、内周面が波形に形成された波型曲面である筒形の枠体を前記回転軸と同軸状に設け、前記波型曲面は、円周方向に無端の曲面であり、円周方向に沿って一定のピッチで波型の形状が形成されており、前記波形のピッチが振幅よりも大きく、その比率が５〜３０に設定され、前記粉砕室に供給される粉粒体と気体の固気二相流が、前記回転部材により加速されながら前記粉砕室内で前記波型曲面と前記回転部材の間の空間で旋回し、前記波型曲面と回転部材に固気二相流が衝突するとともに、この固気二相流の圧縮膨張が周方向に沿って周期的に行われることにより前記粉粒体が粉砕されることを特徴とするミルである。

前記ケーシングの入口側に衝撃ピンを有する予備粉砕装置を備えることが好ましい。

内周面の波形は規則的であることが好ましいが、適宜、不規則な面を設けることも可能である。この場合、内周面の全部又は一部が波型であることが好ましい。波形のピッチが振幅よりも大きく設定されることが好ましい。

このミルは、インライン粉粒体空気搬送装置、非インライン粉粒体空気搬送装置のいずれにも適用できる。インラインの場合には、粉粒体と空気の混合気の空気輸送ライン設備の途中又は終端に設置され、粉砕された原料は輸送空気によって輸送されることが好ましい。

前記回転部材が、円環状のブレード部材であり、支持板と、支持板により連結される円環板を備え、その回転力によって、前記固気二相流を旋回させることが好ましい。

請求項１記載の発明によれば、波型枠が旋回する被粉砕物を乱反射することにより、粒度を細かくでき、粉砕効果が高くなる。また、エネルギーコスト当たりの生産量が高くなる。従来技術のジェット気流の噴射口、衝突板等を無くすことができ、装置をコンパクトにできる。

請求項２記載の発明によれば、事前に予備粉砕を行うことで、粉砕室での粉砕効果を高くすることができる。

請求項３記載の発明によれば、固気二相流の旋回効果を高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、固気二相流の抵抗を少なくし、山を越えられない固気二相流が谷に滞留することを防止でき、固気二相流の旋回効果を高めることができる。

本発明第１実施形態のミルの正面図である。同じく平面図である。同じくミルの内部を示す断面正面図である。図３のＩＶ−ＩＶ断面平面図である。本発明第３実施形態のミルの内部を示す断面図である。図５の要部の拡大図である。ミルの要部の左側面図である。図５、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。（ａ）は予備粉砕装置を構成する円環状部材と衝撃ピンの左側面図、（ｂ）は予備粉砕装置を構成する上流側板と衝撃ピンの右側面図である。前記ミルの変形例の内部を示す縦断面図である。

本発明第１実施形態のミル１は、図１〜図４に示す通り、粉砕室２と、粉砕室２内に配置された回転軸３と、回転軸３に固定された回転部材４を有する回転体５と、粉砕室２の外殻を構成するケーシング６と、粉粒体Ｆをケーシング６内に導入するための入口７ａと、気体Ａをケーシング６内に導入するための入口７ｂと、粉粒体Ｆと気体Ａを含む固気二相流Ｋを粉砕室２に供給するための入口７ｃと、粉砕室２から固気二相流Ｋ´を排出すための出口８と、を備えている。また、ケーシング６に、内周面９ａが波形に形成された円筒形の枠体９を回転軸３と同軸状に設け、入口７ｃから粉砕室２に供給される固気二相流Ｋが、回転体５により加速されながら粉砕室２内で旋回し、内周面９ａに旋回する固気二相流Ｋが衝突することにより粉体が粉砕されることを特徴とする。以下、各要素について図面を参照して詳細に説明する。

粉砕室２は、図３、図４に示す通り、上流側で入口７ｃと、下流側で出口８と、それぞれ、連通されている。

回転軸３は垂直に配置されている。回転軸３の回転速度は例えば３０００〜７０００ＲＰＭが例示される。

図３、図４に示す通り、回転部材４は、円盤上にブレード状の構造体が固定されたものであり、回転軸３と直交して下流側に連結された下流側円板４０と、回転軸３と直交して上流側に連結された上流側円板４１と、下流側円板４０と上流側円板４１を連結する回転軸３と平行な連結ピン１０と、上流側円板４１から上方に突出する支持板４３ａと、支持板４３ａにより水平状態に固定される円環板４３ｂ、４３ｃと、下流側円板４０、上流側円板４１、連結ピン１０、仕切板４５により画定される部材内空間４４と、を備えている。円環板４３ｂ、４３ｃは図３では２段であるが、これに限らず、段数は任意である。連結ピン１０は下流側円板４０から下流側に突出していてもよい。円環状の樋形状の仕切板４５が下流側円板４０の下面と上流側円板４１の上面を外周端よりも内側領域で連結し、回転部材４の内部間隙が中空部になっており、その中空部に粉体と気体が侵入しないようにし、また補強の意味もある。部材内空間４４は粉砕室２と連通し、その一部を構成する。

回転体５は回転軸３と、回転部材４を含み構成されるものである。ミル１は空気Ａ、粉粒体Ｆを受け入れて、合流させて固気二相流Ｋとし、連結ピン１０で粉体を粉砕し、回転体５で固気二相流Ｋを旋回させ、枠体９の内周面９ａに衝突させることで粉体を粉砕し、粉砕物を含む固気二相流Ｋ´が排出されるように構成されているものである。連結ピン１０は横断面が丸形、例えば円形が好ましい。

粉砕室２は、吸引ブロア（図示略）の吸引圧力と高速回転する回転体５によって、入口７ａ、７ｂに対して吸い込み風量を発生し、粉粒体Ｆと空気Ａを含む固気二相流Ｋが入口７ｃから粉砕室２に供給される。

図３に示す通り、上流側円盤４１の下部に円環状に突出する円環状部材６ａを備えている。この円環状部材６ａは上流側円板４１と平行に配置され、中央に通路６ｂを備えている。円環状部材６ａは支持具６ｃによりモータ１４に支持されている。この支持具６ｃは周方向に所定間隔又は適宜間隔で設けてあり、その隙間が通路６ｂを構成する。支持具６ｃは円環状板材６ｄを備えていて、円環状板材６ｄが上下に高さを調整できる。これにより、円環状部材６ａ下面との隙間の大きさを調整することで、通路６ｂに流入する空気の流量が調整可能である。すなわち、円環状板材６ｄが通路６ｂから吸われる空気の量と、配管１７から吸われる空気の量を調節するための風量調整ダンパー（リングプレート）である。

入口７ａは粉粒体Ｆの投入口である。入口７ｂは複数か所設置され、空気Ａの取り入れ口であり、フィルターが設けられている。本実施形態のミル１には従来技術のジェット気流の噴射口、衝突板等が無いことが特徴である。

出口８には吸引ブロアー（図示略）が接続され、この吸引ブロアーが空気を吸引することで、入口７ａ、７ｂからそれぞれ粉粒体Ｆと空気Ａとが供給されるようになっている。

図３、４に示す通り、本実施形態の特徴的な構成である曲面状の内周面９ａを有する枠体９が回転軸３と同軸に配置されるようにケーシング６の内壁に固定され、また、隙間を設けてケーシング６の内周面と隣接している。内周面９ａは波型曲面であり、軸方向の両端にそれぞれ端面を備える。この波型曲面は、円周方向に無端の曲面であり、波型曲面と回転部材４の間の空間に、固気二相流Ｋが円周方向に沿って周期的変化を示す流れを形成する。固気二相流Ｋの圧縮膨張が周方向に沿って行われることが特徴である。粉体が枠体９或いは回転部材４と衝突したり、粉体同士が衝突することもある。円周に沿う振幅は一定値に制限されることが好ましく、ピッチ（周期）も一定値であることが好ましい。平均波高は円筒形状となることが好ましい。形成される山又は谷の数はここでは２０個であるが、設計条件に従って適宜の数に設定され得る。また、ピッチが振幅よりも大きく設定されている。

ここでは、ピッチＰ（山の頂点の間隔、または谷の最下点の間隔）は５０〜２００ｍｍ、振幅Ｈ（半径方向の最大径と最小径の差）は５〜２０ｍｍが好ましい。ピッチＰと振幅Ｈの比率は２．５〜４０、５〜３０、特に６〜１５が例示されることが好ましい。内周面９ａの高さ枠の高さ（軸方向の長さ）は、円環板４３ｂ、４３ｃの段数によって変わる。図３では２段であるが、1段、もしくは３段以上の場合もある。例えば、図３に示す２段の場合、高さは７０〜３００ｍｍが好ましい。それらの数値範囲は、粉砕室２の直径、粉粒体の種類等の設計条件により、変更されることもあり、この範囲に限定されるものではない。また、枠体９は板金加工が可能であり、機械加工物よりもコストが削減できる。

図４に示す通り、枠体９は回転軸３の周りに環状に配置され、回転軸３と同軸である。枠体９の材質は金属が好ましいが、セラミック、硬質プラスチック等の他の材質でもよい。枠体９には孔が形成されておらず、気体や、粉粒体等の固体が通過できない非透過型の構造である。本実施形態においては、枠体９は、円周方向に谷部と山部とが交互に形成された波が周期的に形成されたものであるが、枠体９の波形は不規則的に形成されたものでもよい。

ところで、一般的なジェットミルの能力は37kWの動力（コンプレッサー）を使用して、小麦粉10μｍ程度で10〜50kg/hr程度の処理能力である。これに対して、本実施形態のミル１では40kWの動力を使用し、小麦粉50μｍ以下の粒径のものが100〜200kg/hr排出される処理能力のものが例示される。製品（粉砕物）の用途や価値が粒径により違ってくるので、単純比較は困難であるが、エネルギーコストの割に生産量は増大することが実証されている。

図１に示す通り、ミル１は架台１３を備え、この架台１３にケーシング６が固定されている。

図３に示す通り、ケーシング６内に固定されたモータ１４により回転軸３が回転駆動されるようになっている。

図１、２に示す通り、ケーシング６の上部には、開閉扉１５と、開閉扉１５を回動させるヒンジ１５ａと、を備え、ロック装置１６でケーシング６にロックできるようになっている。ヒンジ１５ａ内にはスプリング１５ｂが設けられ、上方に付勢力が発生するように設定してあり、安全性に配慮している。

入口７ｂから取り入れられた空気Ａを上部に輸送する配管１７を設けてある。粉体の入口７ａがこの配管１７に設けてある。配管１７を輸送される空気Ａに粉粒体Ｆが混合し、固気二相流Ｋを形成するようになっている。

配電部１８がモータ１４と接続されている。

以上説明したミル１の動作について説明する。ミル１はロック装置１６を用いて開閉扉１５を閉めて使用する。開閉扉１５は粉砕室２、回転軸３、回転部材４、回転体５等をメンテナンス等する際に使用するものである。

まず、図示せぬブロワの働きにより、出口８に吸引力が作用し、モータ１４により回転体５が一体的に回転する。そして、粉砕したい原料となる粉粒体Fは、入口７ａから供給され、気体Ａが入口７ｂから供給される。ケーシング６に供給された気体Ａはフィルターによってケーシング６内にゴミ等が入らないように、清浄な空気だけのものを取り入れている。この気体Ａはその一部が配管１７を経て入口７ａから供給された粉粒体Fと混合され、その他の空気Ａは、通路６ｂを経て、連結ピン１０の手前で合流し、粉粒体Fを含む固気二相流Ｋが形成される。固気二相流Ｋが回転する連結ピン１０を通過する際に、衝撃を受けて細かく砕かれ所望の粒度に整粒されることにより、予備粉砕が行われ、粉砕室２に導入される。ここでの流速は３１ｍ／ｓ、流量は２５ｍ³／ｍｉｎが例示される。

つぎに、固気二相流Ｋが回転部材４の外周面と内周面９ａとの隙間で旋回しながら上昇し、本粉砕される。そして、固気二相流Ｋがモータ１４により回転駆動される回転体５の回転エネルギーにより旋回方向Ｒ（図２参照）に旋回されながらＭ方向（図４参照）に移動する。ここでの流速は２８ｍ／ｓ、流量は２５ｍ³／ｍｉｎが例示される。流速が供給速度よりも減速するのは衝突、抵抗等によるエネルギーロスがあるからである。しかし、内周面９ａが波型面であることより、粉砕効果に対するエネルギーロスが少なくなる効果がある。固気二相流Ｋが旋回移動する際に、波型の内周面９ａと衝突し、また、固気二相流Ｋに含まれる粉体同士で衝突しながらＭ方向に輸送され、粉砕室２の上部に到達し、風速に乗って出口８から微粉（製品）として排出される。

一方、粉粒体の重いもの、大きなもの（もう少し粉砕できるもの）は、失速して、矢印Ｋの通り、下降し、回転による遠心力によって、中心から外側に向かって気体の流れ（気圧差）が形成されることで、外側に輸送され、再度、回転する支持板４３ａ、円環板４３ｂ、４３ｃ、固定された内周面９ａに当たって粉砕され、また上昇する。

内周面９ａの波形は山と谷とが円周方向に沿って交互に形成されることで、ブレード状の回転部材４との間に広い通路と狭い通路が交互に形成され、回転部材４の回転による遠心力で固気二相流Ｋを外側へ押しやり、内周面９ａによって固気二相流Ｋが超高速で円周方向に圧縮と膨張とを繰り返す。このように、粉粒体Ｆが乱れた動きをすることで、それにより粉粒体Ｆが効率的に粉砕される。粉粒体Ｆ同士も衝突するとともに、粉粒体Ｆが回転部材４、内周面９ａに衝突し、効率的に粉砕される。

内周面９ａが平面であると、一様な流れになってしまい、粉砕は連結ピン１０のみによって粉砕されるから、微粒子にならない。枠体９の内周面に機械加工されたぎざぎざの溝を形成することも考えられるが、機械加工された溝は粉で埋まりやすい。これに対し、波状内周面９ａを備えたミル１では掃除がしやすく、また、固気二相流の流れ方向に対して波型曲面を構成するので、粉詰まりなどが防止できる。

開閉蓋１５はスプリング１５ｂの作用によって、上方に浮くように力を受け、ヒンジ１５ａを中心に、回転して水平に移動して開くようになっている。開閉蓋１５はスプリング１５ｂなしであると、重たく操作が大変であるが、力もいらないし安全である。

以上説明した通り、本実施形態のミル１では、波型の内周面９ａを備えた枠体９を採用することにより、従来のジェットミルに比し、エネルギーコストあたりの生産性を高めることができるものである。また本実施形態のミル１では従来技術のジェット気流の噴射口、衝突板等を無くすことができ、装置をコンパクトにできる。

上記効果が発揮される詳細なメカニズムは詳らかではないが、発明者は次のように推察している。すなわち、枠体９の内周面９ａを波状とすることで、粉体を含む固気二相流Ｋの旋回方向Rに対する内周面９ａの角度が変化し、これにより、固気二相流Ｋの圧縮と膨張が繰り返され断面積変化がかなり大きく、内周面９ａによって周期的な乱流が生起して固気二相流Ｋの流れが内周面９ａによりランダムに反射される。また、固気二相流Ｋが枠体９に衝突する際に粉砕され、また、固気二相流Ｋ内の粉粒体同士が衝突して粉砕されることになる。これにより、固気二相流Ｋの粒度が一層細かくなり、粉化が一層促進されると考えられる。さらに、枠体９は固気二相流Ｋが通過できない金属等の非開口の固体であるので、粉体の内周面９ａに対する乱反射が確実となり、エネルギーコスト当たりの粉砕効率が高まる。

なお、内周面９ａは全周に波形の山と谷とが設けられており、円周方向に沿って一定のピッチで波型の形状が形成されたものであり、非波型、例えば、平坦な表面、傾斜面等を設けたものは除外される。

さらに、予備粉砕装置である連結ピン１０を備えるので、予め粉体を粉砕しておくことで、粉砕の負荷を減少させることができる。

本発明第２実施形態のミルは、第１実施形態のミル１と同様の構造であり共通するが、相違点としては、回転軸３を水平に配置した横型のミルである点、また、開閉扉１５がスプリングで浮くようにしていない点である。したがって、本発明第２実施形態のミルの説明及び図示は、第１実施形態の説明及び図面を援用する。その効果も第１実施形態と同様であるが重力のかかり方が固気二相流Ｋに対して異なってくる点に留意されたい。

本発明第３実施形態のミル１０１は、第１実施形態との固気二相流Ｋの形成形態が相違し、また、第２実施形態と同様に回転軸が水平であることは共通である。図５〜図１０に示す通り、ミル１０１は粉砕室１０２と、粉砕室１０２内に配置された回転軸１０３と、回転軸１０３に固定された回転部材１０４を有する回転体１０５と、粉砕室１０２の外殻を構成するケーシング１０６と、粉体と気体を含む固気二相流Ｋを粉砕室１０２に供給するための入口１０７と、粉砕室２から固気二相流Ｋ´を排出すための出口１０８と、を備えている。また、ケーシング１０６に、内周面１０９ａが波形に形成された円筒形の枠体１０９を設け、入口１０７から粉砕室１０２に供給される固気二相流Ｋが、回転体１０５により加速されながら粉砕室１０２内で旋回し、内周面１０９ａに旋回する固気二相流Ｋが衝突することにより粉体が粉砕されることを特徴とする。以下、各要素について図面を参照して詳細に説明する。

粉砕室１０２は、図５、図６に示す通り、上流側（図５、６の右側）で導入口１０２ａと、下流側（図５、６の左側）で導出口１０２ｂと、それぞれ、連通されている。導入口１０２ａは入口１０７にも連通する。導出口１０２ｂは出口１０８にも連通する。

図５、図６に示す通り、回転軸１０３は水平に配置されている。

図５、図６に示す通り、回転部材１０４は、回転軸１０３と直交して下流側に連結された下流側円板１４０と、回転軸１０３と直交して上流側に連結された上流側円板１４１と、下流側円板１４０と上流側円板１４１を連結する回転軸１０３と平行な連結板１４２と、連結板１４２を連結することで強度を補強する円環状の補強板１４３と、下流側円板１４０、上流側円板１４１、連結板１４２、補強板１４３により画定される部材内空間１４４と、を備えている。連結板１４２は固定ピン１４２ａ（図８参照）で下流側円板１４０と上流側円板１４１に上流側端と下流側端がそれぞれ固定されている。部材内空間１４４は粉砕室の一部を構成する。固気二相流Ｋが回転部材１０４の内部に侵入できるようになっているが、連結板１４２の内側領域に円筒形の仕切部材を設けて、内部に粉体が侵入しないように設計してもよい。

回転体１０５は回転軸１０３と、回転部材１０４を含み構成されるものである。ミル１０１は固気二相流Ｋを受け入れ、回転体１０５が固気二相流Ｋを旋回させ、枠体１０９の内周面１０９ａに衝突させることで粉体を粉砕し、粉砕物を含む固気二相流Ｋ´が排出されるものである。

粉砕室１０２は、吸引ブロア（図示略）の吸引圧力と高速回転する回転体１０５によって、入口１０７に対して吸い込み風量を発生し、粉粒体Ｆを含む固気二相流Ｋが入口１０７から粉砕室２に供給される。

図５、図６に示す通り、ケーシング１０６の導入口１０２ａの左部に円環状に突出する円環状部材１０６ａを備えている。この円環状部材１０６ａは上流側円板１４１と平行に配置され、内側左面領域が上流側円板１４１の右面領域と対向する。

入口１０７は配管（図示略）により空気輸送されてくる固気二相流Ｋを受け入れ、導入口１０２ａに導入するものである。本実施形態のミル１には従来技術のジェット気流の噴射口、衝突板等が無いことが特徴である。

出口１０８には吸引ブロアー（図示略）が接続され、この吸引ブロアーが空気を吸引することで、入口１０７から固気二相流Ｋが供給されるようになっている。

図５、図６、図８に示す通り、本実施形態の特徴的な構成である内周面１０９ａを有する枠体１０９が回転軸１０３と同軸に配置され、隙間を設けてケーシング１０６の内周面と隣接している。説明は第１実施形態の枠体９を援用する。図８に示す通り、断面図では枠体１０９とケーシング１０６の間に隙間が形成されるが、図５、６に示す通り、ケーシング１０６と枠体１０９との間には、スぺーサがあり、隙間に粉体が入りこまないようになっている。

図５、図６、図９に示す通り、円環状部材１０６ａから回転軸３と平行な方向に突出するように環状に配置された第１ピン１１０と、上流側円板４１の右面に第１ピン１１０と隙間を形成して噛み合うように環状に配置され回転軸１０３と平行な方向に突出する第２ピン１１１と、を有する予備粉砕装置１１２を備えている。固定された第１ピン１１０に対して、第２ピン１１１が相対回転することで、粉体が衝撃破砕されるようになっている。粉砕室１０２の入口に予備粉砕装置１１２を備えているので、ミル１０１をコンパクトにできるとともに、粉砕室１０２内でも本粉砕の効果を高めている。

図５に示す通り、回転軸１０３が架台１１３に固定されたモータ１１４、駆動ベルト１１４ａで駆動されるようになっている。

以上説明したミル１０１の動作について説明する。まず、粉砕したい粉体を含む固気二相流Ｋが入口１０７に供給され導入口１０２ａに導入される。導入口１０２ａに供給された固気二相流Ｋが予備粉砕装置１１２に導入される。固気二相流Ｋが予備破砕装置１１２を通過する際に、第１ピン１１０と第２ピン１１１の間を抜けるが、その際に、固定された第１ピン１１０および回転する第２ピン１１１から衝撃を受けて細かく砕かれ所望の粒度に整粒されてから粉砕室１０２に導入される。そして、固気二相流Ｋがモータ１１４により回転駆動される回転体１０５の回転エネルギーにより旋回方向R（図７参照）に旋回されながら図５、図６の左方向に移動する。連結板１４２が旋回羽根として機能する。流速が供給速度よりも減速するのは衝突、抵抗等によるエネルギーロスがあるからである。しかし、内周面１０９ａが波型面であることより、粉砕効果に対するエネルギーロスが少なくなる効果がある。固気二相流Ｋが旋回移動する際に、波型の内周面１０９ａと衝突し、また、固気二相流Ｋに含まれる粉体同士で衝突しながら図５、６の左方向に、導出口１０２ｂに到達し、出口１０８から微粉（製品）として排出されるのである。

図１０に示す変更形態では、導出口１０８の容積を大きくして分級装置１１８を設けている。この分級装置１８は、回転軸１８１と、回転軸の周りに放射状に配置された複数の羽根部材１８２と、回転軸１８１を駆動するモータ１８３と、羽根部材１８２の先端部を旋回自在に支持する支持部材１８４と、を備えている。羽根部材１８２が回転することにより、目的粒径を超える粉粒体が粉砕室１０２に戻され、目的粒径以下の粉粒体が導出口１０８に排出されるようになっている。

固気二相流Ｋの構成要素である粉体の回転方向と平行に重力が加わり、単純な円筒形である場合には粉体が底面等の一部領域に滞留するおそれがあるが、本実施形態によれば、波型の内周面１０９ａであるので、単純な円筒面に比べて連結板１４２による粉粒体の掻き揚げ効果が生じるので、粉体が上方に拡散し、滞留を抑制することができる。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、様々な改変、置換、欠失等を行うことが出来るものであり、それらの改変物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。例えば、枠体９ａの内周面の直径、ピッチ、振幅、高さ等は適宜変更され得る。また、回転軸３は水平又は垂直に設置されているが、状況に応じて、傾斜して設置してもよい。

本発明のミルは、食品、化学品、医薬品、複写機のトナー等の粉粒体、例えば、小麦、蕎麦、大豆、小豆、コーヒー豆、コーン、乾麺、米菓、麺端材等を粉砕することに利用される。

１…ミル
２…粉砕室
３…回転軸
４…回転部材
５…回転体
６…ケーシング
Ｆ…粉粒体
７ａ…入口
７ｂ…入口
７ｃ…入口
Ｋ´…固気二相流
８…出口
９ａ…内周面
９…枠体
Ｋ…固気二相流
４０…下流側円板
４１…上流側円板
１０…連結ピン
４３ａ…支持板
４３ｂ、４３ｃ…円環板
４４…部材内空間
４５…仕切板
６ａ…円環状部材
６ｂ…通路
６ｃ…支持具
６ｄ…環状板材
１３…架台
１４…モータ
１５…開閉扉
１５ａ…ヒンジ
１５ｂ…スプリング
１６…ロック装置
１７…配管
１８…配電部
１０１…ミル
１０２…粉砕室
１０２ａ…導入口
１０２ｂ…導出口
１０３…回転軸
１０４…回転部材
１４０…下流側円板
１４１…上流側円板
１４２…連結板
１４２ａ…固定ピン
１４３…補強板
１４４…部材内空間
１０５…回転体
１０６…ケーシング
１０６ａ…円環状部材
Ｋ、Ｋ´…固気二相流
１０７…入口
１０８…出口
１０９ａ…内周面
１０９…枠体
１１０、１１１…衝撃ピン
１１２…予備粉砕装置
１１４…モータ
１１４ａ…駆動ベルト
１１５…蓋
１１５ａ…ヒンジ
１１６…ロック装置
１１８…分級装置
１８１…回転軸
１８２…羽根部材
１８３…モータ
１８４…支持部材

Claims

粉砕室と、
該粉砕室内に配置され回転軸と、
該回転軸に固定され、円盤上にブレード状の構造体を備えた回転部材を有する回転体と、
前記粉砕室の外殻を構成するケーシングと、を備え、
前記ケーシングに、内周面が波形に形成された波型曲面である筒形の枠体を前記回転軸と同軸状に設け、
前記波型曲面は、円周方向に無端の曲面であり、円周方向に沿って一定のピッチで波型の形状が形成されており、前記波形のピッチが振幅よりも大きく、その比率が５〜３０に設定され、
前記粉砕室に供給される粉粒体と気体の固気二相流が、前記回転部材により加速されながら前記粉砕室内で前記波型曲面と前記回転部材の間の空間で旋回し、前記波型曲面と回転部材に固気二相流が衝突するとともに、この固気二相流の圧縮膨張が周方向に沿って周期的に行われることにより前記粉粒体が粉砕されることを特徴とするミル。
前記ケーシングの入口側に衝撃ピンを有する予備粉砕装置を備えた請求項１のミル。
前記回転部材が、円環状のブレード部材であり、支持板と、支持板により連結される円環板を備え、その回転力によって、前記固気二相流を旋回させる請求項１のミル。