JP4689016B2 - 機械式粉砕機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦フスマ等の繊維質材料を粉砕する粉砕機の技術分野に属し、詳しくは、繊維質材料を、良好な効率で微粉砕することができる繊維質材料用の機械式粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小麦フスマ等の繊維質の粉粒体原料を微粉末に粉砕する装置として、実公昭５７−４０１０４号公報等に開示される渦流式粉砕機や、特開昭５１−６４６６１号公報に開示されるターボ式粉砕機等の機械式粉砕機が用いられている。
【０００３】
美容食品や健康食品として、繊維質を含む各種の食品が生産されて流通しているが、舌触りを良くするためには、食品に添加される繊維質の微粉末は、１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有するのが好ましい。
また、工業用の繊維状粉体、例えば、繊維強化複合材に使用される炭素繊維等においても、バインダと均一に混合して機械的強度を向上させるために、より繊維長の短い材料が望まれている。
【０００４】
ところが、前述のような従来の機械式粉砕機では、繊維質材料を粉砕してより微細な粉体、例えば、前述のような最大径が１００μｍ以下で平均が３０μｍ以下の粒度となる繊維質の微粉末を得るためには、ロータの回転数を上げる必要がある。そのため、エネルギー効率やロータの軸受の寿命、ロータの高速回転による騒音や振動の発生などの各種の問題点が発生している。
【０００５】
しかも、ロータの回転数を上げるのには限界があるため、従来の機械式粉砕機で繊維質材料を粉砕して得られた粉粒体は、所望の粒径まで粉砕されていない粉末が混在していることが少なくない。
そのため、所望粒度の繊維質微粉末を得るためには、繊維質材料を粉砕した後に、篩や空気分級機等の分級手段による処理を行い、所望の粒径を超える粗い粒子を取り除く工程が必要であり、生産効率が非常に悪いという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を、例えば、最大径が１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有する微粉末に、効率良く粉砕することができる、繊維質材料用の機械的粉砕機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、回転軸と、複数の羽根を有し前記回転軸に支持される、複数のロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段と、前記回転軸の軸線方向に前記ロータを挟んで配置される前記ロータの最外径より小さい径を有する円盤状の板材とを有し、被粉砕物の流れ方向の最上流側の第１ロータの羽根が、前記回転軸の軸線方向に対して平行、または、前記被粉砕物の流れを押し戻す方向と逆方向に傾斜しており、さらに、前記第１ロータ以外の前記ロータは、被粉砕物の流れ方向の最下流側のロータの羽根が、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜し、かつ、少なくとも２段の前記ロータの羽根の前記回転軸の軸線方向に対する角度が、互いに異なることを特徴とする機械式粉砕機を提供する。
【０００８】
また、前記傾斜する羽根が、回転軸の軸線方向に対して１０°〜４５°の角度で傾斜するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の繊維質材料用の機械式粉砕機について、添付の図面に示される好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
本発明の機械式粉砕機は、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を微粉末に粉砕するものである。
ここで、本発明が対象とする繊維質材料には特に限定はなく、例えば、「人間の消化酵素では分解されない食物中の難消化成分の総体」で定義される食物繊維を多く含む食品用の繊維質材料、各種の無機物や有機物等の工業用の繊維質材料など、各種の繊維質材料を微粉砕することができる。
【００１１】
本発明の機械式粉砕機が対象とする好適な具体例としては、食品用の繊維質材料としては、小麦フスマ、おから、抹茶、乾燥ワカメ、干ヒジキ、干海苔、乾燥野菜等が、工業用の繊維質材料としては、炭素繊維、アクリル繊維、アラミド繊維およびナイロン繊維、絹等の各種繊維、おがくず（木粉・木屑）、パルプ等が、それぞれ例示される。
これらの繊維質材料は、原材料の大きさが２０ｍｍ以下であるのが好ましく、また、水分は１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００１２】
図１に、本発明の機械式粉砕機１０（以下、粉砕機１０という）を利用する繊維質材料の粉砕設備の一例を示す。
図示例の粉砕設備５０は、本発明の粉砕機１０と、スクリューフィーダ１２と、バグフィルタ１４と、ブロワ１６とを有して構成される。
【００１３】
粉砕される繊維質材料は、スクリューフィーダ１２によって本発明の粉砕機１０の原料の導入口１８に供給される。
また、粉砕機１０の排出口２０には、バグフィルタ１４を介してブロワ１６が連結されており、粉砕機１０（粉砕機本体２２）の内部はブロワ１６によって吸引されている。
【００１４】
従って、スクリューフィーダ１２によって導入口１８に供給された繊維質材料は、ブロワ１６の吸引による気流によって粉砕機１０内を導入口１８から排出口２０まで上方に搬送されつつ、粉砕されて微粉末となり、排出口２０から排出される。排出された繊維質の微粉末は、ブロワ１６の吸引による気流でさらに搬送され、バグフィルタ１４によって捕捉され、取り出される。
【００１５】
図２に、本発明の粉砕機１０の一例を示す概略部分断面図を示す。
本発明の粉砕機１０は、粉砕機本体２２と、回転手段２４とから構成される。回転手段２４は、モータ２６と、モータ２６のシャフト２６ａに固定されるプーリ２８と、後述する回転軸３８の下端に固定されるプーリ３０と、プーリ２８およびプーリ３０の間に張架される無端の伝達ベルト３２とを有しており、モータ２６を回転することで、回転軸３８すなわち後述するロータ４０（ロータ４０の組立体）を所定の回転数で回転させる。
【００１６】
一方、粉砕機本体２２は、前述の導入口１８および排出口２０を有するケーシング３４およびこのケーシング３４の内面に設けられたライナ３６と、前述の回転軸３８およびこの回転軸３８に固定されたロータ４０とから構成されている。ここで、ロータ４０と回転軸３８とは一体的に形成してもよく、あるいは、別体の物を組み合わせて固定してもよい。
また、必要に応じて、ケーシング３４等を水冷することにより、粉砕機本体２２を冷却してもよい。
【００１７】
ライナ３６は、ロータとライナとを用いる各種の機械式粉砕機に用いられる公知のものである。すなわち、内面に多数の溝が形成された円筒状を有し、その内周面（溝を形成するリブの先端）とロータ４０の外周面（後述する羽根４４の先端）との間に所定の間隙をもってロータ４０を収容するように、ケーシング３４の内部に配置される。
【００１８】
このライナ３６の溝の形状やピッチ等については、特に限定はなく、繊維質材料の材質や目的とする微粉末の粒度等に応じて、公知のものを選択して使用することができる。例えば、回転軸３８と同方向（以下、軸線方向という）に延在する深さ４ｍｍの三角溝が、ロータ４０の回転方向（ライナの内周面の円周方向）に沿って６ｍｍのピッチで形成されているライナ等が例示される。
また、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面との間の間隙も特に限定はないが、繊維質材料を好適に粉砕し、例えば、食品用の繊維質材料であれば、１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有する微粉末を効率よく得られる等の点で、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。この間隙は、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面とで、均一とすることが好ましい。
【００１９】
回転軸３８は、ケーシング３４の上下に配置された軸受３４ａおよび３４ａによって回転自在に軸支されている。前述したように、回転軸３８の下端には、回転手段２４のプーリ３０が固定されており、モータ２６の駆動によって、伝達ベルト３２を介して回転軸３８が回転し、この回転軸３８に固定されたロータ４０が回転される。
【００２０】
図３にロータ４０の概略正面図を、図４に図３のＡ−Ａ線概略断面図を、それぞれ示す。
粉砕機１０におけるロータ４０は、被粉砕物である繊維質材料の粉砕に主に関与するものである。このロータ４０は、図３および図４に示されるように、円筒状で、その中心を回転軸３８の回転中心と一致して、回転軸３８に固定された中心部４２と、この中心部４２の外周面から半径方向に突出して設けられた、矩形板状の羽根４４とを有している。この羽根４４は、回転方向（中心部４２の円周方向）に所定の間隔で複数枚（図示例では１６枚）が設けられている。なお、図３においては、構成を明瞭にするために、羽根４４の先端面に斜線を付す。
このロータ４０も、羽根４４と中心部４２とを、一体的に形成したものであっても、別体に製造した両者を組み合わせて固定したものであってもよい。
【００２１】
なお、本発明の粉砕機１０においては、羽根４４の断面形状は、図４に示す図示例の矩形の板状に限定されるものではなく、三角形等の公知の機械式粉砕機で用いられている各種の形状が利用可能である。しかしながら、本発明では、基本的に、繊維質材料をロータ４０の羽根４４で衝打して粉砕するので、図示例のような矩形の板状とすることが好ましい。
【００２２】
図示例の粉砕機１０においては、好ましい態様として、全ロータ４０を軸線方向で挟むように円盤状の仕切り板４６を配置して、４段のロータ４０（４０ａ〜４０ｄ）を軸線方向に積層して、１つのロータ（ロータ４０の組立体）を構成している。
なお、仕切り板４６とロータ４０も、一体的でも別体の物を組み合わせて固定してもよい。
【００２３】
ここで、図示例においては、最上段のロータ４０ａは、本発明の特徴的な構成を有するものであり、他のロータ４０ｂ〜４０ｃは羽根４４が軸線方向に延在して配置されるのに対し、最上段のロータ４０ａは、羽根４４が、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜している。
本発明の粉砕機１０は、ロータ４０の少なくとも１つがこのような傾斜する羽根４４を有することにより、小麦フスマや炭素繊維等の繊維質材料を良好な効率で粉砕して、微粉末とすることができる。
【００２４】
図５に、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜した羽根４４の作用を、模式的に示す。
なお、本発明において、「ロータの羽根が被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜する」とは、供給された被粉砕物（繊維質材料）ｗの粉砕機１０内における搬送方向（図では矢印ｙ方向）に対して、回転（図では矢印ｘ方向）するロータ４０の羽根４４が、この搬送方向に逆らう方向の気流を発生するように傾斜していることを意味する。
【００２５】
図５に示されるように、被粉砕物ｗは、ブロワ１６による気流によって矢印ｙ方向に搬送され、回転するロータ４０の羽根４４に衝突し、粉砕される。
ここで、大きな粒子は、この気流に乗りにくいため、羽根４４に衝突しやすい上に、衝突後、矢印ｚに示されるように、傾斜する羽根４４の作用によって上流（気流による搬送方向と逆の方向）に押し戻される。すなわち、十分に粉砕された細かい粒子は、ブロワ１６による気流に乗って下流に搬送され、粉砕機１０から排出されるが、大きな粒子は、傾斜する羽根４４によって押し戻され、再度、羽根４４に衝突することを繰り返し、十分に細かくなるまで、何度も粉砕作用を受ける。
本発明の粉砕機１０は、このような作用によって、従来の装置では効率の良い微粉砕ができなかった繊維質材料を、良好な効率で微粉末に粉砕することを可能している。
【００２６】
本発明の粉砕機１０において、羽根４４の傾斜角度（図５に示す角度θ）には特に限定はなく、前述の流れを押し戻す方向に傾斜を有するものであればよく、すなわち、傾斜角度θは、０°を超え、９０°未満であればよい。特に、良好な効率で微粉砕を行える等の点で、この傾斜角度θは、１０°〜４５°とするのが好ましい。
【００２７】
前述のように、図示例の粉砕機１０は、円盤状の仕切り板４６を介して、４段のロータ４０を軸線方向に積層して、１つのロータを構成しており、最上段のロータ４０ａのみが羽根４４が傾斜している。
ここで、上から２段目（以下、段数は上から数える）のロータ４０ｂ〜最下段のロータ４０ｄにおいて、隣り合わせるロータ４０は、互いに、羽根４４の位置を回転方向（図３および図４中、矢印ｘ方向）にずらして設置される。すなわち、図３においては、３段目は、図４中矢印ａ方向にロータ４０を見た状態であり、２段目および最下段は同矢印ｂ方向にロータ４０を見た状態となる。
このように、ロータ４０を２段以上として、あるいはさらに、軸線方向に隣合わせる段で、回転方向に羽根４４の位置をずらすことにより、より好適に繊維質材料の粉砕を行うことができる。
【００２８】
なお、ロータ４０を複数段にして粉砕機１０を構成する場合における、ロータ４０の段数には特に限定はない。
【００２９】
また、図示例のように、複数段のロータ４０を有する場合、各ロータ４０（あるいはさらに仕切り板４６）は、一体的に形成したものであっても、別体に製造した物を組み合わせて固定したものであってもよい。
しかしながら、後述するように、本発明の粉砕機は、様々なロータ４０の組み合わせが可能であり、従って、組み合わせの変化に対応できるように、それぞれ個別に製造されたロータを組み合わせて固定するのが好ましい。
【００３０】
図示例の粉砕機１０においては、好ましい態様として、各ロータ４０を軸線方向で挟むように、仕切り板４６が配置される。本発明において、この仕切り板４６は必須要件ではないが、仕切り板４６を有することにより、繊維質材料の粉砕効率を、より向上できる。
なお、仕切り板４６のサイズには、特に限定はないが、本発明者らの検討によれば、ロータ４０の最外径（羽根４４の先端）よりも、若干小さいのが好ましく、特に、ロータ４０の最外径よりも、半径で２ｍｍ〜４０ｍｍ、小さいのが好ましい。
【００３１】
図示例の粉砕機１０は、４段のロータ４０を有し、最上段のロータ４０ａのみ、羽根４４が流れを押し戻す方向に傾斜（以下、単に傾斜とする）しているが、本発明の粉砕機において、ロータの組み合わせはこれに限定されず、前述のように各種の組み合わせが可能である。
例えば、図６（Ａ）に模式的に示されるように、最上段と２段目に同様に羽根４４が傾斜するロータ４０を用い、３段目に羽根４４の傾斜角度が小さいロータ４０を用い、最下段に羽根４４が傾斜しないロータ４０を用いてもよい。
あるいは、図６（Ｂ）に示されるように、最上段に大きな角度で羽根４４が傾斜するロータ４０を用い、３段目に羽根の傾斜角度が小さいロータ４０を用い、２段目と最下段に羽根が傾斜しないロータ４０を用いてもよい。
さらに、図６（Ｃ）に示されるように、流れを押し戻す方向と逆方向に傾斜する羽根４４を有するロータ４０を組み合わせてもよい。
【００３２】
本発明においては、これ以外にも、全段で同様に傾斜する羽根４４を有するロータ４０を用いてもよく、全段で異なる角度で傾斜する羽根４４を有するロータ４０を用いてもよく、最下段のみ羽根が傾斜するロータ４０を用いてもよく、すなわち、様々な組み合わせが利用可能である。
また、以上の例では、全て４段のロータ４０を有しているが、本発明は、これに限定されないもの、前述のとおりである。
【００３３】
このような本発明の粉砕機１０において、羽根４４が傾斜しているロータ４０、および、羽根４４が傾斜していないロータ４０共に、羽根４４の外周面におけるピッチＰ、羽根４４の厚さｃ、羽根４４の高さｈ（中心部４２の半径方向の長さ）には、特に限定はなく、粉砕機１０のスケール等に応じて、適宜決定すればよい。
なお、本発明者らの検討によれば、羽根４４のピッチＰは８ｍｍ〜４０ｍｍが、羽根４４の厚さｃは２ｍｍ〜１０ｍｍが、羽根４４の高さｈは羽根ピッチＰの１倍〜５倍が、それぞれ好ましい。
上記条件を少なくとも１つ、好ましくは全て満たすことにより、より好適に繊維質材料を粉砕して、より良好な繊維質の微粉末を得ることができる。
【００３４】
ロータ４０の製造方法には特に限定はなく、削り出し等の公知の方法によればよい。また、製造後、高周波焼入れ処理、容射処理、ＣＶＤコーティング等の方法で、表面の硬度を工場してもよい。
また、その形成材料にも特に限定はなく、例えば、ＳＳやＳ４５Ｃ等の鋼材を用いればよい。
【００３５】
このようなロータ４０を有する本発明の粉砕機１０において、ロータ４０の回転速度には特に限定はない。
しかしながら、良好な粉砕を行うためには、外周面（羽根４４の先端部）における周速が６０ｍ／ｓｅｃ〜１６０ｍ／ｓｅｃ、特に、８０ｍ／ｓｅｃ〜１４０ｍ／ｓｅｃとなるように、回転速度を設定するのが好ましい。
【００３６】
以上、本発明の機械式粉砕機について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の機械式粉砕機による粉砕の具体的実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、この実施例に限定されないのは、もちろんである。
【００３８】
［実施例１］
ロータ４０の直径（羽根４４の先端）が１５０ｍｍ、ロータ４０とライナ３６の隙間が２ｍｍ、羽根４４の高さｈが２０ｍｍ、羽根４４の厚さｃが６ｍｍ、羽根４４の枚数が１６枚、１段のロータ４０の高さが４５ｍｍ、ロータ４０の段数が４段、仕切り板４６の直径が１３６ｍｍで厚さが５ｍｍの粉砕機１０を製作した。これを用いて図１に示される粉砕設備５０を構成して、粒径が約２ｍｍの小麦フスマを粉砕した。
小麦フスマは、スクリューフィーダ１２から１ｋｇ／ｈｒで供給した。また、ロータ４０の回転数は１０，０００ｍｉｎ-1〜１４，０００ｍｉｎ-1、ブロワ１６の風量は２ｍ3 ／ｍｉｎとした。
【００３９】
以上の条件の下、粉砕機１０の最上段のロータ４０を、羽根４４の傾斜角度θが、０°（傾斜無し＝比較例）、１５°、および３０°の３種のものに変更して、それぞれ小麦フスマを粉砕した。なお、最上段以外は、羽根４４の傾斜角度θは０°である。
粉砕によって得られた小麦フスマの５０％粒子径を、乾式のレーザ粒度測定機（マイクロトラック）で測定した結果を、図７のグラフに示す。
図７において、○は最上段に羽根４４の傾斜角度θが０°のロータを、▲は同傾斜角度θが１５°のロータを、×は同傾斜角度θが３０°のロータを、それぞれ用いた際の結果である。このグラフから明らかなように、本発明の粉砕機は、比較例である従来の粉砕機に比べて、同じ条件であればより微粉砕することができ、また、同じ粉砕粒度を得るのにロータの回転数を大幅に下げられる等、大幅に粉砕性能が改善されている。
【００４０】
［実施例２］
実施例１において、図６（Ａ）に示されるように、最上段および２段目のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、３段目のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを１５°とした以外には、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、９．５μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４１】
［実施例３］
実施例１において、２段目〜最下段のロータ４０のピッチＰを半分にして、羽根４４を３２枚にした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１０，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、２６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４２】
［実施例４］
実施例１において、図６（Ｂ）に示されるように、最上段のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、３段目のロータ４０の傾斜角度θを１５°とした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、１７．６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４３】
［実施例５］
実施例１において、図６（Ｃ）に示されるように、最上段のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、２段目のロータ４０の傾斜角度θを−３０°、３段目のロータ４０の傾斜角度θを３０°、最下段のロータ４０の傾斜角度θを−３０°とした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1 で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、２１．６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４４】
［実施例６］
実施例３と同様（すなわち同じ粉砕機１０を用いる）の粉砕設備５０によって、繊維長が約０．２ｍｍのポリアミド樹脂を粉砕した。フィーダ１２によるポリアミド樹脂の供給量は０．３ｋｇ／ｈｒ、ロータ４０の回転数は１４，０００ｍｉｎ-1、ブロワ１６の風量は２ｍ3 ／ｍｉｎとした。
得られた粉砕品の５０％粒子径を、湿式のレーザ粒度測定機（マイクロトラック）で測定したところ、２４μｍであった。なお、実施例１における比較例の粉砕機を用い、同条件でポリアミド樹脂を粉砕したところ、得られた粉砕品の５０％粒子径は８４μｍであり、比較例に比べて大幅に微粉砕できることが確認された。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の機械式粉砕機によれば、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を、効率良く、より微細に粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の機械式粉砕機を利用する粉砕設備の一例を示す概念図である。
【図２】 本発明の機械式粉砕機の一例を示す概略部分断面図である。
【図３】 図２に示される機械式粉砕機のロータの正面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 図２に示される機械式粉砕機のロータの部分拡大図である。
【図６】 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の機械式粉砕機に用いられるロータの別の例を示す概念図である。
【図７】 実施例において小麦フスマを粉砕した際の５０％粒子径を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 粉砕機
１２ スクリューフィーダ
１４ バグフィルタ
１６ ブロワ
１８ 導入口
２０ 排出口
２２ 粉砕機本体
２４ 回転手段
２６ モータ
２８，３０ プーリ
３２ 伝達ベルト
３４ ケーシング
３４ａ 軸受
３６ ライナ
３８ 回転軸
４０ ロータ
４２ 中心部
４４ 羽根
４６ 仕切板
５０ 粉砕設備
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦フスマ等の繊維質材料を粉砕する粉砕機の技術分野に属し、詳しくは、繊維質材料を、良好な効率で微粉砕することができる繊維質材料用の機械式粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小麦フスマ等の繊維質の粉粒体原料を微粉末に粉砕する装置として、実公昭５７−４０１０４号公報等に開示される渦流式粉砕機や、特開昭５１−６４６６１号公報に開示されるターボ式粉砕機等の機械式粉砕機が用いられている。
【０００３】
美容食品や健康食品として、繊維質を含む各種の食品が生産されて流通しているが、舌触りを良くするためには、食品に添加される繊維質の微粉末は、１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有するのが好ましい。
また、工業用の繊維状粉体、例えば、繊維強化複合材に使用される炭素繊維等においても、バインダと均一に混合して機械的強度を向上させるために、より繊維長の短い材料が望まれている。
【０００４】
ところが、前述のような従来の機械式粉砕機では、繊維質材料を粉砕してより微細な粉体、例えば、前述のような最大径が１００μｍ以下で平均が３０μｍ以下の粒度となる繊維質の微粉末を得るためには、ロータの回転数を上げる必要がある。そのため、エネルギー効率やロータの軸受の寿命、ロータの高速回転による騒音や振動の発生などの各種の問題点が発生している。
【０００５】
しかも、ロータの回転数を上げるのには限界があるため、従来の機械式粉砕機で繊維質材料を粉砕して得られた粉粒体は、所望の粒径まで粉砕されていない粉末が混在していることが少なくない。
そのため、所望粒度の繊維質微粉末を得るためには、繊維質材料を粉砕した後に、篩や空気分級機等の分級手段による処理を行い、所望の粒径を超える粗い粒子を取り除く工程が必要であり、生産効率が非常に悪いという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を、例えば、最大径が１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有する微粉末に、効率良く粉砕することができる、繊維質材料用の機械的粉砕機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、回転軸と、複数の羽根を有し前記回転軸に支持される、複数のロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段と、前記回転軸の軸線方向に前記ロータを挟んで配置される前記ロータの最外径より小さい径を有する円盤状の板材とを有し、被粉砕物の流れ方向の最上流側の第１ロータの羽根が、前記回転軸の軸線方向に対して平行、または、前記被粉砕物の流れを押し戻す方向と逆方向に傾斜しており、さらに、前記第１ロータ以外の前記ロータは、被粉砕物の流れ方向の最下流側のロータの羽根が、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜し、かつ、少なくとも２段の前記ロータの羽根の前記回転軸の軸線方向に対する角度が、互いに異なることを特徴とする機械式粉砕機を提供する。
【０００８】
また、前記傾斜する羽根が、回転軸の軸線方向に対して１０°〜４５°の角度で傾斜するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の繊維質材料用の機械式粉砕機について、添付の図面に示される好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
本発明の機械式粉砕機は、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を微粉末に粉砕するものである。
ここで、本発明が対象とする繊維質材料には特に限定はなく、例えば、「人間の消化酵素では分解されない食物中の難消化成分の総体」で定義される食物繊維を多く含む食品用の繊維質材料、各種の無機物や有機物等の工業用の繊維質材料など、各種の繊維質材料を微粉砕することができる。
【００１１】
本発明の機械式粉砕機が対象とする好適な具体例としては、食品用の繊維質材料としては、小麦フスマ、おから、抹茶、乾燥ワカメ、干ヒジキ、干海苔、乾燥野菜等が、工業用の繊維質材料としては、炭素繊維、アクリル繊維、アラミド繊維およびナイロン繊維、絹等の各種繊維、おがくず（木粉・木屑）、パルプ等が、それぞれ例示される。
これらの繊維質材料は、原材料の大きさが２０ｍｍ以下であるのが好ましく、また、水分は１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００１２】
図１に、本発明の機械式粉砕機１０（以下、粉砕機１０という）を利用する繊維質材料の粉砕設備の一例を示す。
図示例の粉砕設備５０は、本発明の粉砕機１０と、スクリューフィーダ１２と、バグフィルタ１４と、ブロワ１６とを有して構成される。
【００１３】
粉砕される繊維質材料は、スクリューフィーダ１２によって本発明の粉砕機１０の原料の導入口１８に供給される。
また、粉砕機１０の排出口２０には、バグフィルタ１４を介してブロワ１６が連結されており、粉砕機１０（粉砕機本体２２）の内部はブロワ１６によって吸引されている。
【００１４】
従って、スクリューフィーダ１２によって導入口１８に供給された繊維質材料は、ブロワ１６の吸引による気流によって粉砕機１０内を導入口１８から排出口２０まで上方に搬送されつつ、粉砕されて微粉末となり、排出口２０から排出される。排出された繊維質の微粉末は、ブロワ１６の吸引による気流でさらに搬送され、バグフィルタ１４によって捕捉され、取り出される。
【００１５】
図２に、本発明の粉砕機１０の一例を示す概略部分断面図を示す。
本発明の粉砕機１０は、粉砕機本体２２と、回転手段２４とから構成される。回転手段２４は、モータ２６と、モータ２６のシャフト２６ａに固定されるプーリ２８と、後述する回転軸３８の下端に固定されるプーリ３０と、プーリ２８およびプーリ３０の間に張架される無端の伝達ベルト３２とを有しており、モータ２６を回転することで、回転軸３８すなわち後述するロータ４０（ロータ４０の組立体）を所定の回転数で回転させる。
【００１６】
一方、粉砕機本体２２は、前述の導入口１８および排出口２０を有するケーシング３４およびこのケーシング３４の内面に設けられたライナ３６と、前述の回転軸３８およびこの回転軸３８に固定されたロータ４０とから構成されている。ここで、ロータ４０と回転軸３８とは一体的に形成してもよく、あるいは、別体の物を組み合わせて固定してもよい。
また、必要に応じて、ケーシング３４等を水冷することにより、粉砕機本体２２を冷却してもよい。
【００１７】
ライナ３６は、ロータとライナとを用いる各種の機械式粉砕機に用いられる公知のものである。すなわち、内面に多数の溝が形成された円筒状を有し、その内周面（溝を形成するリブの先端）とロータ４０の外周面（後述する羽根４４の先端）との間に所定の間隙をもってロータ４０を収容するように、ケーシング３４の内部に配置される。
【００１８】
このライナ３６の溝の形状やピッチ等については、特に限定はなく、繊維質材料の材質や目的とする微粉末の粒度等に応じて、公知のものを選択して使用することができる。例えば、回転軸３８と同方向（以下、軸線方向という）に延在する深さ４ｍｍの三角溝が、ロータ４０の回転方向（ライナの内周面の円周方向）に沿って６ｍｍのピッチで形成されているライナ等が例示される。
また、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面との間の間隙も特に限定はないが、繊維質材料を好適に粉砕し、例えば、食品用の繊維質材料であれば、１００μｍ以下で、かつ、平均径が３０μｍ以下の粒度を有する微粉末を効率よく得られる等の点で、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。この間隙は、ライナ３６の内周面とロータ４０の外周面とで、均一とすることが好ましい。
【００１９】
回転軸３８は、ケーシング３４の上下に配置された軸受３４ａおよび３４ａによって回転自在に軸支されている。前述したように、回転軸３８の下端には、回転手段２４のプーリ３０が固定されており、モータ２６の駆動によって、伝達ベルト３２を介して回転軸３８が回転し、この回転軸３８に固定されたロータ４０が回転される。
【００２０】
図３にロータ４０の概略正面図を、図４に図３のＡ−Ａ線概略断面図を、それぞれ示す。
粉砕機１０におけるロータ４０は、被粉砕物である繊維質材料の粉砕に主に関与するものである。このロータ４０は、図３および図４に示されるように、円筒状で、その中心を回転軸３８の回転中心と一致して、回転軸３８に固定された中心部４２と、この中心部４２の外周面から半径方向に突出して設けられた、矩形板状の羽根４４とを有している。この羽根４４は、回転方向（中心部４２の円周方向）に所定の間隔で複数枚（図示例では１６枚）が設けられている。なお、図３においては、構成を明瞭にするために、羽根４４の先端面に斜線を付す。
このロータ４０も、羽根４４と中心部４２とを、一体的に形成したものであっても、別体に製造した両者を組み合わせて固定したものであってもよい。
【００２１】
なお、本発明の粉砕機１０においては、羽根４４の断面形状は、図４に示す図示例の矩形の板状に限定されるものではなく、三角形等の公知の機械式粉砕機で用いられている各種の形状が利用可能である。しかしながら、本発明では、基本的に、繊維質材料をロータ４０の羽根４４で衝打して粉砕するので、図示例のような矩形の板状とすることが好ましい。
【００２２】
図示例の粉砕機１０においては、好ましい態様として、全ロータ４０を軸線方向で挟むように円盤状の仕切り板４６を配置して、４段のロータ４０（４０ａ〜４０ｄ）を軸線方向に積層して、１つのロータ（ロータ４０の組立体）を構成している。
なお、仕切り板４６とロータ４０も、一体的でも別体の物を組み合わせて固定してもよい。
【００２３】
ここで、図示例においては、最上段のロータ４０ａは、本発明の特徴的な構成を有するものであり、他のロータ４０ｂ〜４０ｃは羽根４４が軸線方向に延在して配置されるのに対し、最上段のロータ４０ａは、羽根４４が、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜している。
本発明の粉砕機１０は、ロータ４０の少なくとも１つがこのような傾斜する羽根４４を有することにより、小麦フスマや炭素繊維等の繊維質材料を良好な効率で粉砕して、微粉末とすることができる。
【００２４】
図５に、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜した羽根４４の作用を、模式的に示す。
なお、本発明において、「ロータの羽根が被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜する」とは、供給された被粉砕物（繊維質材料）ｗの粉砕機１０内における搬送方向（図では矢印ｙ方向）に対して、回転（図では矢印ｘ方向）するロータ４０の羽根４４が、この搬送方向に逆らう方向の気流を発生するように傾斜していることを意味する。
【００２５】
図５に示されるように、被粉砕物ｗは、ブロワ１６による気流によって矢印ｙ方向に搬送され、回転するロータ４０の羽根４４に衝突し、粉砕される。
ここで、大きな粒子は、この気流に乗りにくいため、羽根４４に衝突しやすい上に、衝突後、矢印ｚに示されるように、傾斜する羽根４４の作用によって上流（気流による搬送方向と逆の方向）に押し戻される。すなわち、十分に粉砕された細かい粒子は、ブロワ１６による気流に乗って下流に搬送され、粉砕機１０から排出されるが、大きな粒子は、傾斜する羽根４４によって押し戻され、再度、羽根４４に衝突することを繰り返し、十分に細かくなるまで、何度も粉砕作用を受ける。
本発明の粉砕機１０は、このような作用によって、従来の装置では効率の良い微粉砕ができなかった繊維質材料を、良好な効率で微粉末に粉砕することを可能している。
【００２６】
本発明の粉砕機１０において、羽根４４の傾斜角度（図５に示す角度θ）には特に限定はなく、前述の流れを押し戻す方向に傾斜を有するものであればよく、すなわち、傾斜角度θは、０°を超え、９０°未満であればよい。特に、良好な効率で微粉砕を行える等の点で、この傾斜角度θは、１０°〜４５°とするのが好ましい。
【００２７】
前述のように、図示例の粉砕機１０は、円盤状の仕切り板４６を介して、４段のロータ４０を軸線方向に積層して、１つのロータを構成しており、最上段のロータ４０ａのみが羽根４４が傾斜している。
ここで、上から２段目（以下、段数は上から数える）のロータ４０ｂ〜最下段のロータ４０ｄにおいて、隣り合わせるロータ４０は、互いに、羽根４４の位置を回転方向（図３および図４中、矢印ｘ方向）にずらして設置される。すなわち、図３においては、３段目は、図４中矢印ａ方向にロータ４０を見た状態であり、２段目および最下段は同矢印ｂ方向にロータ４０を見た状態となる。
このように、ロータ４０を２段以上として、あるいはさらに、軸線方向に隣合わせる段で、回転方向に羽根４４の位置をずらすことにより、より好適に繊維質材料の粉砕を行うことができる。
【００２８】
なお、ロータ４０を複数段にして粉砕機１０を構成する場合における、ロータ４０の段数には特に限定はない。
【００２９】
また、図示例のように、複数段のロータ４０を有する場合、各ロータ４０（あるいはさらに仕切り板４６）は、一体的に形成したものであっても、別体に製造した物を組み合わせて固定したものであってもよい。
しかしながら、後述するように、本発明の粉砕機は、様々なロータ４０の組み合わせが可能であり、従って、組み合わせの変化に対応できるように、それぞれ個別に製造されたロータを組み合わせて固定するのが好ましい。
【００３０】
図示例の粉砕機１０においては、好ましい態様として、各ロータ４０を軸線方向で挟むように、仕切り板４６が配置される。本発明において、この仕切り板４６は必須要件ではないが、仕切り板４６を有することにより、繊維質材料の粉砕効率を、より向上できる。
なお、仕切り板４６のサイズには、特に限定はないが、本発明者らの検討によれば、ロータ４０の最外径（羽根４４の先端）よりも、若干小さいのが好ましく、特に、ロータ４０の最外径よりも、半径で２ｍｍ〜４０ｍｍ、小さいのが好ましい。
【００３１】
図示例の粉砕機１０は、４段のロータ４０を有し、最上段のロータ４０ａのみ、羽根４４が流れを押し戻す方向に傾斜（以下、単に傾斜とする）しているが、本発明の粉砕機において、ロータの組み合わせはこれに限定されず、前述のように各種の組み合わせが可能である。
例えば、図６（Ａ）に模式的に示されるように、最上段と２段目に同様に羽根４４が傾斜するロータ４０を用い、３段目に羽根４４の傾斜角度が小さいロータ４０を用い、最下段に羽根４４が傾斜しないロータ４０を用いてもよい。
あるいは、図６（Ｂ）に示されるように、最上段に大きな角度で羽根４４が傾斜するロータ４０を用い、３段目に羽根の傾斜角度が小さいロータ４０を用い、２段目と最下段に羽根が傾斜しないロータ４０を用いてもよい。
さらに、図６（Ｃ）に示されるように、流れを押し戻す方向と逆方向に傾斜する羽根４４を有するロータ４０を組み合わせてもよい。
【００３２】
本発明においては、これ以外にも、全段で同様に傾斜する羽根４４を有するロータ４０を用いてもよく、全段で異なる角度で傾斜する羽根４４を有するロータ４０を用いてもよく、最下段のみ羽根が傾斜するロータ４０を用いてもよく、すなわち、様々な組み合わせが利用可能である。
また、以上の例では、全て４段のロータ４０を有しているが、本発明は、これに限定されないもの、前述のとおりである。
【００３３】
このような本発明の粉砕機１０において、羽根４４が傾斜しているロータ４０、および、羽根４４が傾斜していないロータ４０共に、羽根４４の外周面におけるピッチＰ、羽根４４の厚さｃ、羽根４４の高さｈ（中心部４２の半径方向の長さ）には、特に限定はなく、粉砕機１０のスケール等に応じて、適宜決定すればよい。
なお、本発明者らの検討によれば、羽根４４のピッチＰは８ｍｍ〜４０ｍｍが、羽根４４の厚さｃは２ｍｍ〜１０ｍｍが、羽根４４の高さｈは羽根ピッチＰの１倍〜５倍が、それぞれ好ましい。
上記条件を少なくとも１つ、好ましくは全て満たすことにより、より好適に繊維質材料を粉砕して、より良好な繊維質の微粉末を得ることができる。
【００３４】
ロータ４０の製造方法には特に限定はなく、削り出し等の公知の方法によればよい。また、製造後、高周波焼入れ処理、容射処理、ＣＶＤコーティング等の方法で、表面の硬度を工場してもよい。
また、その形成材料にも特に限定はなく、例えば、ＳＳやＳ４５Ｃ等の鋼材を用いればよい。
【００３５】
このようなロータ４０を有する本発明の粉砕機１０において、ロータ４０の回転速度には特に限定はない。
しかしながら、良好な粉砕を行うためには、外周面（羽根４４の先端部）における周速が６０ｍ／ｓｅｃ〜１６０ｍ／ｓｅｃ、特に、８０ｍ／ｓｅｃ〜１４０ｍ／ｓｅｃとなるように、回転速度を設定するのが好ましい。
【００３６】
以上、本発明の機械式粉砕機について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の機械式粉砕機による粉砕の具体的実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、この実施例に限定されないのは、もちろんである。
【００３８】
［実施例１］
ロータ４０の直径（羽根４４の先端）が１５０ｍｍ、ロータ４０とライナ３６の隙間が２ｍｍ、羽根４４の高さｈが２０ｍｍ、羽根４４の厚さｃが６ｍｍ、羽根４４の枚数が１６枚、１段のロータ４０の高さが４５ｍｍ、ロータ４０の段数が４段、仕切り板４６の直径が１３６ｍｍで厚さが５ｍｍの粉砕機１０を製作した。これを用いて図１に示される粉砕設備５０を構成して、粒径が約２ｍｍの小麦フスマを粉砕した。
小麦フスマは、スクリューフィーダ１２から１ｋｇ／ｈｒで供給した。また、ロータ４０の回転数は１０，０００ｍｉｎ-1〜１４，０００ｍｉｎ-1、ブロワ１６の風量は２ｍ3 ／ｍｉｎとした。
【００３９】
以上の条件の下、粉砕機１０の最上段のロータ４０を、羽根４４の傾斜角度θが、０°（傾斜無し＝比較例）、１５°、および３０°の３種のものに変更して、それぞれ小麦フスマを粉砕した。なお、最上段以外は、羽根４４の傾斜角度θは０°である。
粉砕によって得られた小麦フスマの５０％粒子径を、乾式のレーザ粒度測定機（マイクロトラック）で測定した結果を、図７のグラフに示す。
図７において、○は最上段に羽根４４の傾斜角度θが０°のロータを、▲は同傾斜角度θが１５°のロータを、×は同傾斜角度θが３０°のロータを、それぞれ用いた際の結果である。このグラフから明らかなように、本発明の粉砕機は、比較例である従来の粉砕機に比べて、同じ条件であればより微粉砕することができ、また、同じ粉砕粒度を得るのにロータの回転数を大幅に下げられる等、大幅に粉砕性能が改善されている。
【００４０】
［実施例２］
実施例１において、図６（Ａ）に示されるように、最上段および２段目のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、３段目のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを１５°とした以外には、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、９．５μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４１】
［実施例３］
実施例１において、２段目〜最下段のロータ４０のピッチＰを半分にして、羽根４４を３２枚にした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１０，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、２６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４２】
［実施例４］
実施例１において、図６（Ｂ）に示されるように、最上段のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、３段目のロータ４０の傾斜角度θを１５°とした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、１７．６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４３】
［実施例５］
実施例１において、図６（Ｃ）に示されるように、最上段のロータ４０の羽根４４の傾斜角度θを３０°、２段目のロータ４０の傾斜角度θを−３０°、３段目のロータ４０の傾斜角度θを３０°、最下段のロータ４０の傾斜角度θを−３０°とした以外は、同様にして粉砕機１０を作成した。この粉砕機１０を用いて、ロータの回転数を１４，０００ｍｉｎ-1 で固定し、それ以外は実施例１と同様に小麦フスマの粉砕を行った。
実施例１と同様に５０％粒子径を測定したところ、２１．６μｍで、比較例の粉砕機に比べて、大幅に微粉砕できることが確認された。
【００４４】
［実施例６］
実施例３と同様（すなわち同じ粉砕機１０を用いる）の粉砕設備５０によって、繊維長が約０．２ｍｍのポリアミド樹脂を粉砕した。フィーダ１２によるポリアミド樹脂の供給量は０．３ｋｇ／ｈｒ、ロータ４０の回転数は１４，０００ｍｉｎ-1、ブロワ１６の風量は２ｍ3 ／ｍｉｎとした。
得られた粉砕品の５０％粒子径を、湿式のレーザ粒度測定機（マイクロトラック）で測定したところ、２４μｍであった。なお、実施例１における比較例の粉砕機を用い、同条件でポリアミド樹脂を粉砕したところ、得られた粉砕品の５０％粒子径は８４μｍであり、比較例に比べて大幅に微粉砕できることが確認された。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の機械式粉砕機によれば、小麦フスマ等の食品用繊維質材料や炭素繊維等の工業用繊維質材料を、効率良く、より微細に粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の機械式粉砕機を利用する粉砕設備の一例を示す概念図である。
【図２】 本発明の機械式粉砕機の一例を示す概略部分断面図である。
【図３】 図２に示される機械式粉砕機のロータの正面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 図２に示される機械式粉砕機のロータの部分拡大図である。
【図６】 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の機械式粉砕機に用いられるロータの別の例を示す概念図である。
【図７】 実施例において小麦フスマを粉砕した際の５０％粒子径を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 粉砕機
１２ スクリューフィーダ
１４ バグフィルタ
１６ ブロワ
１８ 導入口
２０ 排出口
２２ 粉砕機本体
２４ 回転手段
２６ モータ
２８，３０ プーリ
３２ 伝達ベルト
３４ ケーシング
３４ａ 軸受
３６ ライナ
３８ 回転軸
４０ ロータ
４２ 中心部
４４ 羽根
４６ 仕切板
５０ 粉砕設備
Claims (2)
- 回転軸と、複数の羽根を有し前記回転軸に支持される、複数のロータと、内周面に複数の溝を有し、この内周面が前記ロータの外周面に対して所定の間隙を有する状態で、前記ロータの外側に配置されるライナと、前記ロータの回転手段と、前記回転軸の軸線方向に前記ロータを挟んで配置される前記ロータの最外径より小さい径を有する円盤状の板材とを有し、
被粉砕物の流れ方向の最上流側の第１ロータの羽根が、前記回転軸の軸線方向に対して平行、または、前記被粉砕物の流れを押し戻す方向と逆方向に傾斜しており、
さらに、前記第１ロータ以外の前記ロータは、被粉砕物の流れ方向の最下流側のロータの羽根が、被粉砕物の流れを押し戻す方向に傾斜し、かつ、少なくとも２段の前記ロータの羽根の前記回転軸の軸線方向に対する角度が、互いに異なることを特徴とする機械式粉砕機。 - 前記傾斜する羽根が、回転軸の軸線方向に対して１０°〜４５°の角度で傾斜する請求項１に記載の機械式粉砕機。
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