CN214132056U - 一种轴向粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种轴向粉碎机，涉及粉碎机领域，为解决现有的粉碎机的粉碎效率低，物料粉碎效果不好，物料的粉碎效果不易控制的问题，本实用新型底座上表面中部设有壳体，壳体的一端面中部设有通孔，壳体的另一端与风机外壳连通设置，底座上表面的两端设有转子轴承，粉碎转子设置在壳体和风机外壳的内部，粉碎转子的每端均与一个转子轴承连接；粉碎转子的外部设有多组动刀组和风机叶片；所述风机叶片设置在风机外壳的内部；多组动刀组设置在壳体的内部；壳体的一端沿其内壁环绕设置有多个定刀组；壳体的另一端沿其内壁环绕设置有揉搓板；壳体一端的顶部设有入料口；在提高粉碎效果的同时也起到筛选作用，出料更加流畅、均匀，减少了生产成本。

Description

一种轴向粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种轴向粉碎机。

背景技术

现有的粉碎机工作时物料沿着粉碎机轴切向运动，壳体参与粉碎做功的面积小，粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制，只能靠增加筛子或改变筛孔的大小，物料在粉碎机内部混合在一起，不易分离，造成功率浪费。

综上所述，现有的粉碎机的粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的粉碎机的粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制的问题，而提出一种轴向粉碎机。

本实用新型的一种轴向粉碎机，包括底座、定刀组、转子轴承、粉碎转子、动刀组、壳体、揉搓板、风机外壳和风机叶片，

底座上表面中部设有壳体，壳体的一端面中部设有通孔，壳体的另一端与风机外壳连通设置，底座上表面的两端设有转子轴承，粉碎转子设置在壳体和风机外壳的内部，粉碎转子的每端均与一个转子轴承连接；粉碎转子的外部设有多组动刀组和风机叶片；所述风机叶片设置在风机外壳的内部；多组动刀组设置在壳体的内部；壳体的一端沿其内壁环绕设置有多个定刀组；壳体的另一端沿其内壁环绕设置有揉搓板；壳体一端的顶部设有入料口；

所述粉碎转子两端的其中一端与动力装置连接。

进一步地，所述动力装置包括从动带轮、电机皮带轮和电机；粉碎转子两端的其中一端穿过转子轴承后穿过从动带轮；所述电机皮带轮与电机的电机轴连接，从动带轮与电机皮带轮通过皮带连接。

再进一步地，所述粉碎转子两端的其中一端穿过转子轴承和电机皮带轮后穿过支撑轴承；

所述支撑轴承设置在底座上表面上。

进一步地，所述的定刀组的刀片与动刀组的刀片交错设置。

再进一步地，所述的风机外壳的侧面与底座上表面连接处设有加强筋。

进一步地，所述定刀组的数量为n，3≤n≤10，n为整数。

再进一步地，所述定刀组出料端的密度大于入料端的密度。

进一步地，所述动刀组出料端的密度大于入料端的密度。

再进一步地，所述壳体包括上壳和下壳；所述上壳和下壳可拆卸连接。

进一步地，所述粉碎转子由一端至另一端向下倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

当物料从入料口进入粉碎机时，入料口的动刀组将对物料进行打击并带动物料旋转，当旋转的物料遇到定刀时，在动刀组的作用下继续粉碎，因粉碎转子后部连接有风机，当粉碎转子转动时风机同时转动，当风机转动时入料口处即产生负压，在负压的作用下粉碎后的物料会往粉碎机内部沿轴向运动，往内部运动的同时会不断与动刀、定刀作用继续粉碎，当进入粉碎机中段以后，物料长度降低使得粉碎效率降低，所以动刀组和定刀出料端的密度大于入料端的密度，出料端粉碎后的物料在出料风机的作用下被吹出粉碎机，与以往粉碎机不同的是当物料进入粉碎机后不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行粉碎，使得粉碎的更均匀，加大粉碎转子出料端的动刀组及定刀数量，在提高粉碎效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续粉碎，因出料风机负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种轴向粉碎机的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

具体实施方式一：一种轴向粉碎机，包括底座1、定刀组2、转子轴承3、粉碎转子4、动刀组5、壳体7、揉搓板8、风机外壳9和风机叶片10，

底座1上表面中部设有壳体7，壳体7的一端面中部设有通孔，壳体7的另一端与风机外壳9连通设置，底座1上表面的两端设有转子轴承3，粉碎转子4设置在壳体7和风机外壳9的内部，粉碎转子4的每端均与一个转子轴承3连接；粉碎转子4的外部设有多组动刀组5和风机叶片10；所述风机叶片10设置在风机外壳9的内部；多组动刀组5设置在壳体7的内部；壳体7的一端沿其内壁环绕设置有多个定刀组2；壳体7的另一端沿其内壁环绕设置有揉搓板8；壳体7一端的顶部设有入料口6；

所述粉碎转子4两端的其中一端与动力装置连接。

具体实施方式二：所述动力装置包括从动带轮12、电机皮带轮14和电机15；粉碎转子4两端的其中一端穿过转子轴承3后穿过从动带轮12；所述电机皮带轮14与电机15的电机轴连接，从动带轮12与电机皮带轮14通过皮带连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：所述粉碎转子4两端的其中一端穿过转子轴承3和电机皮带轮14后穿过支撑轴承13；

所述支撑轴承13设置在底座1上表面上。

其他实施方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：所述的定刀组2的刀片与动刀组5的刀片交错设置。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：所述的风机外壳9的侧面与底座1上表面连接处设有加强筋11。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：所述定刀组2的数量为n，3≤n≤10，n为整数。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：所述定刀组2出料端的密度大于入料端的密度。

其他实施方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：所述动刀组5出料端的密度大于入料端的密度。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：所述壳体7包括上壳和下壳；所述上壳和下壳可拆卸连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：所述粉碎转子4由一端至另一端向下倾斜设置。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：当物料从入料口进入粉碎机时，入料口的动刀组将对物料进行打击并带动物料旋转，当旋转的物料遇到定刀时，在动刀组的作用下继续粉碎，因粉碎转子后部连接有风机，当粉碎转子转动时风机同时转动，当风机转动时入料口处即产生负压，在负压的作用下粉碎后的物料会往粉碎机内部沿轴向运动，往内部运动的同时会不断与动刀组、定刀作用继续粉碎，当进入粉碎机中段以后，物料长度降低使得粉碎效率降低，所以动刀组和定刀出料端的密度大于入料端的密度，出料端粉碎后的物料在出料风机的作用下被吹出粉碎机，与以往粉碎机不同的是当物料进入粉碎机后不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行粉碎，使得粉碎的更均匀，加大粉碎转子出料端的动刀组及定刀数量，在提高粉碎效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续粉碎，因出料风机负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴向粉碎机，其特征在于：包括底座(1)、定刀组(2)、转子轴承(3)、粉碎转子(4)、动刀组(5)、壳体(7)、揉搓板(8)、风机外壳(9)和风机叶片(10)

底座(1)上表面中部设有壳体(7)，壳体(7)的一端面中部设有通孔，壳体(7)的另一端与风机外壳(9)连通设置，底座(1)上表面的两端设有转子轴承(3)，粉碎转子(4)设置在壳体(7)和风机外壳(9)的内部，粉碎转子(4)的每端均与一个转子轴承(3)连接；粉碎转子(4)的外部设有多组动刀组(5)和风机叶片(10)；所述风机叶片(10)设置在风机外壳(9)的内部；多组动刀组(5)设置在壳体(7)的内部；壳体(7)的一端沿其内壁环绕设置有多个定刀组(2)；壳体(7)的另一端沿其内壁环绕设置有揉搓板(8)；壳体(7)一端的顶部设有入料口(6)；

所述粉碎转子(4)两端的其中一端与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述动力装置包括从动带轮(12)、电机皮带轮(14)和电机(15)；粉碎转子(4)两端的其中一端穿过转子轴承(3)后穿过从动带轮(12)；所述电机皮带轮(14)与电机(15)的电机轴连接，从动带轮(12)与电机皮带轮(14)通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述粉碎转子(4)两端的其中一端穿过转子轴承(3)和电机皮带轮(14)后穿过支撑轴承(13)；

所述支撑轴承(13)设置在底座(1)上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述的定刀组(2)的刀片与动刀组(5)的刀片交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述的风机外壳(9)的侧面与底座(1)上表面连接处设有加强筋(11)。

6.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述定刀组(2)的数量为n，3≤n≤10，n为整数。

7.根据权利要求6所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述定刀组(2)出料端的密度大于入料端的密度。

8.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述动刀组(5)出料端的密度大于入料端的密度。

9.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述壳体(7)包括上壳和下壳；所述上壳和下壳可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种轴向粉碎机，其特征在于：所述粉碎转子(4)由一端至另一端向下倾斜设置。

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