CN220095201U - 一种塑料锤破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑料锤破机，包括底座、箱体、主轴和电机，所述箱体和电机设置在所述底座上，所述主轴转动的设置在所述箱体内部，所述电机与主轴之间传动连接以驱动所述主轴旋转，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的侧壁上设置有第一进料口，位于所述箱体内部的主轴的外圆周面上设置有若干个可自由甩动的刀板；本实用新型提供的一种塑料锤破机，其主轴上通过设置可自由甩动的刀板，因此在主轴旋转的过程中，甩动的刀板就会把进入到箱体内部的塑料垃圾进行捶破，达到破碎的效果。

Description

一种塑料锤破机

技术领域

本实用新型涉及塑料破碎技术领域，尤其是涉及一种塑料锤破机。

背景技术

塑料制品已经普及到生活的方方面面，随着塑料产品的广泛应用，其更新换代后淘汰下来的塑料制品也越来越多，塑料是难以降解的产品，因此这些塑料制品如不加以回收利用的话，将对环境造成巨大危害。

塑料捶破机主要用于破碎各种质地较脆的塑性塑料，通过捶破机破碎后得到的小片的块状塑料再进行后续的塑料回收加工，另一方面，如果需要捶破的塑料长度较长，例如塑料异型材、管、棒等塑料垃圾，例如长度较长的管、棒形状的塑料制品在捶破过程中，由于垃圾自身长度较长的原因，在捶破的过程中，其尾部会出现严重的摇摆现象，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供的一种塑料锤破机，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料锤破机，包括底座、箱体、主轴和电机，所述箱体和电机设置在所述底座上，所述主轴转动的设置在所述箱体内部，所述电机与主轴之间传动连接以驱动所述主轴旋转，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的侧壁上设置有第一进料口，位于所述箱体内部的主轴的外圆周面上设置有若干个可自由甩动的刀板。

在其中一个实施例中，位于所述箱体内部的主轴的外部并排的套装有若干个圆形的间隔板，相邻的两个所述间隔板之间设置有若干个连接轴，所述刀板的一端上设置有通孔，所述刀板通过其端部上的通孔活动的套装在若干个所述连接轴上。

在其中一个实施例中，若干个所述连接轴的外部分别可转动的套装有轴套，所述刀板通过其端部上的通孔固定的套装在若干个所述轴套的外部。

在其中一个实施例中，所述刀板为矩形的钢板，所述刀板的长度大于沿所述间隔板圆周方向相邻的两个连接轴之间的距离。

在其中一个实施例中，若干个所述连接轴相对所述间隔板的中心点采取圆形阵列的分布方式设置在两个相邻的间隔板的边沿处，沿所述主轴的轴向方向位于同一直线上的数个所述刀板之间相互间隔一个连接轴交错设置。

在其中一个实施例中，所述箱体的左右侧壁的外侧分别设置有固定块，所述固定块上分别设置有轴承座，所述主轴的两端分别贯穿所述箱体的左右侧壁并插装在所述轴承座内，所述主轴靠近所述电机的一端的端部设置有从动轮，所述电机的主轴上设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

在其中一个实施例中，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的四周分别与所述箱体的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述过滤网为下凹的圆弧形，且所述过滤网位于所述主轴的下方、出料口的上方。

在其中一个实施例中，所述第一进料口位于所述主轴的上方，且所述第一进料口的进料方向与所述主轴的轴线方向一致，还包括进料导管，所述进料导管的一端位于所述箱体的内部、另一端位于所述箱体的外部，所述进料导管位于所述箱体内部的一端的长度以及端口的高度分别小于其位于所述箱体外部的一端的长度以及端口的高度。

在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁上还设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述主轴的上方，且所述第二进料口的进料方向与所述主轴的径向方向一致。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料锤破机，其主轴上通过设置可自由甩动的刀板，因此在主轴旋转的过程中，甩动的刀板就会把进入到箱体内部的塑料垃圾进行捶破，达到破碎的效果；

另一方面，通过在主轴两端的位置开设第一进料口，塑料制品的进料方向与主轴的轴线方向一致，这样，主轴在旋转的过程中，就会同时将塑料制品的端部向下卷进破碎机的箱体内，避免了因塑料制品重量较轻而浮在主轴的上方导致进料以及破碎作业不畅的现象。

最后、通过在第一进料口内部嵌置长度较长的进料导管，这样，长度较长的管、棒形状的塑料制品通过进料导管进行进料时，因此在进料导管各侧壁的约束作用下，塑料制品摇摆的空间变小，因此，塑料制品在破碎的过程中不会出现严重的摇摆现象，进而避免了由此引起的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中主轴整体的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或若干个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，

一种塑料锤破机，包括底座1、箱体2、主轴3和电机4，箱体2和电机4设置在底座1上，主轴3转动的设置在箱体2内部，电机4与主轴3之间传动连接以驱动主轴3旋转，箱体2的底部设置有出料口，箱体2的侧壁上设置有第一进料口5，位于箱体2内部的主轴3的外圆周面上设置有若干个可自由甩动的刀板6。

在本实施例中，位于箱体2内部的主轴3的外部并排的套装有若干个圆形的间隔板7，相邻的两个间隔板7之间设置有若干个连接轴8，刀板6的一端上设置有通孔，刀板6通过其端部上的通孔活动的套装在若干个连接轴8上以实现刀板6在跟随主轴3旋转的过程中进行甩动，以实现捶破塑料垃圾的目的。

优选的，为了避免刀板6与连接轴8的直接接触而导致刀板6磨损过快，设计若干个连接轴8的外部分别可转动的套装有轴套，刀板6通过其端部上的通孔固定的套装在若干个轴套的外部，这样不仅可以延长刀板6的使用寿命，同时还能使得刀板6甩动的更为平稳，进而提高捶破的效果。

优选的，刀板6为矩形的钢板，矩形的刀板6其具有尖锐的转角，这样更有利于对塑料垃圾进行捶破作业，提高了捶破作业的效率；刀板6的长度大于沿间隔板7圆周方向相邻的两个连接轴8之间的距离。

在本实施例中，若干个连接轴8相对间隔板7的中心点采取圆形阵列的分布方式设置在两个相邻的间隔板7的边沿处，沿主轴3的轴向方向位于同一直线上的数个刀板6之间相互间隔一个连接轴7交错设置。

在本实施例中，箱体2的左右侧壁的外侧分别设置有固定块9，固定块9上分别设置有轴承座10，主轴3的两端分别贯穿箱体2的左右侧壁并插装在轴承座10内，主轴3靠近电机4的一端的端部设置有从动轮11，电机4的主轴上设置有主动轮12，主动轮12和从动轮11之间通过皮带13传动连接以实现通过控制电机4的启停以实现驱动主轴3以及刀板6旋转作业的启停。

优选的，为了确保塑料破碎后体积大小的一致性，设计在箱体2的内部设置有过滤网，过滤网的四周分别与箱体2的内壁连接，这样体积较大的塑料块会被过滤网阻挡进入出料口，直至其体积被捶破至合适的大小通过过滤网才能掉出箱体2外。

优选的，过滤网为下凹的圆弧形，且过滤网位于主轴3的下方、出料口的上方，圆弧形的过滤网与整个主轴的作业更为匹配，能够很好的保证掉落在过滤网上的塑料垃圾距离刀板6的距离大致一致，这样掉落在过滤网上的塑料垃圾都能均匀的经过刀板6进行破碎后排出至箱体2的外部。

在本实施例中，为了避免长度较长的进料导管14的存在而较大程度的增大捶破机的整体体积，第一进料口5位于主轴3的上方，且第一进料口5的进料方向与主轴3的轴线方向一致，还包括进料导管14，进料导管14的一端位于箱体2的内部、另一端位于箱体2的外部，进料导管14位于箱体2内部的一端的长度以及端口的高度分别小于其位于箱体2外部的一端的长度以及端口的高度，这样不仅可以使得进料导管14的部分体积内置在箱体2的内部，同时，进料导管14的左端的高度低于其右端的高度，这样，塑料制品就能在不依赖外力的辅助下，自动的、顺利的进入箱体2进行破碎。

在本实施例中，为了增大整个捶破机的进料效率以及提高其适用的范围，例如，当需要破碎体积较大、尺寸较短的塑料制品时，通过在箱体2的侧壁上还设置有第二进料口15，第二进料口15位于主轴3的上方，且第二进料口15的进料方向与主轴3的径向方向一致，进料导管14与第二进料口8相互配合使用，这样体积较大、尺寸较短的塑料制品就可以通过第二进料口15实现快速进料，不仅提高了破碎的效率，同时也提高了整个捶破机可破碎的塑料制品的品种，大大的提高了捶破机对破碎对象的兼容性，具有良好的经济价值和社会推广的意义。

本实用新型提供的一种塑料锤破机的工作原理是：当需要破碎一些质地较脆的塑料垃圾时，如果该垃圾的长度较长就通过导料管14以及第一进料口5进行进料，如果需要捶破的垃圾的体积较大且长度较短的话，可以通过第二进料口15进行进料，进入箱体2的塑料垃圾在旋转的刀板6的敲打下就会被捶破成符合体积要求的大小的塑料块，然后经过过滤网的筛选以及箱体2下方的出料口将其进行收集以进行后续的加工回收作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料锤破机，其特征在于，包括底座、箱体、主轴和电机，所述箱体和电机设置在所述底座上，所述主轴转动的设置在所述箱体内部，所述电机与主轴之间传动连接以驱动所述主轴旋转，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的侧壁上设置有第一进料口，位于所述箱体内部的主轴的外圆周面上设置有若干个可自由甩动的刀板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料锤破机，其特征在于，位于所述箱体内部的主轴的外部并排的套装有若干个圆形的间隔板，相邻的两个所述间隔板之间设置有若干个连接轴，所述刀板的一端上设置有通孔，所述刀板通过其端部上的通孔活动的套装在若干个所述连接轴上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料锤破机，其特征在于，若干个所述连接轴的外部分别可转动的套装有轴套，所述刀板通过其端部上的通孔固定的套装在若干个所述轴套的外部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述刀板为矩形的钢板，所述刀板的长度大于沿所述间隔板圆周方向相邻的两个连接轴之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种塑料锤破机，其特征在于，若干个所述连接轴相对所述间隔板的中心点采取圆形阵列的分布方式设置在两个相邻的间隔板的边沿处，沿所述主轴的轴向方向位于同一直线上的数个所述刀板之间相互间隔一个连接轴交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述箱体的左右侧壁的外侧分别设置有固定块，所述固定块上分别设置有轴承座，所述主轴的两端分别贯穿所述箱体的左右侧壁并插装在所述轴承座内，所述主轴靠近所述电机的一端的端部设置有从动轮，所述电机的主轴上设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的四周分别与所述箱体的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述过滤网为下凹的圆弧形，且所述过滤网位于所述主轴的下方、出料口的上方。

9.根据权利要求1所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述第一进料口位于所述主轴的上方，且所述第一进料口的进料方向与所述主轴的轴线方向一致，还包括进料导管，所述进料导管的一端位于所述箱体的内部、另一端位于所述箱体的外部，所述进料导管位于所述箱体内部的一端的长度以及端口的高度分别小于其位于所述箱体外部的一端的长度以及端口的高度。

10.根据权利要求9所述的一种塑料锤破机，其特征在于，所述箱体的侧壁上还设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述主轴的上方，且所述第二进料口的进料方向与所述主轴的径向方向一致。