CN109703986B - 一种捶打式粉碎及输送设备及其粉碎输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种捶打式粉碎及输送设备及其粉碎输送方法，其中输送组件、捶打组件和粉碎组件从下至上依次设置在所述基座上。所述输送组件包括：固定在所述基座上的输送架；并排安装在所述输送架内部的若干个传动辊；传动连接在所述若干个传动辊的输送带；固定套接在位于输送架外侧的传动辊端面上的传动带轮；多个位于相邻传动带轮之间的压紧轮。本发明中是使用的输送组件为多辊输送，并通过带轮传送，增加了稳定性；对粉碎后的物料进行敲打，且该敲打是在输送装置运行时进行的，故该敲打仅为轻微敲打，对粉碎后的物料起到稍微严实的作用，有效的防止飞舞、扬尘；粉碎组件传动与输送的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性。
Description
技术领域
本发明属于粉碎输送技术领域，特别是涉及一种捶打式粉碎及输送设备及其粉碎输送方法。
背景技术
粉碎设备广泛应用于建筑建材生产领域，粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。应用粉碎机械能调整物料的粒度至一定大小。以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。如，碾磨机，从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两大类。物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用，物料在磨盘的边缘。振磨机，在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，磨介与物料产生研磨作用，使物料粉碎磨细。
现有的粉碎机在粉碎完成后，需要通过输送机输送，常用到粉碎机和输送机，现有技术的物料碎机与输送机是两个分开的设备，操作起来比较繁琐，粉碎完的物料屑直接放在输送装置上会造成物料屑的飞舞，飞舞的物料屑容易从输送装置上洒落，容易造成现场的混乱。
发明内容
本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，一种粉碎输送一体，且不易飞舞的一种捶打式粉碎及输送设备及其粉碎输送方法。
本发明通过以下技术方案来实现：一种捶打式粉碎及输送设备，包括：
基座；所述基座从下至上依次设置有输送组件、捶打组件和粉碎组件；所述输送组件和粉碎组件并排安装在所述基座上，所述粉碎组件位于所述输送组件的一端；所述捶打组件位于所述输送组件的上方，且位于靠近所述粉碎组件的一端；
其中，所述输送组件包括：固定在所述基座上的输送架；并排安装在所述输送架内部的若干个传动辊；传动连接在所述若干个传动辊的输送带；固定套接在位于输送架外侧的传动辊端面上的传动带轮；多个位于相邻传动带轮之间的压紧轮；位于边缘处的传动辊两侧的第一传动轴和第二传动轴；从内至外依次套接在所述第一传动轴的第一小带轮和第一大带轮；从内至外依次套接在所述第二传动轴的第二小带轮和第二大带轮；设置在所述若干个传动辊下方的两侧的张紧轮；与所述传动带轮、第一小带轮、第二小带轮和张紧轮传动连接的第一同步带；以及通过第二同步带与所述第二大带轮和第一大带轮同时传动连接的第三大带轮；所述第三大带轮套接在旋转电机的输出轴上。
在进一步的实施例中，所述捶打组件包括：位于所述输送组件上方的收集箱；开设在所述收集箱顶部的穿插孔；与所述穿插孔连接的穿插筒；固定在所述收集箱一侧的气缸；固定在所述气缸的活塞缸上的弯折连接杆，所述弯折连接杆的末端穿过所述穿插筒位于所述收集箱内；以及与所述弯折连接杆的末端连接的敲打锤。
通过采用上述技术方案，对粉碎后的物料进行敲打，且该敲打是在输送装置运行时进行的，故该敲打仅为轻微敲打，对粉碎后的物料起到稍微严实的作用，有效的防止飞舞、扬尘。
在进一步的实施例中，所述粉碎组件包括：设置在所述基座上的安装座；设置在所述安装座上的粉碎箱；开设在所述粉碎箱顶部的入料口；设置在所述粉碎箱内部的两个转动辊；设置在转动辊上的粉碎刀；从内至外一侧套接在位于粉碎箱外部的其中一个转动辊上的第一齿轮和第四大带轮；及其套接在位于粉碎箱外部的另一个转动辊上的第二齿轮；所述第四大带轮通过第三同步带与所述第三大带轮传动连接；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，粉碎组件传动与输送的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性。
在进一步的实施例中，所述输送架的一侧设置有电机安装架，所述旋转电机安装在所述电机安装架内。
在进一步的实施例中，所述收集箱的前侧面的底部设置有出料口。
在进一步的实施例中，所述粉碎箱的前侧面的底部设置有卸料口，所述卸料口与收集箱相连通。
在进一步的实施例中，所述粉碎箱内部设置有若干组三角刀片；所述粉碎刀为若干个圆形粉碎刀，所述圆形粉碎刀的圆周面设置锯齿；所述圆形粉碎刀与所述三角刀片相错而置。
通过采用上述技术方案，对物料的粉碎更为彻底。
在进一步的实施例中，一种捶打式粉碎及输送设备的粉碎输送方法，具体包括以下步骤：
步骤一、开启旋转电机，因第三大带轮套接在旋转电机的输出轴，且第四大带轮通过第三同步带与第三大带轮传动连接，第三大带轮通过第二同步带与第二大带轮和第一大带轮同时传动连接，因此粉碎组件中的转动辊和输送组件中的传动辊开始转动；
步骤二、将物料从入料口中投入；
步骤三、物料经粉碎箱中的粉碎刀粉碎；
步骤四、随后，物料落入至收集箱内，敲打锤在气缸的带动下对粉碎后的物料稍微进行挤压；
步骤五、同时，输送组件中的输送带将物料从出料口中输送出来。
本发明的有益效果：本发明中是使用的输送组件为多辊输送，并通过带轮传送，增加了稳定性；对粉碎后的物料进行敲打，且该敲打是在输送装置运行时进行的，故该敲打仅为轻微敲打，对粉碎后的物料起到稍微严实的作用，有效的防止飞舞、扬尘；粉碎组件传动与输送的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性。
附图说明
图1为发明的一种捶打式粉碎及输送设备的结构示意图。
图2为本发明的一种捶打式粉碎及输送设备的爆炸图。
图3为本发明中的输送组件的结构示意图。
图4为本发明中的输送组件的爆炸图。
图5为本发明中的输送组件的侧视图。
图6为图3中A处的局部放大图。
图7为粉碎组件的内部结构示意图。
图1至图7中的各标注为：基座1、输送组件2、捶打组件3、粉碎组件4、安装座5、输送架201、传动辊202、输送带203、传动带轮204、压紧轮205、第一传动轴206、第一小带轮207、第一大带轮208、张紧轮209、第一同步带210、第二同步带211、第三大带轮212、旋转电机213、电机安装架214、收集箱301、穿插筒302、气缸303、弯折连接杆304、敲打锤305、出料口306、粉碎箱401、入料口402、转动辊403、粉碎刀404、第一齿轮405、第四大带轮406、第二齿轮407、第三同步带408、三角刀片409。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种捶打式粉碎及输送设备，包括：基座1、输送组件2、捶打组件3、粉碎组件4、安装座5、输送架201、传动辊202、输送带203、传动带轮204、压紧轮205、第一传动轴206、第一小带轮207、第一大带轮208、张紧轮209、第一同步带210、第二同步带211、第三大带轮212、旋转电机213、电机安装架214、收集箱301、穿插筒302、气缸303、弯折连接杆304、敲打锤305、出料口306、粉碎箱401、入料口402、转动辊403、粉碎刀404、第一齿轮405、第四大带轮406、第二齿轮407、第三同步带408、三角刀片409。
如图1至图2所示，其中输送组件2、捶打组件3和粉碎组件4从下至上依次设置在所述基座1上。所述输送组件2和粉碎组件4并排安装在所述基座1上，所述粉碎组件4位于所述输送组件2的一端；所述捶打组件3位于所述输送组件2的上方，且位于靠近所述粉碎组件4的一端。
如图3至图6，所述输送组件2包括：固定在所述基座1上的输送架201；并排安装在所述输送架201内部的若干个传动辊202；传动连接在所述若干个传动辊202的输送带203；固定套接在位于输送架201外侧的传动辊202端面上的传动带轮204；多个位于相邻传动带轮204之间的压紧轮205；位于边缘处的传动辊202两侧的第一传动轴206和第二传动轴；从内至外依次套接在所述第一传动轴206的第一小带轮207和第一大带轮208；从内至外依次套接在所述第二传动轴的第二小带轮和第二大带轮；设置在所述若干个传动辊202下方的两侧的张紧轮209；与所述传动带轮204、第一小带轮207、第二小带轮和张紧轮209传动连接的第一同步带210；以及通过第二同步带211与所述第二大带轮和第一大带轮208同时传动连接的第三大带轮212；所述第三大带轮212套接在旋转电机213的输出轴上。
,所述捶打组件3包括：位于所述输送组件2上方的收集箱301；开设在所述收集箱301顶部的穿插孔；与所述穿插孔连接的穿插筒302；固定在所述收集箱301一侧的气缸303；固定在所述气缸303的活塞缸上的弯折连接杆304，所述弯折连接杆304的末端穿过所述穿插筒302位于所述收集箱301内；以及与所述弯折连接杆304的末端连接的敲打锤305。
通过采用上述技术方案，对粉碎后的物料进行敲打，且该敲打是在输送装置运行时进行的，故该敲打仅为轻微敲打，对粉碎后的物料起到稍微严实的作用，有效的防止飞舞、扬尘。
图7所示，所述粉碎组件4包括：设置在所述基座1上的安装座5；设置在所述安装座5上的粉碎箱401；开设在所述粉碎箱401顶部的入料口402；设置在所述粉碎箱401内部的两个转动辊403；设置在转动辊403上的粉碎刀404；从内至外一侧套接在位于粉碎箱401外部的其中一个转动辊403上的第一齿轮405和第四大带轮406；及其套接在位于粉碎箱401外部的另一个转动辊403上的第二齿轮407；所述第四大带轮406通过第三同步带408与所述第三大带轮212传动连接；所述第一齿轮405与所述第二齿轮407相啮合。
所述粉碎箱401内部设置有若干组三角刀片409；所述粉碎刀404为若干个圆形粉碎刀404，所述圆形粉碎刀404的圆周面设置锯齿；所述圆形粉碎刀404与所述三角刀片409相错而置。
通过采用上述技术方案，粉碎组件4传动与输送的传动为同一控制，既节省了电能又保证了同步性；对物料的粉碎更为彻底。
在进一步的实施例中，所述输送架201的一侧设置有电机安装架214，所述旋转电机213安装在所述电机安装架214内。
在进一步的实施例中，所述收集箱301的前侧面的底部设置有出料口306。
在进一步的实施例中，所述粉碎箱401的前侧面的底部设置有卸料口，所述卸料口与收集箱301相连通。
一种捶打式粉碎及输送设备的粉碎输送方法，具体包括以下步骤：
步骤一、开启旋转电机，因第三大带轮套接在旋转电机的输出轴，且第四大带轮通过第三同步带与第三大带轮传动连接，第三大带轮通过第二同步带与第二大带轮和第一大带轮同时传动连接，因此粉碎组件中的转动辊和输送组件中的传动辊开始转动；
步骤二、将物料从入料口中投入；
步骤三、物料经粉碎箱中的粉碎刀粉碎；
步骤四、随后，物料落入至收集箱内，敲打锤在气缸的带动下对粉碎后的物料稍微进行挤压；
步骤五、同时，输送组件中的输送带将物料从出料口中输送出来。
本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，包括：
基座；所述基座从下至上依次设置有输送组件、捶打组件和粉碎组件；所述输送组件和粉碎组件并排安装在所述基座上，所述粉碎组件位于所述输送组件的一端；所述捶打组件位于所述输送组件的上方，且位于靠近所述粉碎组件的一端；
其中，所述输送组件包括：固定在所述基座上的输送架；并排安装在所述输送架内部的若干个传动辊；传动连接在所述若干个传动辊的输送带；固定套接在位于输送架外侧的传动辊端面上的传动带轮；多个位于相邻传动带轮之间的压紧轮；位于边缘处的传动辊两侧的第一传动轴和第二传动轴；从内至外依次套接在所述第一传动轴的第一小带轮和第一大带轮；从内至外依次套接在所述第二传动轴的第二小带轮和第二大带轮；设置在所述若干个传动辊下方的两侧的张紧轮；与所述传动带轮、第一小带轮、第二小带轮和张紧轮传动连接的第一同步带；以及通过第二同步带与所述第二大带轮和第一大带轮同时传动连接的第三大带轮；所述第三大带轮套接在旋转电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述捶打组件包括：位于所述输送组件上方的收集箱；开设在所述收集箱顶部的穿插孔；与所述穿插孔连接的穿插筒；固定在所述收集箱一侧的气缸；固定在所述气缸的活塞缸上的弯折连接杆，所述弯折连接杆的末端穿过所述穿插筒位于所述收集箱内；以及与所述弯折连接杆的末端连接的敲打锤。
3.根据权利要求1所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述粉碎组件包括：设置在所述基座上的安装座；设置在所述安装座上的粉碎箱；开设在所述粉碎箱顶部的入料口；设置在所述粉碎箱内部的两个转动辊；设置在转动辊上的粉碎刀；从内至外一侧套接在位于粉碎箱外部的其中一个转动辊上的第一齿轮和第四大带轮；及其套接在位于粉碎箱外部的另一个转动辊上的第二齿轮；所述第四大带轮通过第三同步带与所述第三大带轮传动连接；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述输送架的一侧设置有电机安装架，所述旋转电机安装在所述电机安装架内。
5.根据权利要求2所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述收集箱的前侧面的底部设置有出料口。
6.根据权利要求3所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述粉碎箱的前侧面的底部设置有卸料口，所述卸料口与收集箱相连通。
7.根据权利要求3所述的一种捶打式粉碎及输送设备，其特征在于，所述粉碎箱内部设置有若干组三角刀片；所述粉碎刀为若干个圆形粉碎刀，所述圆形粉碎刀的圆周面设置锯齿；所述圆形粉碎刀与所述三角刀片相错而置。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的捶打式粉碎及输送设备的粉碎输送方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、开启旋转电机，因第三大带轮套接在旋转电机的输出轴，且第四大带轮通过第三同步带与第三大带轮传动连接，第三大带轮通过第二同步带与第二大带轮和第一大带轮同时传动连接，因此粉碎组件中的转动辊和输送组件中的传动辊开始转动；
步骤二、将物料从入料口中投入；
步骤三、物料经粉碎箱中的粉碎刀粉碎；
步骤四、随后，物料落入至收集箱内，敲打锤在气缸的带动下对粉碎后的物料稍微进行挤压；
步骤五、同时，输送组件中的输送带将物料从出料口中输送出来。
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