CN113182018A - 一种用于蒙脱石加工的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于蒙脱石加工的粉碎装置，包括：机架；安装在机架上的机箱；安装在机箱内的粉碎转子，粉碎转子包括切削圆盘、粉碎锤片、锤片安装柱、传动轴、销轴、锤片架和起风板，其中，两个锤片架并行间隔安装在传动轴上，两个锤片架的四个端角上均横向贯穿安装有锤片安装柱，切削圆盘安装在传动轴上且位于锤片架的一侧；安装在机箱上且出口位于切削圆盘与锤片架之间的进料管；安装在机架上的传动电机，传动电机与粉碎转子的传动轴之间通过传动皮带连接；安装在机箱一侧的排料风机，排料风机与机箱之间通过出料风道连接。本用于蒙脱石加工的粉碎装置，采用圆盘切削和锤片粉碎相结合的粉碎方式，可以大幅提高蒙脱石的粉碎效果及效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于蒙脱石加工的粉碎装置。
背景技术
蒙脱石是一种矿物药，是一种含水的层状硅酸盐矿物，其单位晶胞由两层硅氧四面体片和一层铝氧八面体片组成，属于典型的其四面体中的Si4+可以被AL3+置换，八面体中的Si4+、AL3+易被Mg2+、Fe2+、Fe3+、Zn2+、Mn2+等置换，使蒙脱石晶体产生层间负电荷。蒙脱石的这些特征赋予它遇水特有的膨胀、吸附、带电和离子交换特性，使之用于药学上具有独特的优势，已经得到越来越广泛的应用。
在实际的加工过程中，蒙脱石需要以天然蒙脱石为原料，经提纯后才能用于制药。在蒙脱石在生产过程中，首先需要对原料进行粉碎等操作，以满足后续工艺的要求，制得品质更高的蒙脱石，满足用途的需要。现有的蒙脱石粉碎设备一般采用碾压式的破碎结构，对原料的粉碎效果不理想，效率较低，不仅影响蒙脱石的质量，也使得蒙脱石的生产成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种用于蒙脱石加工的粉碎装置，采用圆盘切削和锤片粉碎相结合的粉碎方式，可以大幅提高蒙脱石的粉碎效果及效率。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种用于蒙脱石加工的粉碎装置，包括：机架；安装在机架上的机箱；安装在机箱内的粉碎转子，所述粉碎转子包括切削圆盘、粉碎锤片、锤片安装柱、传动轴、销轴、锤片架和起风板，其中，两个锤片架并行间隔安装在传动轴上，两个锤片架的四个端角上均横向贯穿安装有锤片安装柱，每根锤片安装柱与锤片架的对接处通过销轴固定，每根锤片安装柱上沿横向安装有多个粉碎锤片，四根锤片安装柱上沿横向安装的粉碎锤片呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列，切削圆盘安装在传动轴上且位于锤片架的一侧，呈U形设置的起风板安装在两锤片架之间；安装在机箱上且出口位于切削圆盘与锤片架之间的进料管；安装在机架上的传动电机，所述传动电机与粉碎转子的传动轴之间通过传动皮带连接；安装在机箱一侧的排料风机，所述排料风机与机箱之间通过出料风道连接，排料风机的出口与排料管连接。
在上述技术方案中，实际工作过程中，传动电机带动传动轴转动，进而带动切削圆盘和锤片架同时转动，并带动安装在锤片安装柱上沿横向安装的呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列的粉碎锤片高速转动，起风板配合锤片可以提高粉碎效果，投料时，蒙脱石从切削圆盘一侧进料，首先通过切削圆盘进行高速切削，将大块原料切割成小块，然后再通过沿横向安装的呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列的粉碎锤片进行捶打粉碎，通过圆盘切削和锤片粉碎相结合的粉碎方式，可以大幅提高蒙脱石的粉碎效果及效率，经过粉碎后的蒙脱石粉末随后通过排料风机从排料管排出。
优选的，所述切削圆盘包括圆形的刀盘，所述刀盘中心开设有轴孔，传动轴套接在轴孔内，所述刀盘上开设有四个呈方形设置的动刀安装槽孔，每个动刀安装槽孔内均通过螺栓固定安装有向外倾斜设置的动刀。实际加工过程中，通过刀盘和动刀的结合，可以对蒙脱石原料进行快速的切削，增强切削的效果。
优选的，动刀安装的倾斜角度为10-15°，实际工作过程中发现，当动刀安装的倾斜角度为10-15°时，具备良好的切削效果。
优选的，所述切削圆盘与锤片架之间保持10-30mm的间距，以便于切削后的蒙脱石原料更好的进入锤片粉碎区域。
优选的，所述切削圆盘的外侧安装有保护外壳，防止切削过程中粉尘飞溅。
优选的，所述粉碎锤片采用65Mn钢制作而成，延长锤片的使用寿命。
优选的，所述机箱顶部设置有检修板，方便对粉碎转子的检修。
本发明提供的一种用于蒙脱石加工的粉碎装置的有益效果在于：本用于蒙脱石加工的粉碎装置结构设计合理，粉碎效率高，效果好，实际工作过程中，传动轴带动切削圆盘和锤片架同时转动，并带动安装在锤片安装柱上沿横向安装的呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列的粉碎锤片高速转动，投料时，蒙脱石从切削圆盘一侧进料，首先通过切削圆盘进行高速切削，将大块原料切割成小块，然后再通过沿横向安装的呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列的粉碎锤片进行捶打粉碎，通过圆盘切削和锤片粉碎相结合的粉碎方式，可以大幅提高蒙脱石的粉碎效果及效率。
附图说明
图1为本发明的侧视图。
图2为本发明的前视图。
图3为本发明中粉碎转子的前视图。
图4为本发明中粉碎转子的侧视图。
图5为本发明中切削圆盘的前视图。
图6为本发明中粉碎锤片呈对称排列时的结构示意图。
图7为本发明中粉碎锤片呈对称交错排列时的结构示意图。
图8为本发明中粉碎锤片呈交错排列时的结构示意图。
图9为本发明中粉碎锤片呈螺旋线排列时的结构示意图。
图中：1、传动电机；2、粉碎转子；21、保护外壳；22、切削圆盘；221、刀盘；222、动刀；223、螺栓；224、轴孔；23、粉碎锤片；24、锤片安装柱；25、传动轴；26、销轴；27、锤片架；28、起风板；3、进料管；4、传动皮带；5、机箱；6、带轮；7、检修板；8、排料管；9、排料风机；10、出料风道；11、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1：一种用于蒙脱石加工的粉碎装置。
参照图1至图6所示，一种用于蒙脱石加工的粉碎装置，包括：
机架11；
安装在机架11上的机箱5；
安装在机箱5内的粉碎转子2，所述粉碎转子2包括保护外壳21、切削圆盘22、粉碎锤片23、锤片安装柱24、传动轴25、销轴26、锤片架27和起风板28，其中，两个锤片架27并行间隔安装在传动轴24上，锤片架27采用三支撑四销孔设计，两个锤片架27的四个端角上均横向贯穿安装有锤片安装柱24，每根锤片安装柱24与锤片架27的对接处通过销轴26固定，每根锤片安装柱24上沿横向安装有四个粉碎锤片23，四根锤片安装柱24上沿横向安装的粉碎锤片23呈对称排列，粉碎锤片23采用65Mn钢制作而成，可以延长粉碎锤片23的使用寿命，粉碎锤片23采用对称排列，安装拆卸简单，运动轨迹完全对称，平衡性好，锤片磨损较小，粉碎效果好；切削圆盘22安装在传动轴25上且位于锤片架27的一侧，切削圆盘22与锤片架27之间保持20mm的间距，以便于切削后的蒙脱石原料更好的进入锤片粉碎区域，呈U形设置的起风板28安装在两锤片架27之间，通过起风板28与粉碎锤片23之间的配合，可以增强粉碎效果，切削圆盘22包括圆形的刀盘221，所述刀盘221中心开设有轴孔224，传动轴25套接在轴孔224内，所述刀盘221上开设有四个呈方形设置的动刀安装槽孔，每个动刀安装槽孔内均通过螺栓223固定安装有向外倾斜设置的动刀222，动刀222安装的倾斜角度为12°，实际工作过程中发现，当动刀222安装的倾斜角度为12°时，具备良好的切削效果，通过刀盘221和动刀222的结合，可以对蒙脱石原料进行快速的切削，增强切削的效果，切削圆盘22的外侧安装有保护外壳21，防止切削过程中粉尘飞溅；
安装在机箱5上且出口位于切削圆盘22与锤片架27之间的进料管3，进料管3的出口刚好位于切削圆盘22与锤片架27之间，以便落料后蒙脱石先经过切削，然后在进入锤片粉碎区域，从而增强粉碎的效果；
安装在机架上的传动电机1，所述传动电机1上安装有带轮6，带轮6与粉碎转子2的传动轴25之间通过传动皮带4连接，通过传动电机1可以驱动粉碎转子2转动；
安装在机箱5一侧的排料风机9，所述排料风机9与机箱5之间通过出料风道10连接，排料风机9的出口与排料管8连接，经过粉碎后的蒙脱石粉末随后通过排料风机9从排料管8排出。
本用于蒙脱石加工的粉碎装置结构设计合理，粉碎效率高，效果好，实际工作过程中，传动轴5带动切削圆盘2和锤片架7同时转动，并带动安装在锤片安装柱4上沿横向安装的呈对称排列的粉碎锤片3高速转动，投料时，蒙脱石从切削圆盘2一侧进料，首先通过切削圆盘2进行高速切削，将大块原料切割成小块，然后再通过沿横向安装的呈对称排列的粉碎锤片3进行捶打粉碎，通过圆盘切削2和锤片粉碎相结合的粉碎方式，可以大幅提高蒙脱石的粉碎效果及效率。
实施例2：一种用于蒙脱石加工的粉碎装置。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，四根锤片安装柱4上沿横向安装的粉碎锤片3呈对称交错排列，切削圆盘2与锤片架7之间保持10mm的间距，动刀22安装的倾斜角度为10°，其余技术特征与实施例1相同。
实施例3：一种用于蒙脱石加工的粉碎装置。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，四根锤片安装柱4上沿横向安装的粉碎锤片3呈交错排列，切削圆盘2与锤片架7之间保持30mm的间距，动刀22安装的倾斜角度为15°，其余技术特征与实施例1相同。
实施例4：一种用于蒙脱石加工的粉碎装置。
参照图1、图2、图3、图4、图5和图9所示，四根锤片安装柱4上沿横向安装的粉碎锤片3呈螺旋线排列，切削圆盘2与锤片架7之间保持25mm的间距，动刀22安装的倾斜角度为13°，其余技术特征与实施例1相同。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于包括：
机架；
安装在机架上的机箱；
安装在机箱内的粉碎转子，所述粉碎转子包括切削圆盘、粉碎锤片、锤片安装柱、传动轴、销轴、锤片架和起风板，其中，两个锤片架并行间隔安装在传动轴上，两个锤片架的四个端角上均横向贯穿安装有锤片安装柱，每根锤片安装柱与锤片架的对接处通过销轴固定，每根锤片安装柱上沿横向安装有多个粉碎锤片，四根锤片安装柱上沿横向安装的粉碎锤片呈对称排列、对称交错排列、交错排列或者螺旋线排列，切削圆盘安装在传动轴上且位于锤片架的一侧，呈U形设置的起风板安装在两锤片架之间；
安装在机箱上且出口位于切削圆盘与锤片架之间的进料管；
安装在机架上的传动电机，所述传动电机与粉碎转子的传动轴之间通过传动皮带连接；
安装在机箱一侧的排料风机，所述排料风机与机箱之间通过出料风道连接，排料风机的出口与排料管连接。
2.如权利要求1所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：所述切削圆盘包括圆形的刀盘，所述刀盘中心开设有轴孔，传动轴套接在轴孔内，所述刀盘上开设有四个呈方形设置的动刀安装槽孔，每个动刀安装槽孔内均通过螺栓固定安装有向外倾斜设置的动刀。
3.如权利要求2所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：动刀安装的倾斜角度为10-15°。
4.如权利要求1所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：所述切削圆盘与锤片架之间保持10-30mm的间距。
5.如权利要求1所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：所述切削圆盘的外侧安装有保护外壳。
6.如权利要求1所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎锤片采用65Mn钢制作而成。
7.如权利要求1所述的用于蒙脱石加工的粉碎装置，其特征在于：所述机箱顶部设置有检修板。
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