CN211914099U

CN211914099U - 一种生物质颗粒粉碎装置

Info

Publication number: CN211914099U
Application number: CN201922435876.XU
Authority: CN
Inventors: 张永军
Original assignee: Siyang Lantian New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Siyang Lantian New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒粉碎装置，包括箱体、加热机构、出料机构、支撑板和粉碎腔，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述箱体的一侧固定连接有加热机构，所述箱体的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底端固定连接有第一导料筒，所述第一导料筒的底端固定连接有搅拌烘干箱，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述箱体的底端固定连接有出料机构。本实用新型通过在箱体的一侧固定连接加热机构，进气口进气之后透过过滤网进行过滤，过滤出多余的颗粒杂质，之后加热丝进行加热后通过导气管传入到搅拌烘干箱的内部，使物料可以一边搅拌一边进行加热干燥。

Description

一种生物质颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种生物质颗粒粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是一种将大尺寸固体原料粉碎至小尺寸，通过高速旋转的刀片将原料进行剪切，剪切后对原料进行再利用，大大改善了环境问题以及生物质的燃烧性能。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的生物质颗粒粉碎装置不能对粉碎后潮湿的物料进行有效的干燥处理；

（2）传统的生物质颗粒粉碎装置出料的效率较低，且无法对出料进行初步筛选；

（3）传统的生物质颗粒粉碎装置在工作时，粉碎腔内的刀具不易更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出潮湿的物料不易干燥、出料效果低和粉碎刀具不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒粉碎装置，包括箱体、加热机构、出料机构、支撑板和粉碎腔，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述箱体的一侧固定连接有加热机构，所述箱体的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有粉碎机构，所述粉碎腔的底端固定连接有第一导料筒，所述第一导料筒的底端固定连接有搅拌烘干箱，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述箱体的底端固定连接有出料机构。

优选的，所述加热机构的内部依次设置有进气口、加热箱、过滤网、加热丝和导气管，加热箱的顶端固定连接有进气口，加热箱的内部设置有过滤网，且加热箱内部的两侧均固定连接有加热丝，加热箱的底端固定连接有导气管，导气管的另一端与搅拌烘干箱的内部相连通。

优选的，所述搅拌烘干箱的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的一侧固定连接有搅拌电机，搅拌轴上的搅拌叶交错排列，且搅拌轴在搅拌烘干箱内竖向旋转。

优选的，所述出料机构的内部依次设置有第一驱动电机、出料管、螺旋输料辊轴、出料口和第二导料筒，第二导料筒的底端固定连接有出料管，出料管的一侧固定连接有第一驱动电机，且出料管的内部设置有螺旋输料辊轴，出料管底端的一侧固定连接有出料口。

优选的，所述粉碎机构的内部依次设置有第二驱动电机、皮带轮机构、组合刀片、连接轴和固定螺栓，连接轴在粉碎腔的内部均匀分布，且连接轴通过固定螺栓与粉碎腔的内部的底端固定连接，连接轴上均设置有组合刀片，连接轴的顶端通过皮带轮机构活动连接，且连接轴顶端的一侧固定连接有第二驱动电机。

优选的，所述皮带轮机构与连接轴同向运动，且皮带轮机构的宽度小于粉碎腔顶端连接轴的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒粉碎装置不仅实现了干燥粉碎物料，实现了提高出料效率，而且实现了刀具易更换；

（1）通过在箱体的一侧固定连接加热机构，进气口进气之后透过过滤网进行过滤，过滤出多余的颗粒杂质，之后加热丝进行加热后通过导气管传入到搅拌烘干箱的内部，使物料可以一边搅拌一边进行加热干燥；

（2）通过在第一驱动电机的驱动下带动了螺旋输料辊轴转动，在螺旋输料辊轴的作用下可对物料进行初步筛选，出料口设置在出料管底端的一侧，以此提高了出料的效率；

（3）通过设置组合刀片，在第二驱动电机的驱动下带动了皮带轮机构与连接轴的同向运动，连接轴上的组合刀片共同运动，组合刀片为组合式，不仅可以达到高速旋转而且达到了易更换效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处俯视下的破碎辊轴结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、加热机构；301、进气口；302、加热箱；303、过滤网；304、加热丝；305、导气管；401、搅拌烘干箱；402、搅拌轴；403、搅拌电机；5、出料机构；501、第一驱动电机；502、出料管；503、螺旋输料辊轴；504、出料口；505、第二导料筒；6、支撑板；7、第一导料筒；8、粉碎腔；9、粉碎机构；901、第二驱动电机；902、皮带轮机构；903、组合刀片；904、连接轴；905、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒粉碎装置，包括箱体1、加热机构3、出料机构5、支撑板6和粉碎腔8，箱体1的顶端固定连接有进料口2，箱体1的一侧固定连接有加热机构3；

加热机构3的内部依次设置有进气口301、加热箱302、过滤网303、加热丝304和导气管305，加热箱302的顶端固定连接有进气口301，加热箱302的内部设置有过滤网303，且加热箱302内部的两侧均固定连接有加热丝304，加热箱302的底端固定连接有导气管305，导气管305的另一端与搅拌烘干箱401的内部相连通；

搅拌烘干箱401的内部设置有搅拌轴402，且搅拌轴402的一侧固定连接有搅拌电机403，搅拌电机403的型号可为Y90S-2，搅拌轴402上的搅拌叶交错排列，且搅拌轴402在搅拌烘干箱401内竖向旋转；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，箱体1的一侧固定连接3加热机构，进气口301进气之后透过过滤网303进行过滤，过滤出多余的颗粒杂质，之后加热丝304进行加热后通过导气管305传入到搅拌烘干箱401的内部，使物料可以一边搅拌一边进行加热干燥；

箱体1的内部设置有粉碎腔8，粉碎腔8的内部设置有粉碎机构9；

粉碎机构9的内部依次设置有第二驱动电机901、皮带轮机构902、组合刀片903、连接轴904和固定螺栓905，连接轴904在粉碎腔8的内部均匀分布，且连接轴904通过固定螺栓905与粉碎腔8的内部的底端固定连接，连接轴904上均设置有组合刀片903，连接轴904的顶端通过皮带轮机构902活动连接，且连接轴904顶端的一侧固定连接有第二驱动电机901，第二驱动电机901的型号可为Y90L-2；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，设置组合刀片903，在第二驱动电机901的驱动下带动了皮带轮机构902与连接轴904的同向运动，连接轴904上的组合刀片903共同运动，组合刀片903为组合式，不仅可以达到高速旋转而且达到了易更换效果；

粉碎腔8的底端固定连接有第一导料筒7，第一导料筒7的底端固定连接有搅拌烘干箱401，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑板6，箱体1的底端固定连接有出料机构5；

出料机构5的内部依次设置有第一驱动电机501、出料管502、螺旋输料辊轴503、出料口504和第二导料筒505，第二导料筒505的底端固定连接有出料管502，出料管502的一侧固定连接有第一驱动电机501，第一驱动电机501的型号可为Y112M-2，且出料管502的内部设置有螺旋输料辊轴503，出料管502底端的一侧固定连接有出料口504；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在第一驱动电机501的驱动下带动了螺旋输料辊轴503转动，在螺旋输料辊轴503的作用下可对物料进行初步筛选，出料口504设置在出料管502底端的一侧，以此提高了出料的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料通过进料口2放入后在第二驱动电机901的驱动下带动了皮带轮机构902与连接轴904的同向运动，连接轴904上的903组合刀片共同运动，903组合刀片为组合式，903组合刀片开始粉碎物料。

之后，物料通过第一导料筒7进入搅拌烘干箱401内部，在箱体1的一侧固定连接3加热机构，进气口301进气之后透过过滤网303进行过滤，过滤出多余的颗粒杂质，之后加热丝304进行加热后通过导气管305传入到搅拌烘干箱401的内部，使物料可以一边搅拌一边进行加热干燥。

最后，物料通过第二导料筒505进入出料管502内部，在第一驱动电机501的驱动下带动了螺旋输料辊轴503转动，在螺旋输料辊轴503的作用下可对物料进行初步筛选，出料口504设置在出料管502底端的一侧，以此提高了出料的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种生物质颗粒粉碎装置，包括箱体（1）、加热机构（3）、出料机构（5）、支撑板（6）和粉碎腔（8），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有进料口（2），所述箱体（1）的一侧固定连接有加热机构（3），所述箱体（1）的内部设置有粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）的内部设置有粉碎机构（9），所述粉碎腔（8）的底端固定连接有第一导料筒（7），所述第一导料筒（7）的底端固定连接有搅拌烘干箱（401），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（6），所述箱体（1）的底端固定连接有出料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述加热机构（3）的内部依次设置有进气口（301）、加热箱（302）、过滤网（303）、加热丝（304）和导气管（305），加热箱（302）的顶端固定连接有进气口（301），加热箱（302）的内部设置有过滤网（303），且加热箱（302）内部的两侧均固定连接有加热丝（304），加热箱（302）的底端固定连接有导气管（305），导气管（305）的另一端与搅拌烘干箱（401）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述搅拌烘干箱（401）的内部设置有搅拌轴（402），且搅拌轴（402）的一侧固定连接有搅拌电机（403），搅拌轴（402）上的搅拌叶交错排列，且搅拌轴（402）在搅拌烘干箱（401）内竖向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述出料机构（5）的内部依次设置有第一驱动电机（501）、出料管（502）、螺旋输料辊轴（503）、出料口（504）和第二导料筒（505），第二导料筒（505）的底端固定连接有出料管（502），出料管（502）的一侧固定连接有第一驱动电机（501），且出料管（502）的内部设置有螺旋输料辊轴（503），出料管（502）底端的一侧固定连接有出料口（504）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（9）的内部依次设置有第二驱动电机（901）、皮带轮机构（902）、组合刀片（903）、连接轴（904）和固定螺栓（905），连接轴（904）在粉碎腔（8）的内部均匀分布，且连接轴（904）通过固定螺栓（905）与粉碎腔（8）的内部的底端固定连接，连接轴（904）上均设置有组合刀片（903），连接轴（904）的顶端通过皮带轮机构（902）活动连接，且连接轴（904）顶端的一侧固定连接有第二驱动电机（901）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述皮带轮机构（902）与连接轴（904）同向运动，且皮带轮机构（902）的宽度小于粉碎腔（8）顶端连接轴（904）的宽度。