CN212791332U - 一种牡蛎壳粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种牡蛎壳粉碎混合装置，包括异型粉碎桶，所述异型粉碎桶上端中部设有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的延伸端上设有主齿轮，所述安装钢板下端位于所述异型粉碎桶内部下端两侧壁上水平上下对称安装有固定支杆所述异型粉碎桶外部下端两侧固定焊接有安装钢架，本实用新型使用时通过第一碾压锟和第二碾压锟的贴合设置，将异型粉碎桶内的牡蛎壳进行挤压破碎处理，然后通过将挤压破碎加工后的牡蛎壳从矩形落料口落入粉碎研磨组件上，在启动震动电机带动震动研磨板和研磨钢板震动对挤压破碎后的牡蛎壳进行挤压粉碎研磨处理，能使破碎后的牡蛎壳进行进一步的粉碎研磨，提高牡蛎壳的粉碎加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于牡蛎壳粉碎技术领域，具体涉及一种牡蛎壳粉碎混合装置。
背景技术
牡蛎具有丰富的营业价值，市场消费量十分巨大，并由此产生了大量废弃牡蛎壳。人们通常把牡蛎壳当作垃圾处理掉，这不仅是一种严重浪费，而且对环境也会造成污染。牡蛎壳用途十分广泛，由于它具有特殊的内部结构，清洗干燥后经过粉碎研磨再加工处理，可以提取许多有用的物质，在工农业生产及医药保健品方面用途广泛。目前，国内粉碎机发展速度较快，但缺少专门针对牡蛎壳粗破碎后的精细研磨粉碎装备，且现有的研磨粉碎装置，结构设置比较单一，只能够对牡蛎壳进行破碎后，再利用其他设备对牡蛎壳作进一步的将处理，等粉碎研磨混合后需要使用多种加工设备对牡蛎壳进行加工，产生成品，这样不仅浪费的设备资源与人力资源，使企业虽牡蛎壳的加工成本逐渐提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牡蛎壳粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡蛎壳粉碎混合装置，包括异型粉碎桶，所述异型粉碎桶两侧上端设有进料口，所述异型粉碎桶上端中部设有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿异型粉碎桶内部延伸至所述异型粉碎桶内部顶端设有的安装架内，所述转动轴的延伸端上设有主齿轮，所述主齿轮两侧位于所述异型粉碎桶内部所设的安装架内分别设有第一辅助轴和第二辅助轴，且第一辅助轴与第二辅助轴的一端与所述异型粉碎桶内部顶端，所述第一辅助轴与第二辅助轴上分别设有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮、第二齿轮与所述主齿轮水平设置，所述第一辅助轴与第二辅助轴的另一端贯穿延伸至所设安装架下端，所述第一辅助轴与第二辅助轴的延伸端表面分别设有第一碾压锟和第二碾压锟，所述第一碾压锟和第二碾压锟表面设有异型隔板，所述异型隔板中部位于所述第一碾压锟和第二碾压锟之间设有矩形落料口，所述矩形落料口下端对应设有安装钢板，所述安装钢板下端位于所述异型粉碎桶内部下端两侧壁上水平上下对称安装有固定支杆所述异型粉碎桶外部下端两侧固定焊接有安装钢架，所述安装钢架下端两侧固定设置有支撑座。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定支杆之间设有一侧面开设有凹槽，所述凹槽内部设有减震弹簧，所述减震弹簧之间固定安装有震动板，所述震动板上贯穿安装有震动电机，所述震动电机的所设的输出轴一端设有震动研磨板，所述震动研磨板一侧面安装有研磨钢板，所述固定支杆、减震弹簧、震动板、震动电机、震动研磨板和研磨钢板组合构成粉碎研磨组件，且粉碎研磨组件在所述异型粉碎桶内部对称贴面设只有两组，所述粉碎研磨组件之间的间隙直径小于第一碾压锟和第二碾压锟贴合面间隙的直径。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装钢架内部设有混合安装腔，且混合安装腔上端与所述异型粉碎桶底端固定连通设置，所述混合安装腔内部右侧设有异步电机，所述异步电机的输出垫转动连接有混合搅拌轴，且混合搅拌轴的一端贯穿所述混合安装腔内部一端设有的固定板延伸至混合安装腔内部，且混合搅拌轴的另一端固定于所述混合安装腔内部右侧壁上，所述混合搅拌轴上中部左侧端均匀设有混合搅拌杆，且混合搅拌轴中部右侧表面设有螺旋叶，所述混合安装腔底部有侧设有出料口，且出料口底部位于所述安装钢架内部底端设有收料槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一辅助轴与第二辅助轴的另一端固定于所述安装钢板表面，所述矩形落料口贯穿所述安装钢板延伸至所述研磨钢板贴合处上端，且矩形落料口的直径小于牡蛎壳的直径。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一碾压锟和第二碾压锟贴面设置，且第一碾压锟和第二碾压锟表面均匀设有圆弧粉碎凸块。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动电机上所述的转动轴上设置的主齿轮与所述第一辅助轴与第二辅助轴所设的第一齿轮与第二齿轮齿合转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：该牡蛎壳粉碎混合装置，设计结构简单，节省企业使用成本，提高加工生产效率，通过将牡蛎壳从异型粉碎桶两侧设置的进料口输送至异型粉碎桶内部，然后通过启动转动电机驱使转动轴转动，转动轴带动主齿轮传动，主齿轮转动同时带动第一齿轮与第二齿轮转动，同时驱使第一辅助轴、第二辅助轴转动，第一辅助轴、第二辅助轴带动第一碾压锟和第二碾压锟转动，此时通过第一碾压锟和第二碾压锟的贴合设置，将异型粉碎桶内的牡蛎壳进行挤压破碎处理，然后通过将挤压破碎加工后的牡蛎壳从矩形落料口落入固定支杆、减震弹簧、震动板、震动电机、震动研磨板和研磨钢板组合构成粉碎研磨组件上，在启动震动电机带动震动研磨板和研磨钢板震动对挤压破碎后的牡蛎壳进行挤压粉碎研磨处理，能使破碎后的牡蛎壳进行进一步的粉碎研磨，提高牡蛎壳的粉碎加工的效率，再将粉碎研磨加工后的牡蛎壳落入混合搅拌腔内，同时启动异步电机带动混合搅拌杆转动，混合搅拌杆驱使混合搅拌杆与螺旋叶转动，能够实现对粉碎研磨后的牡蛎进行进一步的作混合加工处理，混合加工后的牡蛎壳粉末经过螺旋叶转动将其输送至出料口，然后落入收料槽内收集后，再做进一步的深加工处理，能够降低牡蛎壳加工使用设备的使用成本，降低人力资源的使用，且本实用新型，能够提高牡蛎壳的加工的质量，而且该装置操作简单，便于使用，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一碾压锟和第二碾压锟俯视结构示意图；
图3为本实用新型齿轮齿合连接俯视结构示意图。
图中：1、异型粉碎桶；2、安装钢架；3、支撑座；4、进料口；5、转动电机；6、主齿轮；7、第一辅助轴；8、第二辅助轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一碾压锟；12、第二碾压锟；13、异型隔板；14、安装钢板；15、矩形落料口；16、固定支杆；17、凹槽；18、减震弹簧；19、震动板；20、震动电机；21、震动研磨板；22、研磨钢板；23、混合安装腔；24、异步电机；25、混合搅拌轴；26、混合搅拌杆；27、螺旋叶；28、出料口；29、收料槽；30、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牡蛎壳粉碎混合装置，包括异型粉碎桶1，异型粉碎桶1两侧上端设有进料口4，通过进料口4的设置，便于牡蛎壳的输入，异型粉碎桶1上端中部设有转动电机5，转动电机5的设置，为转动轴30的转动提供动能，转动电机5的输出端转动连接有转动轴30，通过转动轴30的设置，便于主齿轮6的转动连接，且转动轴30的一端贯穿异型粉碎桶1内部延伸至异型粉碎桶1内部顶端设有的安装架内，转动轴30的延伸端上设有主齿轮6，主齿轮6的设置，能够为所述的第一齿轮9与第二齿轮10的转动提供动能，主齿轮6两侧位于异型粉碎桶1内部所设的安装架内分别设有第一辅助轴7和第二辅助轴8，且第一辅助轴7与第二辅助轴8的一端与异型粉碎桶1内部顶端，通过第一辅助轴7与第二辅助轴8的设置，方便驱使第一碾压锟11和第二碾压锟12传动对牡蛎壳进行挤压破碎处理，第一辅助轴7与第二辅助轴8上分别设有第一齿轮9与第二齿轮10，且第一齿轮9、第二齿轮10与主齿轮6水平设置，通过转动电机5上的转动轴30上设置的主齿轮6与第一辅助轴7与第二辅助轴8所设的第一齿轮9与第二齿轮10齿合转动连接，驱使第一辅助轴7与第二辅助轴8转动，通过第一辅助轴7与第二辅助轴8的另一端贯穿延伸至所设安装架下端，便于第一碾压锟11和第二碾压锟12的转动安装，第一辅助轴7与第二辅助轴8的延伸端表面分别设有第一碾压锟11和第二碾压锟12，通过第一碾压锟11和第二碾压锟12贴面设置，且第一碾压锟11和第二碾压锟12表面均匀设有圆弧粉碎凸块，便于对牡蛎壳机进行破碎挤压加工处理，第一碾压锟11和第二碾压锟12表面设有异型隔板13，且异型隔板13中部位于第一碾压锟11和第二碾压锟12之间设有矩形落料口15，通过矩形落料口15的设置，便于破碎挤压后的牡蛎壳落入设置的研磨钢板22之间，矩形落料口15下端对应设有安装钢板14，通过第一辅助轴7与第二辅助轴8的另一端固定于安装钢板14表面，矩形落料口15贯穿安装钢板14延伸至研磨钢板22贴合处上端，且矩形落料口15的直径小于牡蛎壳的直径，能够对牡蛎壳彻底的进行挤压破碎处理。
安装钢板14下端位于异型粉碎桶1内部下端两侧壁上水平上下对称安装有固定支杆16，通过固定支杆16的设置，便于震动板19的设置，固定支杆16之间设有一侧面开设有凹槽17，凹槽17的设置，便于减震弹簧18的安装，凹槽17内部设有减震弹簧18，通过减震弹簧18的设置，方便震动板19活动连接，减震弹簧18之间固定安装有震动板19，震动板19的设置，便于震动电机的安装固定，震动板19上贯穿安装有震动电机20，震动电机20的设置，带动研磨钢板22作震动动作，震动电机20的所设的输出轴一端设有震动研磨板21，通过震动研磨板21的设置，便于研磨钢板22的安装设置，震动研磨板21一侧面安装有研磨钢板22，研磨钢板22的设置，便于破碎后的牡蛎壳进行粉碎研磨处理，提高牡蛎壳的粉碎效果，通过固定支杆16、减震弹簧18、震动板19、震动电机20、震动研磨板21和研磨钢板22组合构成粉碎研磨组件，且粉碎研磨组件在异型粉碎桶1内部对称贴面设只有两组，粉碎研磨组件之间的间隙直径小于第一碾压锟11和第二碾压锟12贴合面间隙的直径。
异型粉碎桶1外部下端两侧固定焊接有安装钢架2，便于混合安装腔23的安装固定，安装钢架2内部设有混合安装腔23，且混合安装腔23上端与异型粉碎桶1底端固定连通设置，混合安装腔23内部右侧设有异步电机24，通过异步电机24的设置，便于和所述混合搅拌轴25转动连接，异步电机24的输出垫转动连接有混合搅拌轴25，且混合搅拌轴25的一端贯穿混合安装腔23内部一端设有的固定板延伸至混合安装腔23内部，驱使混合搅拌杆26与螺旋叶27转动，混合搅拌轴25的另一端固定于混合安装腔23内部右侧壁上，便于混合搅拌轴25的固定转动连接，混合搅拌轴25上中部左侧端均匀设有混合搅拌杆26，且混合搅拌轴25中部右侧表面设有螺旋叶27，便于对混合后的牡蛎壳输送至收料槽29内，混合安装腔23底部有侧设有出料口28，且出料口28底部位于安装钢架2内部底端设有收料槽29，便于对混合后的牡蛎壳统一收集存放，安装钢架2下端两侧固定设置有支撑座3，使该装置在工作的过程中更加稳定。
具体的，使用时通过将牡蛎壳从异型粉碎桶1两侧设置的进料口4输送至异型粉碎桶1内部，然后通过启动转动电机5驱使转动轴30转动，转动轴30带动主齿轮6传动，主齿轮6转动同时带动第一齿轮9与第二齿轮10转动，同时驱使第一辅助轴7、第二辅助轴8转动，第一辅助轴7、第二辅助轴8带动第一碾压锟11和第二碾压锟12转动，此时通过第一碾压锟11和第二碾压锟12的贴合设置，将异型粉碎桶1内的牡蛎壳进行挤压破碎处理，然后通过将挤压破碎加工后的牡蛎壳从矩形落料口15落入固定支杆16、减震弹簧18、震动板19、震动电机20、震动研磨板21和研磨钢板22组合构成粉碎研磨组件上，在启动震动电机20带动震动研磨板21和研磨钢板22震动对挤压破碎后的牡蛎壳进行挤压粉碎研磨处理，能使破碎后的牡蛎壳进行进一步的粉碎研磨，提高牡蛎壳的粉碎加工的效率，再将粉碎研磨加工后的牡蛎壳落入混合安装腔23内，同时启动异步电机24带动混合搅拌轴25转动，混合搅拌轴25驱使混合搅拌杆26与螺旋叶27转动，能够实现对粉碎研磨后的牡蛎进行进一步的作混合加工处理，混合加工后的牡蛎壳粉末经过螺旋叶27转动将其输送至出料口28，然后落入收料槽29内收集后，再做进一步的深加工处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牡蛎壳粉碎混合装置，包括异型粉碎桶(1)，其特征在于：所述异型粉碎桶(1)两侧上端设有进料口(4)，所述异型粉碎桶(1)上端中部设有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端转动连接有转动轴(30)，所述转动轴(30)的一端贯穿异型粉碎桶(1)内部延伸至所述异型粉碎桶(1)内部顶端设有的安装架内，所述转动轴(30)的延伸端上设有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)两侧位于所述异型粉碎桶(1)内部所设的安装架内分别设有第一辅助轴(7)和第二辅助轴(8)，且第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)的一端与所述异型粉碎桶(1)内部顶端，所述第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)上分别设有第一齿轮(9)与第二齿轮(10)，且第一齿轮(9)、第二齿轮(10)与所述主齿轮(6)水平设置，所述第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)的另一端贯穿延伸至所设安装架下端，所述第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)的延伸端表面分别设有第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)，所述第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)表面设有异型隔板(13)，所述异型隔板(13)中部位于所述第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)之间设有矩形落料口(15)，所述矩形落料口(15)下端对应设有安装钢板(14)，所述安装钢板(14)下端位于所述异型粉碎桶(1)内部下端两侧壁上水平上下对称安装有固定支杆(16)所述异型粉碎桶(1)外部下端两侧固定焊接有安装钢架(2)，所述安装钢架(2)下端两侧固定设置有支撑座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种牡蛎壳粉碎混合装置，其特征在于：所述固定支杆(16)之间设有一侧面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内部设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)之间固定安装有震动板(19)，所述震动板(19)上贯穿安装有震动电机(20)，所述震动电机(20)的所设的输出轴一端设有震动研磨板(21)，所述震动研磨板(21)一侧面安装有研磨钢板(22)，所述固定支杆(16)、减震弹簧(18)、震动板(19)、震动电机(20)、震动研磨板(21)和研磨钢板(22)组合构成粉碎研磨组件，且粉碎研磨组件在所述异型粉碎桶(1)内部对称贴面设只有两组，所述粉碎研磨组件之间的间隙直径小于第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)贴合面间隙的直径。
3.根据权利要求2所述的一种牡蛎壳粉碎混合装置，其特征在于：所述安装钢架(2)内部设有混合安装腔(23)，且混合安装腔(23)上端与所述异型粉碎桶(1)底端固定连通设置，所述混合安装腔(23)内部右侧设有异步电机(24)，所述异步电机(24)的输出垫转动连接有混合搅拌轴(25)，且混合搅拌轴(25)的一端贯穿所述混合安装腔(23)内部一端设有的固定板延伸至混合安装腔(23)内部，且混合搅拌轴(25)的另一端固定于所述混合安装腔(23)内部右侧壁上，所述混合搅拌轴(25)上中部左侧端均匀设有混合搅拌杆(26)，且混合搅拌轴(25)中部右侧表面设有螺旋叶(27)，所述混合安装腔(23)底部有侧设有出料口(28)，且出料口(28)底部位于所述安装钢架(2)内部底端设有收料槽(29)。
4.根据权利要求3所述的一种牡蛎壳粉碎混合装置，其特征在于：所述第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)的另一端固定于所述安装钢板(14)表面，所述矩形落料口(15)贯穿所述安装钢板(14)延伸至所述研磨钢板(22)贴合处上端，且矩形落料口(15)的直径小于牡蛎壳的直径。
5.根据权利要求4所述的一种牡蛎壳粉碎混合装置，其特征在于：所述第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)贴面设置，且第一碾压锟(11)和第二碾压锟(12)表面均匀设有圆弧粉碎凸块。
6.根据权利要求5所述的一种牡蛎壳粉碎混合装置，其特征在于：所述转动电机(5)上所述的转动轴(30)上设置的主齿轮(6)与所述第一辅助轴(7)与第二辅助轴(8)所设的第一齿轮(9)与第二齿轮(10)齿合转动连接。
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| CN114210986A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-22 | 陈迎新 | 一种冷喷涂超细合金粉末涂层材料制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |