CN204742573U - 一种饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，所述上料系统设置在粉碎系统的上方，上料系统包括料斗和绞龙筒，在绞龙筒的左侧设有电动机，电动机通过减速机与动力输出轴连接，在绞龙筒的内部中心轴向设置有绞龙轴，绞龙轴上设置有绞龙叶片，所述粉碎系统包括壳体，进料口设置于壳体的顶部，进料口的下部设两个对称布置的滚切刀盘，两个滚切刀盘对向旋转，在滚切刀盘的下方中心位置设有独滚切刀盘。在上料系统中通过绞龙筒中设置的绞龙轴和绞龙叶片对物料进行旋转推送，对物料进行预先挤压，方便后段加工，在粉碎系统中通过两个滚切刀盘和两个粉碎刀盘的布置，实现了对饲料原料的深度粉碎，达到了粉碎的要求，并且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体是一种饲料粉碎机。
背景技术
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。饲料粉碎装置作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成起到决定性因素。
现有的饲料粉碎机在进行工作时，对于不同规格的饲料原料进行处理时所用处理时间一样，这样便会导致较大规格物料粉碎不完全或较小规格的物料加工时间过长浪费能源，容易出现物料粉碎不彻底的现象，同时物料中含水加工也会造成加工后的物料质量低，影响储存；另外，现有的一些饲料粉碎装置为了达到粉碎充分却忽略了在粉碎时常常会出现卡死现象，影响工作效率，对粉碎装置磨损极为严重，存在较大隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，所述上料系统设置在粉碎系统的上方，上料系统包括料斗和绞龙筒，料斗设置在绞龙筒上方，在绞龙筒的左侧设有电动机，电动机通过减速机与动力输出轴连接，在绞龙筒的内部中心轴向设置有绞龙轴，绞龙轴上设置有绞龙叶片，在绞龙轴的左端设置有弹性联轴器，弹性联轴器与动力输出轴连接，在所述绞龙筒的外部还设置有加热腔，在绞龙筒的右侧上部设置有排气道，排气道与绞龙筒之间设置有细物过滤网，在排气道内部还设有风机，绞龙筒的右侧下部通过进料口与粉碎系统连接，所述粉碎系统包括壳体，进料口设置于壳体的顶部，进料口的下部设两个对称布置的滚切刀盘，两个滚切刀盘对向旋转，在滚切刀盘的下方中心位置设有独滚切刀盘，独滚切刀盘顺时针旋转，在独滚切刀盘的下部设有设置有两个粉碎刀盘，粉碎刀盘对向旋转，在滚切刀盘与粉碎刀盘之间的右侧壳体内部设有导引板，在所述壳体的底部设有出料口，壳体底部两侧设有支撑架，支撑架的底部设有滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个滚切刀盘、两个粉碎刀盘和独滚切刀盘互不接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口底部设有过滤小孔。
与现有技术相比，本实用新型在上料系统中通过绞龙筒中设置的绞龙轴和绞龙叶片对物料进行旋转推送，对物料进行预先挤压，方便后段加工，在绞龙筒外设置加热腔，对物料进行加热，蒸发水分，使加工出的物料品质好，在粉碎系统中通过两个滚切刀盘和两个粉碎刀盘的布置，实现了对饲料原料的深度粉碎，达到了粉碎的要求，并且工作效率高，同时，通过在两个滚切刀盘和两个粉碎刀盘安装独滚切刀盘，有效的防止了在粉碎饲料时装置卡死，提高了装置的稳定性和高效性。
附图说明
图1为饲料粉碎机的结构示意图。
图中：1-进料口、2-滚切刀盘、3-壳体、4-独滚切刀盘、5-过滤小孔、6-导引板、7-出料口、8-粉碎刀盘、9-支撑架、10-滚轮、11-料斗、12-电动机、13-减速机、14-动力输出轴、15-弹性联轴器、16-绞龙轴、17-绞龙叶片、18-加热腔、19-排气道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，所述上料系统设置在粉碎系统的上方，上料系统包括料斗11和绞龙筒，料斗11设置在绞龙筒上方，在绞龙筒的左侧设有电动机12，电动机12通过减速机13与动力输出轴14连接，在绞龙筒的内部中心轴向设置有绞龙轴16，绞龙轴16上设置有绞龙叶片17，所述绞龙叶片17为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层，减少与物料的摩擦损耗，故障少，使用寿命长，在绞龙轴16的左端设置有弹性联轴器15，弹性联轴器15与动力输出轴14连接，在所述绞龙筒的外部还设置有加热腔18，在绞龙筒的右侧上部设置有排气道19，排气道19与绞龙筒之间设置有细物过滤网，在排气道19内部还设有风机，绞龙筒的右侧下部通过进料口1与粉碎系统连接；工作时，当物料进入绞龙筒时，电动机12启动，带动减速机13转动，通过动力输出轴14带动与弹性联轴器15连接的绞龙轴16，将物料平稳运送出出料端，弹性联轴器15使绞龙轴16在15°内发生摆动，防止绞龙轴16卡死造成的电动机12烧毁，为稳定生产提供了良好的保障，在绞龙筒外设置有加热腔18，在绞龙筒尾端设有排气道19，排气道19与绞龙筒之间设有细物滤网，排气道19内设有风机，风机将加热后带有水汽的气体排出绞龙筒外，保证绞龙筒内部干燥，绞龙筒尾端与粉碎系统通过进料口1相连通，加热除湿后的物料在绞龙轴16旋转推进下通过进料口1进入粉碎系统，绞龙轴16带动绞龙叶片17旋转推进运送物料对物料进行预先挤压，方便后段加工。
所述粉碎系统包括壳体3，进料口1设置于壳体3的顶部，进料口1的下部设两个对称布置的滚切刀盘2，两个滚切刀盘2对向旋转，在滚切刀盘2的下方中心位置设有独滚切刀盘4，独滚切刀盘4顺时针旋转，在独滚切刀盘4的下部设有设置有两个粉碎刀盘8，粉碎刀盘8对向旋转，所述两个滚切刀盘2、两个粉碎刀盘8和独滚切刀盘4互不接触，在滚切刀盘2与粉碎刀盘8之间的右侧壳体3内部设有导引板6，当独滚切刀盘2工作时，饲料会被打散飞溅向右方，而导引板6的作用就是将饲料汇集并向下部的粉碎刀盘8中心落去，在所述壳体3的底部设有出料口7，出料口7底部设有过滤小孔5，使得被充分粉碎的饲料从小孔过滤下去，较大的饲料在出料口7上部，清理再次投入进料口1重加工，壳体3底部两侧设有支撑架9，支撑架9的底部设有滚轮10，支撑架9底部固定安装有滚轮10，便于移动，减少工作人员的人力；在使用时，两个滚切刀盘2、两个粉碎刀盘8和独滚切刀盘4的转速相同，并且旋转的方向如图示，独滚切刀盘4旋转时，会将左上端的滚切刀盘2上的饲料滚切向右端，并且通过导引板6向两个粉碎刀盘8中间落下，避免了部分饲料在没经过粉碎刀盘8而自由落在出料口1处，通过两个滚切刀盘2和两个粉碎刀盘8的布置，实现了对饲料原料的深度粉碎，达到了粉碎的要求，并且工作效率高，同时，通过在两个滚切刀盘2和两个粉碎刀盘8中间安装独滚切刀盘4，有效的防止了在粉碎饲料时装置卡死，提高了装置的稳定性和高效性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种饲料粉碎机，包括上料系统和粉碎系统，其特征在于，所述上料系统设置在粉碎系统的上方，上料系统包括料斗和绞龙筒，料斗设置在绞龙筒上方，在绞龙筒的左侧设有电动机，电动机通过减速机与动力输出轴连接，在绞龙筒的内部中心轴向设置有绞龙轴，绞龙轴上设置有绞龙叶片，在绞龙轴的左端设置有弹性联轴器，弹性联轴器与动力输出轴连接，在所述绞龙筒的外部还设置有加热腔，在绞龙筒的右侧上部设置有排气道，排气道与绞龙筒之间设置有细物过滤网，在排气道内部还设有风机，绞龙筒的右侧下部通过进料口与粉碎系统连接，所述粉碎系统包括壳体，进料口设置于壳体的顶部，进料口的下部设两个对称布置的滚切刀盘，两个滚切刀盘对向旋转，在滚切刀盘的下方中心位置设有独滚切刀盘，独滚切刀盘顺时针旋转，在独滚切刀盘的下部设置有两个粉碎刀盘，粉碎刀盘对向旋转，在滚切刀盘与粉碎刀盘之间的右侧壳体内部设有导引板，在所述壳体的底部设有出料口，壳体底部两侧设有支撑架，支撑架的底部设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于，所述绞龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，两侧设置有高耐磨材料层。
3.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于，所述两个滚切刀盘、两个粉碎刀盘和独滚切刀盘互不接触。
4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于，所述出料口底部设有过滤小孔。
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