CN204429377U - 水泥生产碎料循环筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥生产碎料循环筛分装置，包括提升腔，提升腔右侧下部设置有支撑板，支撑板上部左侧设置有集尘腔，提升腔右侧上部连接有进料管，进料管右侧连接有碎料腔，碎料腔下部设置有过滤板，支撑板上部中间位置设置有支撑杆，支撑杆上部与过滤板左侧下部相连接，过滤板上部设置有多个下挤压辊轮，下挤压辊轮上部均设置有上挤压辊轮，碎料腔右侧连接有下料管，下料管左侧连接有回料腔，回料腔左侧连接有回料管，回料管左侧与提升腔下部相连接。该实用新型装置能有效地针对水泥生产的原料进行粉碎处理，并方便进行筛分符合要求的碎料，同时对于不符合要求的原料予以多次破碎，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥生产碎料循环筛分装置，属于水泥生产技术领域。
背景技术
目前，在进行水泥生产时，需要先将大颗粒的物料粉碎成小颗粒物料。碎料可以提高料的流动性，便于运输和储存。在碎料过程中，已粉碎的物料和未粉碎物料混合在一起，增加了粉碎机的压力。因此，需要在粉碎的过程中，将已粉碎的物料筛分出来，从而提高碎料的效率，降低水泥的生产成本，提高经济效益。同时，为了减少水泥生产过程中产生的粉尘，需要对原料进行除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产碎料循环筛分装置，以便更好地针对水泥原料进行破碎，并予以筛分，改善水泥生产原料处理效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种水泥生产碎料循环筛分装置，包括提升腔，提升腔左侧下部连接有进料腔，提升腔内部设置有旋转轴，旋转轴侧面设置有螺旋叶片，旋转轴上部设置有从动齿轮，提升腔左侧上部设置有连接板，连接板左侧设置有电机，电机上部连接有电机轴，电机轴上部设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；提升腔右侧下部设置有支撑板，支撑板下部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，支撑板上部左侧设置有集尘腔，提升腔右侧上部连接有进料管，，进料管右侧连接有碎料腔，碎料腔下部设置有过滤板，支撑板上部中间位置设置有支撑杆，支撑杆上部与过滤板左侧下部相连接，过滤板上部设置有多个下挤压辊轮，下挤压辊轮上部均设置有上挤压辊轮，下挤压辊轮和上挤压辊轮之间均连接有传动带，碎料腔右侧连接有下料管，下料管左侧连接有回料腔，回料腔左侧连接有回料管，回料管左侧与提升腔下部相连接；过滤板下部设置有下料腔，下料腔下部设置有出料腔，出料腔下部连接有出料管，出料管下部连接有集料腔。
进一步地，提升腔右侧中间位置设置有抽风机，抽风机右侧连接有进尘管，进尘管上部设置有进尘腔，进尘腔设置在进料管下部，抽风机下部连接有出尘管，出尘管下部设置在集尘腔内部。
进一步地，提升腔上部设置有轴承，旋转轴穿过轴承设置。
该装置中，原料通过进料腔进入提升腔，在电机的作用下，电机轴带动主动齿轮转动，从动齿轮在主动齿轮的作用下带动旋转轴转动，螺旋叶片将原料从提升腔下部提升到上部，原料进入进料管，在抽风机的作用下，原料上的粉尘被吸入进尘腔，粉尘通过进尘管和出尘管进入集尘腔进行收集。除尘后的原料进入碎料腔，下挤压辊轮连接外部电机后转动，传动带带动上挤压辊轮转动，利用上挤压辊轮和下挤压辊轮对原料进行粉碎，细小的物料通过过滤板上的过滤孔进入下料腔，再通过出料管进入集料腔进行收集。未完全粉碎的原料通过下料管进入回料腔，再通过回料管回到提升腔，继续进行提升后粉碎分离。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对水泥生产的原料进行粉碎处理，并方便进行筛分符合要求的碎料，同时对于不符合要求的原料予以多次破碎，使用方便，效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、进料腔；2、回料腔；3、支撑杆；4、下料腔；5、出料腔；6、右支撑柱；7、下料管；8、过滤板；9、碎料腔；10、传动带；11、上挤压辊轮；12、下挤压辊轮；13、出料管；14、过滤孔；15、集尘腔；16、进尘管；17、进料管；18、进尘腔；19、回料管；20、轴承；21、从动齿轮；22、电机轴；23、主动齿轮；24、连接板；25、电机；26、螺旋叶片；27、抽风机；28、出尘管；29、旋转轴；30、提升腔；31、支撑板；32、集料腔；33、左支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的水泥生产碎料循环筛分装置，包括提升腔30，提升腔30左侧下部连接有进料腔1，提升腔30内部设置有旋转轴29，旋转轴29侧面设置有螺旋叶片26，旋转轴29上部设置有从动齿轮21，提升腔30左侧上部设置有连接板24，连接板24左侧设置有电机25，电机25上部连接有电机轴22，电机轴22上部设置有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮21相啮合；提升腔30右侧下部设置有支撑板31，支撑板31下部左右两侧分别设置有左支撑柱33和右支撑柱6，支撑板31上部左侧设置有集尘腔15，提升腔30右侧上部连接有进料管17，提升腔30右侧中间位置设置有抽风机27，抽风机27右侧连接有进尘管16，进尘管16上部设置有进尘腔18，进尘腔18设置在进料管17下部，抽风机27下部连接有出尘管28，出尘管28下部设置在集尘腔15内部，进料管17右侧连接有碎料腔9，碎料腔9下部设置有过滤板8，支撑板31上部中间位置设置有支撑杆3，支撑杆3上部与过滤板8左侧下部相连接，过滤板8上部设置有多个下挤压辊轮12，下挤压辊轮12上部均设置有上挤压辊轮11，下挤压辊轮12和上挤压辊轮11之间均连接有传动带10，碎料腔9右侧连接有下料管7，下料管7左侧连接有回料腔2，回料腔2左侧连接有回料管19，回料管19左侧与提升腔30下部相连接；过滤板8下部设置有下料腔4，下料腔4下部设置有出料腔5，出料腔5下部连接有出料管13，出料管13下部连接有集料腔32，出料管13可以穿过回料腔2也可以绕过回料腔2与集料腔32连接，均不影响设备正常工作。提升腔30上部设置有轴承20，旋转轴29穿过轴承20设置。过滤板8上设置有多个过滤孔14。
该装置在具体实施时，原料通过进料腔1进入提升腔30，在电机25的作用下，电机轴22带动主动齿轮23转动，从动齿轮21在主动齿轮23的作用下带动旋转轴29转动，螺旋叶片26将原料从提升腔30下部提升到上部，原料进入进料管17，在抽风机27的作用下，原料上的粉尘被吸入进尘腔18，粉尘通过进尘管16和出尘管28进入集尘腔15进行收集。除尘后的原料进入碎料腔9，下挤压辊轮12连接外部电机后转动，传动带10带动上挤压辊轮11转动，利用上挤压辊轮11和下挤压辊轮12对原料进行粉碎，细小的物料通过过滤板8上的过滤孔14进入下料腔4，再通过出料管13进入集料腔32进行收集。未完全粉碎的原料通过下料管7进入回料腔2，再通过回料管19回到提升腔30，继续进行提升后粉碎分离。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种水泥生产碎料循环筛分装置，包括提升腔，其特征在于：所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔内部设置有旋转轴，所述旋转轴侧面设置有螺旋叶片，所述旋转轴上部设置有从动齿轮，所述提升腔左侧上部设置有连接板，所述连接板左侧设置有电机，所述电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述提升腔右侧下部设置有支撑板，所述支撑板下部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述支撑板上部左侧设置有集尘腔，所述提升腔右侧上部连接有进料管，所述进料管右侧连接有碎料腔，所述碎料腔下部设置有过滤板，所述支撑板上部中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆上部与过滤板左侧下部相连接，所述过滤板上部设置有多个下挤压辊轮，所述下挤压辊轮上部均设置有上挤压辊轮，所述下挤压辊轮和上挤压辊轮之间均连接有传动带，所述碎料腔右侧连接有下料管，所述下料管左侧连接有回料腔，所述回料腔左侧连接有回料管，所述回料管左侧与提升腔下部相连接；所述过滤板下部设置有下料腔，所述下料腔下部设置有出料腔，所述出料腔下部连接有出料管，所述出料管下部连接有集料腔。
2.根据权利要求1所述的水泥生产碎料循环筛分装置，其特征在于：所述提升腔右侧中间位置设置有抽风机，所述抽风机右侧连接有进尘管，所述进尘管上部设置有进尘腔，所述进尘腔设置在进料管下部，所述抽风机下部连接有出尘管，所述出尘管下部设置在集尘腔内部。
3.根据权利要求1所述的水泥生产碎料循环筛分装置，其特征在于：所述提升腔上部设置有轴承，所述旋转轴穿过轴承设置。
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