CN112047655B

CN112047655B - 一种高强度绿色再生混凝土制备方法

Info

Publication number: CN112047655B
Application number: CN202010980894.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Huzhou Meixinjia Commercial Concrete Co ltd
Current assignee: Huzhou meixinjia Commercial Concrete Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2040-09-17
Also published as: CN112047655A

Abstract

本发明涉及一种高强度绿色再生混凝土制备方法，涉及市政建筑施工的技术领域，其使用了一种高强度绿色再生混凝土清理设备，该设备包括振动装置，所述振动装置对回收再生的混凝土进行振动以去除混凝土表面的杂料，还包括清洗装置，所述清洗装置用以去除混凝土表面附着的杂料灰尘，所述振动装置包括安装架、上料箱、落料口、第一传送带、送料板、第二传送带、吹渣器以及电磁振动器，所述清洗装置包括固定板、转动棍、驱动辊、传动纱网、驱动电机、喷水头以及集水箱；本发明具有对再生回收混凝土表面杂进行清理时工作强度低、工作效率快的效果。

Description

一种高强度绿色再生混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种高强度绿色再生混凝土制备方法。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

混凝土在生产的过程中，会产生一定的混凝土料渣以及混凝土废料，混凝土料渣以及混凝土废料等往往会被丢弃，丢弃的混凝土渣以及混凝土废料在实际使用的过程中会对环境造成影响，现有的一些企业往往会将混凝土废料中的能够二次利用的高强度建筑用料进行回收再生利用，如一些石子、钢筋等能够被再次回收利用；但是将这些石子钢筋等进行直接使用时，石子与钢筋上会附着有灰尘、塑料、泡沫等杂质，杂质会影响石子、杂质的使用，降低石子与水泥凝固之后的强度，故在对高强度回收再生混凝土的杂质清理显得尤为重要，现有的对混凝土表面上的杂质进行清理时往往通过人工拾捡的方式进行清理，工作强度大、操作效率低，故还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强度绿色再生混凝土制备方法，具有对再生回收混凝土表面杂进行清理时工作强度低、工作效率快的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色再生混凝土清理设备，该设备包括振动装置，所述振动装置对回收再生的混凝土进行振动以去除混凝土表面的杂料，还包括清洗装置，所述清洗装置用以去除混凝土表面附着的杂料灰尘；

所述振动装置包括安装架、上料箱、落料口、第一传送带、送料板、第二传送带、吹渣器以及电磁振动器，所述安装架设于地面上，所述上料箱固定安装于安装架上用于承放混凝土渣料，所述落料口设于上料箱上，所述第一传送带设于安装架上且位于上料箱一侧，且所述第一传送带一端位于上料箱箱口处以将混凝土渣料运送至上料箱中，所述送料板固定安装于安装架上并呈倾斜向下设置，且所述送料板一端位于落料口下方，所述电磁振动器设于送料板靠近地面的一侧，所述吹渣器设于安装架上以对混凝土落下的废弃杂质进行收集，所述第二传送带设于送料板远离落料口的一端以对落料板上经过清理之后的混凝土进行转运；

所述清洗装置包括固定板、转动棍、驱动辊、传动纱网、驱动电机、喷水头以及集水箱，所述固定板对称设于第二传送带两侧且向远离地面的一侧延伸，所述转动棍转动安装于固定板上且沿第二传送带传送方向一侧设置有至少两根，所述转动棍与第二传送带之间形成有供混凝土渣料传输的传输空间，所述驱动辊转动连接于固定板之间且位于转动棍上方，所述驱动电机设于固定板上且驱使驱动辊发生转动，所述传动纱网绕设于转动棍与驱动辊上，所述喷水头设于固定板上且对传输空间内进行喷水以将混凝土渣料表面的泥浆进行清理，所述第二传送带上开设有若干泄水孔；

利用上述的高强度绿色再生混凝土清理设备对高强度绿色再生混凝土制备方法包括以下步骤：

S1：上料，将大块的混凝土经过破碎形成混凝土碎料，将混凝土碎料转移至振动装置上进行处理；

S2：振动去灰，通过振动的方式对步骤S1中的混凝土渣料进行表面去灰，再通过吹渣器将振动下的灰尘进行统一处理；

S3：冲刷清洗，通过喷水头喷出的高压水对步骤S2中经过振动去灰的混凝土渣料进行冲洗，以将混凝土渣料表面附着的泥土进行冲刷干净，提高产品质量；

S4：收集整理，将经过振动去灰以及冲刷清洗之后的混凝土渣料进行统一收集整理，最后即可将处理之后的混凝土渣料进行再次浇筑使用。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机的转动方向呈周期性变化，且所述驱动电机的转动速度小于第二传送带的传送速度。

作为本发明的优选技术方案，所述吹渣器包括通风腔、鼓风机、泄风槽、泄风管以及过滤收渣箱，所述通风腔设于送料板上，所述鼓风机设于通风腔上以对通风腔中进行吹风，所述泄风槽开设于送料板上且贯穿送料板设置，所述泄风管设于通风腔底部且与通风腔相互连通，所述过滤收渣箱设于泄风管端部以将振动下的杂质渣料进行过滤收集；

所述通风腔中开设有供送料板穿设的进料口与出料口，所述通风腔靠近进料口与出料口处设置有与送料板相互抵触的橡胶防尘块。

作为本发明的优选技术方案，所述送料板侧壁上设置有与通风腔内侧壁滑移抵触的弹性抵触块，所述弹性抵触块靠近送料板侧壁的一侧一体设置有燕尾块，所述送料板侧壁上开设有供燕尾块滑移限位的滑移槽。

作为本发明的优选技术方案，还包括分离装置，所述分离装置包括收集桶、固定架以及电磁吸盘，所述收集桶设于第二传送带端部以用于接收经过冲刷之后的混凝土渣料，所述固定架设于第二传送带上，所述电磁吸盘设于固定架上以对第二传送带上的金属混凝土渣料进行吸附收集。

作为本发明的优选技术方案，所述固定架上设置有用于安装电磁吸盘的安装件，所述安装件包括转动柱、弹性条、卡接块、卡接槽、嵌设沉孔以及拨动杆，所述转动柱转动安装于固定架上且穿设安装于电磁吸盘上，所述嵌设沉孔开设于固定架上供电磁吸盘嵌设安装，所述弹性条固定安装于电磁吸盘远离转动柱的一侧，所述卡接块固定安装于弹性条远离电磁吸盘的一侧，所述卡接槽开设于固定架上且供卡接块卡接限位，所述拨动杆设于弹性条上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.振动装置与清洗装置相互配合，在实际使用的过程中，能够先将混凝土上的杂质如灰尘等振动下来，保证混凝土渣料上的灰尘被轻易的抖落，再经过清洗装置彻底将混凝土渣料上的泥沙进行清理，达到适用于再次使用的效果，其整个操作过程均为机械化操作，不需人为干预，具有降低工作强度提高工作效率的效果；

2.通过驱动电机的转动方向呈周期性变化且转动速度小于第二传送带的传送速度，使得混凝土渣料能够在第二传送带上正向以及反向的来回滚动，保证喷水头喷出的水能够对混凝土渣料进行全方位的冲刷，进一步提高对混凝土渣料的冲刷效果；

3.吹渣器与分离装置相互配合，能够将混凝土渣料中的废弃料快速清理干净且能够将混凝土渣料中的金属与非金属料进行分离，进一步提高工作效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是振动装置的结构示意图。

图4是吹渣器的结构示意图。

图5是弹性抵触块、燕尾块以及滑移槽的结构示意图。

图6是清洗装置的结构示意图。

图7是分离装置图安装件的结构示意图。

图8是图7中A部弹性条、卡接块、卡接槽以及拨动杆的放大示意图。

图中，1、振动装置；2、清洗装置；11、安装架；12、上料箱；13、落料口；14、第一传送带；15、送料板；16、第二传送带；3、吹渣器；17、电磁振动器；21、固定板；22、转动棍；23、驱动辊；24、传动纱网；25、驱动电机；26、喷水头；27、集水箱；4、传输空间；161、泄水孔；31、通风腔；32、鼓风机；33、泄风槽；34、泄风管；35、过滤收渣箱；311、进料口；312、出料口；313、橡胶防尘块；151、弹性抵触块；152、燕尾块；153、滑移槽；5、分离装置；51、收集桶；52、固定架；53、电磁吸盘；6、安装件；61、转动柱；62、弹性条；63、卡接块；64、卡接槽；65、嵌设沉孔；66、拨动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种高强度绿色再生混凝土制备方法，为了能够对混凝土渣料进行清理，其使用了一种高强度绿色再生混凝土清理设备，该设备包括振动装置1，振动装置1对回收再生的混凝土进行振动以去除混凝土表面的杂料，还包括清洗装置2，清洗装置2用以去除混凝土表面附着的杂料灰尘；在实际对混凝土渣料进行清理的过程中，振动装置1与清洗装置2相互配合，能够先将混凝土上的杂质如灰尘等振动下来，保证混凝土渣料上的灰尘被轻易的抖落，再经过清洗装置2彻底将混凝土渣料上的泥沙进行清理，达到适用于再次使用的效果，其整个操作过程均为机械化操作，不需人为干预，具有降低工作强度提高工作效率的效果。

参照图3、图4所示，振动装置1包括安装架11、上料箱12、落料口13、第一传送带14、送料板15、第二传送带16、吹渣器3以及电磁振动器17；本实施例中，安装架11固定安装于车间地面上，上料箱12通过焊接的方式固定安装于安装架11上用于承放混凝土渣料，落料口13设于上料箱12上；第一传送带14设于安装架11上且位于上料箱12一侧，且第一传送带14一端位于上料箱12箱口处，以将混凝土渣料运送至上料箱12中。在实际操作的过程中，将经过破碎之后的混凝土渣料倾倒至第一传送带14上，通过第一传送带14的传送将混凝土渣料传送至上料箱12中，当混凝土渣料传送至上料箱12中之后，只需开启落料口13即可使上料箱12中的混凝土渣料落下。送料板15固定安装于安装架11上并呈倾斜向下设置，且送料板15一端位于落料口13下方，本实施例中送料板15为金属材质制成的板状结构，在具有一定强度的同时具有较高的弹性；电磁振动器17设于送料板15靠近地面的一侧；需要说明的是，电磁振动器17为本领域技术人员公知常识，且在市面上能够购买；在实际使用的过程中，打开落料口13之后使得混凝土渣料从落料口13落入至送料板15上，送料板15通过电磁振动器17的带动而发生振动，送料板15振动的过程中会驱使混凝土渣料表面上容易掉落的杂质进行抖落，即可保证混凝土渣料更加干净。

吹渣器3设于安装架11上以对混凝土落下的废弃杂质进行收集，当混凝土渣料表面的杂质从混凝土渣料表面脱落之后通过吹渣器3的收集使得杂质被收集；第二传送带16设于送料板15远离落料口13的一端以对落料板上经过清理之后的混凝土进行转运，第二传送带16的设置使得送料板15上被清理之后的混凝土渣料能够更加方便的被转运至下一步骤进行操作。

参照图4所示，吹渣器3包括通风腔31、鼓风机32、泄风槽33、泄风管34以及过滤收渣箱35；本实施例中，通风腔31为金属材质制成，且通过焊接的方式固定在送料板15上，通风腔31中开设有供送料板15穿设的进料口311与出料口312；鼓风机32设于通风腔31上以对通风腔31中进行吹风，泄风槽33开设于送料板15上且贯穿送料板15设置，泄风管34设于通风腔31底部且与通风腔31相互连通，过滤收渣箱35设于泄风管34端部以将振动下的杂质渣料进行过滤收集；在实际操作的过程中，送料板15的振动将混凝土渣料表面的杂质振动下来之后，通过鼓风机32的吹动将杂质经过泄风槽33吹至泄风管34中，最后通过过滤收渣箱35进行收集即可。

继续参照图4所示，为了保证鼓风机32的风力将杂质从进料口311与出料口312中吹出，通风腔31靠近进料口311与出料口312处设置有与送料板15相互抵触的橡胶防尘块313。通过橡胶防尘块313的设置阻止杂质从进料口311与出料口312中飞溅出去，提高实际使用的稳定性。

参照图5所示，为了防止混凝土渣料落入至泄风管34中，送料板15侧壁上设置有与通风腔31内侧壁滑移抵触的弹性抵触块151，弹性抵触块151靠近送料板15侧壁的一侧一体设置有燕尾块152，送料板15侧壁上开设有供燕尾块152滑移限位的滑移槽153。通过燕尾块152与燕尾槽之间的相互配合将弹性抵触块151安装于送料板15两侧的侧壁上，即可保证送料板15与通风腔31内侧壁之间的间隙被填补，从而防止混凝土渣料落入至泄风管34中。

参照图6所示，清洗装置2包括固定板21、转动棍22、驱动辊23、传动纱网24、驱动电机25、喷水头26以及集水箱27；本实施例中，固定板21对称设于第二传送带16两侧且向远离地面的一侧延伸，转动棍22转动安装于固定板21上且沿第二传送带16传送方向一侧设置有至少两根，本实施例中转动棍22设置有两根，转动棍22与第二传送带16之间形成有供混凝土渣料传输的传输空间4；驱动辊23转动连接于固定板21之间且位于转动棍22上方，驱动电机25设于固定板21上且驱使驱动辊23发生转动，传动纱网24绕设于转动棍22与驱动辊23上，在实际工作的过程中，只需开启驱动电机25，即可带动传动纱网24进行转动，进而通过传动纱网24以及第二传送带16的驱动带动混凝土渣料的移动，喷水头26设于固定板21上且对传输空间4内进行喷水以将混凝土渣料表面的泥浆进行清理，第二传送带16上开设有若干泄水孔161；在喷水头26喷水的过程中会对移动的混凝土渣料进行清理，从而将混凝土表面的泥水清洗冲刷干净。

除此之外，为了能够对混凝土渣料进行全方面的冲刷，在实际使用的过程中，驱动电机25的转动方向呈周期性变化，且驱动电机25的转动速度小于第二传送带16的传送速度。即当驱动电机25转动时带动传动纱网24的传动方向与第二传送带16的传动方向相反时，混凝土渣料会在传输空间4中滚动，从而混凝土表面会被水进行充分的冲刷。

参照图2、图7所示，还包括分离装置5，分离装置5包括收集桶51、固定架52以及电磁吸盘53，在本实施例中，收集桶51设于第二传送带16端部以用于接收经过冲刷之后的混凝土渣料，固定架52设于第二传送带16上，电磁吸盘53设于固定架52上以对第二传送带16上的金属混凝土渣料进行吸附收集。当混凝土经过冲刷干净之后继续在第二传送带16上进行移动，当移动至固定架52于电磁吸盘53的位置处时，混凝土渣料中的能够被吸附的金属如铁、钢筋等能够被快速的进行吸附，从而能够将混凝土进行分离，更加适用于实际的操作。

参照图7、图8所示，为了能够方便的将电磁吸盘53安装于固定架52上，固定架52上设置有用于安装电磁吸盘53的安装件6，其中，安装件6包括转动柱61、弹性条62、卡接块63、卡接槽64、嵌设沉孔65以及拨动杆66，转动柱61转动安装于固定架52上且穿设安装于电磁吸盘53上，嵌设沉孔65开设于固定架52上供电磁吸盘53嵌设安装。通过转动柱61与嵌设沉孔65的相互配合，当电磁吸盘53吸附有金属之后，只需掰动电磁吸盘53，即可将电磁吸盘53翻起，从而能够更加方便的将电磁吸盘53上吸附的金属取下，进一步方便实际的操作；弹性条62固定安装于电磁吸盘53远离转动柱61的一侧，卡接块63固定安装于弹性条62远离电磁吸盘53的一侧，卡接槽64开设于固定架52上且供卡接块63卡接限位；当电磁吸盘53嵌设安装于嵌设沉孔65中之后，卡接块63受到卡接块63的驱动力卡接至卡接槽64中，从而保证电磁吸盘53安装的更加稳定；拨动杆66设于弹性条62上；当需要翻起电磁吸盘53时，掰动拨动杆66即可驱使卡接块63从卡接槽64中脱离，即可更加方便的将电磁吸盘53进行翻起。

参照图1所示，利用上述的高强度绿色再生混凝土清理设备对高强度绿色再生混凝土制备方法包括以下步骤：

S1：上料，将大块的混凝土经过破碎形成混凝土碎料，将混凝土碎料转移至振动装置1上进行处理；

S2：振动去灰，通过振动的方式对步骤S中的混凝土渣料进行表面去灰，再通过吹渣器3将振动下的灰尘进行统一处理；

S3：冲刷清洗，通过喷水头26喷出的高压水对步骤S中经过振动去灰的混凝土渣料进行冲洗，以将混凝土渣料表面附着的泥土进行冲刷干净，提高产品质量；

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其特征在于：其使用了一种高强度绿色再生混凝土清理设备，该设备包括振动装置（1），所述振动装置（1）对回收再生的混凝土进行振动以去除混凝土表面的杂料，还包括用以去除混凝土表面附着的杂料灰尘的清洗装置（2）；

所述振动装置（1）包括安装架（11）、上料箱（12）、落料口（13）、第一传送带（14）、送料板（15）、第二传送带（16）、吹渣器（3）以及电磁振动器（17），所述安装架（11）设于地面上，所述上料箱（12）固定安装于安装架（11）上用于承放混凝土渣料，所述落料口（13）设于上料箱（12）上，所述第一传送带（14）设于安装架（11）上且位于靠近上料箱（12）一侧，且所述第一传送带（14）一端位于上料箱（12）箱口处以将混凝土渣料运送至上料箱（12）中，所述送料板（15）固定安装于安装架（11）上并呈倾斜向下设置，且所述送料板（15）一端位于落料口（13）下方，所述电磁振动器（17）设于送料板（15）靠近地面的一侧，所述吹渣器（3）设于安装架（11）上以对混凝土落下的废弃杂质进行收集，所述第二传送带（16）设于送料板（15）远离落料口（13）的一端以对落料板上经过清理之后的混凝土进行转运；

所述清洗装置（2）包括固定板（21）、转动棍（22）、驱动辊（23）、传动纱网（24）、驱动电机（25）、喷水头（26）以及集水箱（27），所述固定板（21）对称设于第二传送带（16）两侧且向远离地面的一侧延伸，所述转动棍（22）转动安装于固定板（21）上且沿第二传送带（16）传送方向一侧设置有至少两根，所述转动棍（22）与第二传送带（16）之间形成有供混凝土渣料传输的传输空间（4），所述驱动辊（23）转动连接于固定板（21）之间且位于转动棍（22）上方，所述驱动电机（25）设于固定板（21）上且驱使驱动辊（23）发生转动，所述传动纱网（24）绕设于转动棍（22）与驱动辊（23）上，所述喷水头（26）设于固定板（21）上且对传输空间（4）内进行喷水以将混凝土渣料表面的泥浆进行清理，所述第二传送带（16）上开设有若干泄水孔（161）；

所述吹渣器（3）包括通风腔（31）、鼓风机（32）、泄风槽（33）、泄风管（34）以及过滤收渣箱（35），所述通风腔（31）设于送料板（15）上，所述鼓风机（32）设于通风腔（31）上以对通风腔（31）中进行吹风，所述泄风槽（33）开设于送料板（15）上且贯穿送料板（15）设置，所述泄风管（34）设于通风腔（31）底部且与通风腔（31）相互连通，所述过滤收渣箱（35）设于泄风管（34）端部以将振动下的杂质渣料进行过滤收集；

所述通风腔（31）中开设有供送料板（15）穿设的进料口（311）与出料口（312），所述通风腔（31）靠近进料口（311）与出料口（312）处设置有与送料板（15）相互抵触的橡胶防尘块（313）；

S1：上料，将大块的混凝土经过破碎形成混凝土碎料，将混凝土碎料转移至振动装置（1）上进行处理；

S2：振动去灰，通过振动的方式对步骤S1中的混凝土渣料进行表面去灰，再通过吹渣器（3）将振动下的灰尘进行统一处理；

S3：冲刷清洗，通过喷水头（26）喷出的高压水对步骤S2中经过振动去灰的混凝土渣料进行冲洗，以将混凝土渣料表面附着的泥土进行冲刷干净，提高产品质量；

2.根据权利要求1所述的一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其特征在于：所述驱动电机（25）的转动方向呈周期性变化，且所述驱动电机（25）的转动速度小于第二传送带（16）的传送速度。

3.根据权利要求1所述的一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其特征在于：所述送料板（15）侧壁上设置有与通风腔（31）内侧壁滑移抵触的弹性抵触块（151），所述弹性抵触块（151）靠近送料板（15）侧壁的一侧一体设置有燕尾块（152），所述送料板（15）侧壁上开设有供燕尾块（152）滑移限位的滑移槽（153）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其特征在于：还包括分离装置（5），所述分离装置（5）包括收集桶（51）、固定架（52）以及电磁吸盘（53），所述收集桶（51）设于第二传送带（16）端部以用于接收经过冲刷之后的混凝土渣料，所述固定架（52）设于第二传送带（16）上，所述电磁吸盘（53）设于固定架（52）上以对第二传送带（16）上的金属混凝土渣料进行吸附收集。

5.根据权利要求4所述的一种高强度绿色再生混凝土制备方法，其特征在于：所述固定架（52）上设置有用于安装电磁吸盘（53）的安装件（6），所述安装件（6）包括转动柱（61）、弹性条（62）、卡接块（63）、卡接槽（64）、嵌设沉孔（65）以及拨动杆（66），所述转动柱（61）转动安装于固定架（52）上且穿设安装于电磁吸盘（53）上，所述嵌设沉孔（65）开设于固定架（52）上供电磁吸盘（53）嵌设安装，所述弹性条（62）固定安装于电磁吸盘（53）远离转动柱（61）的一侧，所述卡接块（63）固定安装于弹性条（62）远离电磁吸盘（53）的一侧，所述卡接槽（64）开设于固定架（52）上且供卡接块（63）卡接限位，所述拨动杆（66）设于弹性条（62）上。