CN112792039A - 一种矿石开采选矿处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石开采选矿处理方法，其使用了一种矿石开采选矿处理装置，该矿石开采选矿处理装置包括安装底板、支撑柱、清洗箱、入料口、静置箱、输送机构和清洗机构，本发明可解决在进行矿石开采选矿处理过程中，难以保证对矿石进行稳定的输送并进行分批下落，也难以对堆积在一起的矿石进行振动搅拌，使清洁液与各高度层的矿石进行充分接触，提升矿石清洁作业的作业效率，也难以对清洁过程中产生的泥浆砂石混合液进行过滤清洁，避免直接排放造成环境污染，更难以将清洁完成后的矿石及时进行收集，使其与未清理的矿石进行隔离，避免交叉混合造成二次污染等问题。

Description

一种矿石开采选矿处理方法

技术领域

本发明涉及矿石选矿技术领域，具体的说是一种矿石开采选矿处理方法。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，按所含有用矿物性质和利用的特征分为金属矿石和非金属矿石两大类，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

开采出的矿石在用于冶金工业的过程中，往往会预先将粘附在矿石表面的泥浆砂石进行祛除，提升冶金工业的产品纯度，传统的矿石清理作业多为人工手动使用水枪等喷洒装置将清洗液喷洒到矿石上进行矿石的清洁作业，这往往会存在如下问题：

1)由于矿石在进行选矿处理后往往会错乱的堆放在一起，为保证清洗作业时能有效的将矿石表面的泥浆砂石进行清洁，须通过人工不断的分批将矿石搬运输送到清洗场地内进行清洗作业，通常矿石的数量都很多，这增加了工人的劳动强度，降低了矿石开采选矿处理作业的作业效率。

2)传统的矿石清洁作业，难以对堆积在一起的矿石进行振动搅拌，使清洁液与各高度层的矿石进行充分接触，提升矿石清洁作业的作业效率，也难以对清洁过程中产生的泥浆砂石混合液进行过滤清洁，避免直接排放造成环境污染，更难以将清洁完成后的矿石及时进行收集，使其与未清理的矿石进行隔离，避免交叉混合造成二次污染。

基于上述问题，本发明提供了一种矿石开采选矿处理方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种矿石开采选矿处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种矿石开采选矿处理方法，其使用了一种矿石开采选矿处理装置，该矿石开采选矿处理装置包括安装底板、支撑柱、清洗箱、入料口、静置箱、输送机构和清洗机构，采用上述矿石开采选矿处理装置对矿石开采选矿处理作业时具体方法如下：

S1、矿石分拣：首先通过人工使用现有机械设备将相同大小的矿石进行分拣归类；

S2、输送落料：通过人工将步骤S2中挑选出的合适大小的矿石沿着入料口装入静置箱内，之后通过输送机构对矿石进行输送，使其定量落入到清洗机构中；

S3、振动清洗：步骤S3完成后，通过清洗机构将输送机构中落下的矿石进行振动清洗作业，祛除矿石表面的泥浆砂石；

S4、收集存放：在步骤S4进行的同时，通过清洗机构将用于清洗作业的清洗液进行过滤处理，并将清洗完成后的矿石进行收集存放；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装底板的上端安装有清洗箱，清洗箱的上端开设有入料口，清洗箱内通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构下方的清洗箱内安装有清洗机构，安装底板的下端安装有静置箱，且静置箱与清洗箱相通。

所述的清洗机构包括分料板、输液管、匚型架、振动弹簧、振动架、导向转轴、振动电机、振动转轴、振动凸轮、振动转杆、连接杆、阻拦网、活性炭网和过滤单元，位于落料板下方的清洗箱内均匀设置有分料板，分料板的下端均匀设置有输液管，且输液管通过水管与储水箱相通，位于分料板内侧的清洗箱内安装有开口向下的匚型架，匚型架内通过轴承安装有振动转轴，匚型架内通过电机座安装有振动电机，振动电机的输出轴通过联轴器与振动转轴相连接，振动转轴上通过花键对称安装有振动凸轮，位于振动凸轮上方的匚型架内通过转动配合安装有振动转杆，且振动转杆的下端抵靠在振动凸轮的侧壁上，振动转杆的上端通过振动弹簧与匚型架相连接，振动转杆的端部通过滑动配合安装有连接杆，位于分料板外侧的清洗箱内通过转动配合安装有振动架，振动架的内侧通过转动配合均匀安装有导向转轴，振动架的转动端通过转动配合与连接杆相连接，清洗箱内通过滑动配合从上向下均匀安装有阻拦网，静置箱的上端安装有活性炭网，位于活性炭网上方的清洗箱内通过滑动配合安装有过滤单元，设置的多层阻拦网可对不同直径的泥浆砂石进行分层过滤阻拦，经过滤后的混合液进一步进行下落，并通过设置于静置箱上方的活性炭网进行二次吸附过滤，得到较为纯净的混合液，并通过静置箱进行收集存放，避免直接排放对环境造成污染，通过振动凸轮的不规则圆周运动可进一步推动振动转杆进行往复升降转动，通过导向转轴的往复运动可带动矿石进行不规则的升降运动，加剧矿石之间的碰撞效果，使粘附在矿石上的泥浆砂石得到充分的碰撞掉落，清洗完成后的矿石进一步通过重力作用滑落到设备之外，并与未清洁作业的矿石进行隔离分开，避免二次交叉污染。

所述的过滤单元包括过滤网、定位滑杆、定位弹簧、定位滑槽、滑槽架、清扫滑块、清扫滑架和清扫气缸，位于活性炭网上方的清洗箱内堆场开设有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合安装有过滤网，过滤网的两侧侧壁通过滑动配合均匀安装有定位滑杆，定位滑杆与过滤网之间通过定位弹簧相连接，且定位滑杆通过滑动配合抵靠在定位滑槽内，位于振动架两侧的清洗箱内对称安装有滑槽架，滑槽架上通过滑动配合对称安装有清扫滑块，清扫滑块之间安装有清扫滑架，清洗箱上安装有清扫气缸，清扫气缸的输出轴与清扫滑块相连接，设置的定位滑杆与定位滑槽之间的滑动配合可使得过滤网能得到快速的拆卸与更换作业，设置的定位弹簧可通过弹力做作用推动定位滑杆始终抵靠在定位滑槽内，使过滤网在作业时保持相对稳定，避免发生松脱晃动，通过设置于下端的毛刷对残留在过滤网上的泥浆砂石进行清洁，避免长期作业导致过滤网发生堵塞现象，提升过滤作业的作业效率。

进一步的，所述的输送机构包括储水箱、喷头、输送带、输送转轴、支撑转轴、输送电机、支撑架、落料转筒、落料电机、落料转盘、落料板、刮除滑杆、刮除滑板、限位轮和刮除弹簧，位于入料口一侧的清洗箱上设置有储水箱，储水箱的下端均匀安装有喷头，位于喷头下方的储水箱内通过轴承对称安装有输送转轴，清洗箱的侧壁上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，输送转轴之间通过转动配合套设有输送带，位于输送带内侧的清洗箱侧壁上通过轴承均匀安装有支撑转轴，且支撑转轴通过转动配合抵靠在输送带的内侧壁上，位于输送带下方的清洗箱内对称安装有支撑架，支撑架之间通过转动配合安装有落料转筒，支撑架上通过电机座安装有落料电机，落料电机的输出轴与落料转筒相连接，落料转筒的两端沿其周向均匀开设有漏液槽，支撑架的内侧为空心管状结构，漏液槽通过支撑架侧内腔与静置箱相通，位于支撑架内侧的落料转筒上沿其周向均匀安装有落料板，位于落料板内侧的落料转筒上均匀开设有清理槽，且清理槽与漏液槽相通，落料板的两侧对称安装有刮除滑杆，刮除滑杆上通过滑动配合安装有刮除滑板，位于刮除滑板与落料转筒之间的刮除滑板上对称套设有刮除弹簧，位于刮除滑杆两侧的刮除滑板上通过转动配合对称安装有限位轮，位于落料板外侧的支撑架上对称安装有落料转盘，限位轮通过滚动配合抵靠在落料转盘的侧壁上，设置的输送带可对矿石进行统一输送，设置的支撑转轴可在对输送带进行限位的同时对其进行支撑，避免由于矿石的重量造成输送带中部发生塌陷，设置喷头可将存储于储水箱内的清洁液喷洒到矿石上，使矿石处于湿润的状态，同时对粘附在矿石上的大颗粒泥浆砂石进行初步的清洗作业，通过均匀设置在落料转筒上的落料板可实现对输送带中落下的矿石进行二次分批下落的效果，并随着落料板同步做圆周翻转运动，在翻转的过程中，先前湿润过后的泥浆砂石经碰撞作用开始逐步进行自由脱落，进一步提升清洁作业的作业效率。

进一步的，所述的阻拦网的网孔直径从上向下逐渐减小，可对不同直径大小的泥浆砂石进行分层阻拦。

进一步的，所述的振动转杆的端部设置有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有连接杆，通过限位滑槽与连接杆之间的滑动配合可适应振动转杆在进行转动时与连接杆之间夹角变化所带来的距离变化。

进一步的，所述的清扫滑架的下端均匀设置有毛刷，且毛刷通过滑动配合抵靠在过滤网上。

进一步的，所述的落料转盘为近似椭圆形结构，通过限位轮与落料转盘之间的滑动配合可使刮除滑板在跟随落料板进行转动的同时同步沿着落料板的表面进行滑动。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种矿石开采选矿处理方法，本发明输送机构设置的输送带可对矿石进行统一输送，设置的支撑转轴可在对输送带进行限位的同时对其进行支撑，避免由于矿石的重量造成输送带中部发生塌陷，设置喷头可将存储于储水箱内的清洁液喷洒到矿石上，使矿石处于湿润的状态，同时对粘附在矿石上的大颗粒泥浆砂石进行初步的清洗作业，设置的多层阻拦网可对不同直径的泥浆砂石进行分层过滤阻拦，经过滤后的混合液进一步进行下落，并通过设置于静置箱上方的活性炭网进行二次吸附过滤，得到较为纯净的混合液，并通过静置箱进行收集存放，避免直接排放对环境造成污染，通过均匀设置在落料转筒上的落料板可实现对输送带中落下的矿石进行二次分批下落的效果，并随着落料板同步做圆周翻转运动，在翻转的过程中，先前湿润过后的泥浆砂石经碰撞作用开始逐步进行自由脱落，设置的刮除弹簧可通过弹力作用始终拉动限位轮抵靠在落料转盘的侧壁上，由于落料转盘的圆周路径为渐变的圆弧状，在刮除滑板转过一定的角度之后通过限位轮的抵靠作用开始沿着刮除滑杆向落料转筒一侧滑动，在推动矿石进行下落的同时通过与落料板之间的滑动配合对粘附在落料板侧壁上的泥浆砂石进行刮除，使其通过清理槽进入到漏液槽内，最终通过支撑架的空腔内壁下落到活性炭网上进行进一步的吸附过滤，进一步提升矿石清洁作业的作业效率。

2.本发明设置的一种矿石开采选矿处理方法，本发明清洗机构设置的振动弹簧可通过弹力作用推动振动转杆的下端始终抵靠在振动凸轮的侧壁上，通过振动凸轮的不规则圆周运动可进一步推动振动转杆进行往复升降转动，进一步通过振动架与导向转轴带动矿石进行反复振动碰撞，通过导向转轴的往复运动可带动矿石进行不规则的升降运动，加剧矿石之间的碰撞效果，使粘附在矿石上的泥浆砂石得到充分的碰撞掉落，清洗完成后的矿石进一步通过重力作用滑落到设备之外，并与未清洁作业的矿石进行隔离分开，避免二次交叉污染，通过输液管可将存储于储水箱内的清洁液喷洒到矿石上进行二次清洁作业，设置的定位滑杆与定位滑槽之间的滑动配合可使得过滤网能得到快速的拆卸与更换作业，设置的定位弹簧可通过弹力做作用推动定位滑杆始终抵靠在定位滑槽内，使过滤网在作业时保持相对稳定，避免发生松脱晃动，通过设置于下端的毛刷对残留在过滤网上的泥浆砂石进行清洁，避免长期作业导致过滤网发生堵塞现象，提升过滤作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视示意图；

图4是本发明图2的A处放大示意图；

图5是本发明图3的B处放大示意图；

图6是本发明图3的C处放大示意图；

图7是本发明输送机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种矿石开采选矿处理方法，其使用了一种矿石开采选矿处理装置，该矿石开采选矿处理装置包括安装底板1、支撑柱2、清洗箱3、入料口4、静置箱5、输送机构6和清洗机构7，采用上述矿石开采选矿处理装置对矿石开采选矿处理作业时具体方法如下：

S1、矿石分拣：首先通过人工使用现有机械设备将相同大小的矿石进行分拣归类；

S2、输送落料：通过人工将步骤S1中挑选出的合适大小的矿石沿着入料口4装入静置箱5内，之后通过输送机构6对矿石进行输送，使其定量落入到清洗机构7中；

S3、振动清洗：步骤S2完成后，通过清洗机构7将输送机构6中落下的矿石进行振动清洗作业，祛除矿石表面的泥浆砂石；

S4、收集存放：在步骤S3进行的同时，通过清洗机构7将用于清洗作业的清洗液进行过滤处理，并将清洗完成后的矿石进行收集存放；

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装底板1的上端安装有清洗箱3，清洗箱3的上端开设有入料口4，清洗箱3内通过转动配合安装有输送机构6，位于输送机构6下方的清洗箱3内安装有清洗机构7，安装底板1的下端安装有静置箱5，且静置箱5与清洗箱3相通。

所述的输送机构6包括储水箱6a、喷头6b、输送带6c、输送转轴6d、支撑转轴6e、输送电机6f、支撑架6g、落料转筒6h、落料电机6j、落料转盘6k、落料板6m、刮除滑杆6n、刮除滑板6p、限位轮6q和刮除弹簧6r，位于入料口4一侧的清洗箱3上设置有储水箱6a，储水箱6a的下端均匀安装有喷头6b，位于喷头6b下方的储水箱6a内通过轴承对称安装有输送转轴6d，清洗箱3的侧壁上通过电机座安装有输送电机6f，输送电机6f的输出轴通过联轴器与输送转轴6d相连接，输送转轴6d之间通过转动配合套设有输送带6c，位于输送带6c内侧的清洗箱3侧壁上通过轴承均匀安装有支撑转轴6e，且支撑转轴6e通过转动配合抵靠在输送带6c的内侧壁上，位于输送带6c下方的清洗箱3内对称安装有支撑架6g，支撑架6g之间通过转动配合安装有落料转筒6h，支撑架6g上通过电机座安装有落料电机6j，落料电机6j的输出轴与落料转筒6h相连接，落料转筒6h的两端沿其周向均匀开设有漏液槽，支撑架6g的内侧为空心管状结构，漏液槽通过支撑架6g侧内腔与静置箱5相通，位于支撑架6g内侧的落料转筒6h上沿其周向均匀安装有落料板6m，位于落料板6m内侧的落料转筒6h上均匀开设有清理槽，且清理槽与漏液槽相通，落料板6m的两侧对称安装有刮除滑杆6n，刮除滑杆6n上通过滑动配合安装有刮除滑板6p，位于刮除滑板6p与落料转筒6h之间的刮除滑板6p上对称套设有刮除弹簧6r，位于刮除滑杆6n两侧的刮除滑板6p上通过转动配合对称安装有限位轮6q，位于落料板6m外侧的支撑架6g上对称安装有落料转盘6k，限位轮6q通过滚动配合抵靠在落料转盘6k的侧壁上，落料转盘6k为近似椭圆形结构，通过限位轮6q与落料转盘6k之间的滑动配合可使刮除滑板6p在跟随落料板6m进行转动的同时同步沿着落料板6m的表面进行滑动。

具体工作时，启动输送电机6f并使其带动输送转轴6d进行转动，进一步带动输送带6c进行转动，之后启动落料电机6j，并使其带动落料转筒6h沿着支撑架6g的侧壁进行转动，之后，通过人工将待清洗的矿石沿着入料口4装填到输送带6c上，在矿石进行输送的同时通过喷头6b将存储于储水箱6a内的清洁液喷洒到矿石上，使矿石处于湿润的状态，同时对粘附在矿石上的大颗粒泥浆砂石进行初步的清洗作业，之后，清洗过程中的泥浆砂石混合液沿着清洗箱3的内壁进行下落，设置的多层阻拦网7n可对不同直径的泥浆砂石进行分层过滤阻拦，经过滤后的混合液进一步进行下落，并通过设置于静置箱5上方的活性炭网7p进行二次吸附过滤，得到较为纯净的混合液，并通过静置箱5进行收集存放，清洗过后的矿石经输送带6c输送后进一步通过重力作用下落到落料板6m上，并随着落料板6m同步做圆周翻转运动，在翻转的过程中，先前湿润过后的泥浆砂石经碰撞作用开始逐步进行自由脱落，并附着在落料板6m的侧壁上，落料板6m的转动进一步带动刮除滑板6p进行同步转动，进一步带动限位轮6q进行同步转动，设置的刮除弹簧6r可通过弹力作用始终拉动限位轮6q抵靠在落料转盘6k的侧壁上，由于落料转盘6k的圆周路径为渐变的圆弧状，在刮除滑板6p转过一定的角度之后通过限位轮6q的抵靠作用开始沿着刮除滑杆6n向落料转筒6h一侧滑动，在推动矿石进行下落的同时通过与落料板6m之间的滑动配合对粘附在落料板6m侧壁上的泥浆砂石进行刮除，使其通过清理槽进入到漏液槽内，最终通过支撑架6g的空腔内壁下落到活性炭网7p上进行进一步的吸附过滤。

所述的清洗机构7包括分料板7a、输液管7b、匚型架7c、振动弹簧7d、振动架7e、导向转轴7f、振动电机7g、振动转轴7h、振动凸轮7j、振动转杆7k、连接杆7m、阻拦网7n、活性炭网7p和过滤单元7q，位于落料板6m下方的清洗箱3内均匀设置有分料板7a，分料板7a的下端均匀设置有输液管7b，且输液管7b通过水管与储水箱6a相通，位于分料板7a内侧的清洗箱3内安装有开口向下的匚型架7c，匚型架7c内通过轴承安装有振动转轴7h，匚型架7c内通过电机座安装有振动电机7g，振动电机7g的输出轴通过联轴器与振动转轴7h相连接，振动转轴7h上通过花键对称安装有振动凸轮7j，位于振动凸轮7j上方的匚型架7c内通过转动配合安装有振动转杆7k，且振动转杆7k的下端抵靠在振动凸轮7j的侧壁上，振动转杆7k的上端通过振动弹簧7d与匚型架7c相连接，振动转杆7k的端部设置有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有连接杆7m，通过限位滑槽与连接杆7m之间的滑动配合可适应振动转杆7k在进行转动时与连接杆7m之间夹角变化所带来的距离变化，位于分料板7a外侧的清洗箱3内通过转动配合安装有振动架7e，振动架7e的内侧通过转动配合均匀安装有导向转轴7f，振动架7e的转动端通过转动配合与连接杆7m相连接，清洗箱3内通过滑动配合从上向下均匀安装有阻拦网7n，且阻拦网7n的网孔直径从上向下逐渐减小，静置箱5的上端安装有活性炭网7p，位于活性炭网7p上方的清洗箱3内通过滑动配合安装有过滤单元7q。

所述的过滤单元7q包括过滤网7q1、定位滑杆7q2、定位弹簧7q3、定位滑槽7q4、滑槽架7q5、清扫滑块7q6、清扫滑架7q7和清扫气缸7q8，位于活性炭网7p上方的清洗箱3内堆场开设有定位滑槽7q4，定位滑槽7q4内通过滑动配合安装有过滤网7q1，过滤网7q1的两侧侧壁通过滑动配合均匀安装有定位滑杆7q2，定位滑杆7q2与过滤网7q1之间通过定位弹簧7q3相连接，且定位滑杆7q2通过滑动配合抵靠在定位滑槽7q4内，位于振动架7e两侧的清洗箱3内对称安装有滑槽架7q5，滑槽架7q5上通过滑动配合对称安装有清扫滑块7q6，清扫滑块7q6之间安装有清扫滑架7q7，清扫滑架7q7的下端均匀设置有毛刷，且毛刷抵靠在过滤网7q1上，清洗箱3上安装有清扫气缸7q8，清扫气缸7q8的输出轴与清扫滑块7q6相连接。

具体工作时，在输送带6c对矿石进行输送的同时，启动振动电机7g并使其带动振动转轴7h进行转动，进一步带动振动凸轮7j进行同步转动，设置的振动弹簧7d可通过弹力作用推动振动转杆7k的下端始终抵靠在振动凸轮7j的侧壁上，通过振动凸轮7j的不规则圆周运动进一步推动振动转杆7k进行往复升降转动，进一步通过连接杆7m带动振动架7e进行往复升降运动，进一步带动导向转轴7f同步进行往复升降运动，当矿石从落料板6m开始下落到导向转轴7f上的同时，通过输液管7b将存储于储水箱6a清洁液进行喷洒，通过导向转轴7f的往复运动可进一步带动矿石进行不规则的升降运动，加剧矿石之间的碰撞效果，使粘附在矿石上的泥浆砂石得到充分的碰撞掉落，清洗完成后的矿石进一步通过重力作用滑落到设备之外，之后通过人工进行收集存放，清洗过程中产生的混合液经重力下落到过滤网7q1上，通过定位滑杆7q2与定位滑槽7q4之间的滑动配合可使得过滤网7q1能得到快速的拆卸与更换作业，设置的定位弹簧7q3可通过弹力做作用推动定位滑杆7q2始终抵靠在定位滑槽7q4内，提升过滤网7q1在作业时保持相对稳定，避免发生松脱晃动，经过滤后的混合液进一步进行下落并通过活性炭网7p进行进一步的过滤作业，最后通过静置箱5进行收集存放，在过滤网7q1对混合液进行过滤的同时，通过清扫气缸7q8往复推动清扫滑块7q6沿着滑槽架7q5进行滑动，进一步带动清扫滑架7q7进行往复运动，通过设置于下端的毛刷对残留在过滤网7q1上的泥浆砂石进行清洁，避免长期作业导致过滤网7q1发生堵塞现象，提升过滤作业的作业效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿石开采选矿处理方法，其使用了一种矿石开采选矿处理装置，该矿石开采选矿处理装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、清洗箱(3)、入料口(4)、静置箱(5)、输送机构(6)和清洗机构(7)，其特征在于：采用上述矿石开采选矿处理装置对矿石开采选矿处理作业时具体方法如下：

S1、矿石分拣：首先通过人工使用现有机械设备将相同大小的矿石进行分拣归类；

S2、输送落料：通过人工将步骤S1中挑选出的合适大小的矿石沿着入料口(4)装入静置箱(5)内，之后通过输送机构(6)对矿石进行输送，使其定量落入到清洗机构(7)中；

S3、振动清洗：步骤S2完成后，通过清洗机构(7)将输送机构(6)中落下的矿石进行振动清洗作业，祛除矿石表面的泥浆砂石；

S4、收集存放：在步骤S3进行的同时，通过清洗机构(7)将用于清洗作业的清洗液进行过滤处理，并将清洗完成后的矿石进行收集存放；

所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有清洗箱(3)，清洗箱(3)的上端开设有入料口(4)，清洗箱(3)内通过转动配合安装有输送机构(6)，位于输送机构(6)下方的清洗箱(3)内安装有清洗机构(7)，安装底板(1)的下端安装有静置箱(5)，且静置箱(5)与清洗箱(3)相通；

所述的清洗机构(7)包括分料板(7a)、输液管(7b)、匚型架(7c)、振动弹簧(7d)、振动架(7e)、导向转轴(7f)、振动电机(7g)、振动转轴(7h)、振动凸轮(7j)、振动转杆(7k)、连接杆(7m)、阻拦网(7n)、活性炭网(7p)和过滤单元(7q)，位于落料板(6m)下方的清洗箱(3)内均匀设置有分料板(7a)，分料板(7a)的下端均匀设置有输液管(7b)，且输液管(7b)通过水管与储水箱(6a)相通，位于分料板(7a)内侧的清洗箱(3)内安装有开口向下的匚型架(7c)，匚型架(7c)内通过轴承安装有振动转轴(7h)，匚型架(7c)内通过电机座安装有振动电机(7g)，振动电机(7g)的输出轴通过联轴器与振动转轴(7h)相连接，振动转轴(7h)上通过花键对称安装有振动凸轮(7j)，位于振动凸轮(7j)上方的匚型架(7c)内通过转动配合安装有振动转杆(7k)，且振动转杆(7k)的下端抵靠在振动凸轮(7j)的侧壁上，振动转杆(7k)的上端通过振动弹簧(7d)与匚型架(7c)相连接，振动转杆(7k)的端部通过滑动配合安装有连接杆(7m)，位于分料板(7a)外侧的清洗箱(3)内通过转动配合安装有振动架(7e)，振动架(7e)的内侧通过转动配合均匀安装有导向转轴(7f)，振动架(7e)的转动端通过转动配合与连接杆(7m)相连接，清洗箱(3)内通过滑动配合从上向下均匀安装有阻拦网(7n)，静置箱(5)的上端安装有活性炭网(7p)，位于活性炭网(7p)上方的清洗箱(3)内通过滑动配合安装有过滤单元(7q)；

所述的过滤单元(7q)包括过滤网(7q1)、定位滑杆(7q2)、定位弹簧(7q3)、定位滑槽(7q4)、滑槽架(7q5)、清扫滑块(7q6)、清扫滑架(7q7)和清扫气缸(7q8)，位于活性炭网(7p)上方的清洗箱(3)内堆场开设有定位滑槽(7q4)，定位滑槽(7q4)内通过滑动配合安装有过滤网(7q1)，过滤网(7q1)的两侧侧壁通过滑动配合均匀安装有定位滑杆(7q2)，定位滑杆(7q2)与过滤网(7q1)之间通过定位弹簧(7q3)相连接，且定位滑杆(7q2)通过滑动配合抵靠在定位滑槽(7q4)内，位于振动架(7e)两侧的清洗箱(3)内对称安装有滑槽架(7q5)，滑槽架(7q5)上通过滑动配合对称安装有清扫滑块(7q6)，清扫滑块(7q6)之间安装有清扫滑架(7q7)，清洗箱(3)上安装有清扫气缸(7q8)，清扫气缸(7q8)的输出轴与清扫滑块(7q6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采选矿处理方法，其特征在于：所述的输送机构(6)包括储水箱(6a)、喷头(6b)、输送带(6c)、输送转轴(6d)、支撑转轴(6e)、输送电机(6f)、支撑架(6g)、落料转筒(6h)、落料电机(6j)、落料转盘(6k)、落料板(6m)、刮除滑杆(6n)、刮除滑板(6p)、限位轮(6q)和刮除弹簧(6r)，位于入料口(4)一侧的清洗箱(3)上设置有储水箱(6a)，储水箱(6a)的下端均匀安装有喷头(6b)，位于喷头(6b)下方的储水箱(6a)内通过轴承对称安装有输送转轴(6d)，清洗箱(3)的侧壁上通过电机座安装有输送电机(6f)，输送电机(6f)的输出轴通过联轴器与输送转轴(6d)相连接，输送转轴(6d)之间通过转动配合套设有输送带(6c)，位于输送带(6c)内侧的清洗箱(3)侧壁上通过轴承均匀安装有支撑转轴(6e)，且支撑转轴(6e)通过转动配合抵靠在输送带(6c)的内侧壁上，位于输送带(6c)下方的清洗箱(3)内对称安装有支撑架(6g)，支撑架(6g)之间通过转动配合安装有落料转筒(6h)，支撑架(6g)上通过电机座安装有落料电机(6j)，落料电机(6j)的输出轴与落料转筒(6h)相连接，落料转筒(6h)的两端沿其周向均匀开设有漏液槽，支撑架(6g)的内侧为空心管状结构，漏液槽通过支撑架(6g)侧内腔与静置箱(5)相通，位于支撑架(6g)内侧的落料转筒(6h)上沿其周向均匀安装有落料板(6m)，位于落料板(6m)内侧的落料转筒(6h)上均匀开设有清理槽，且清理槽与漏液槽相通，落料板(6m)的两侧对称安装有刮除滑杆(6n)，刮除滑杆(6n)上通过滑动配合安装有刮除滑板(6p)，位于刮除滑板(6p)与落料转筒(6h)之间的刮除滑板(6p)上对称套设有刮除弹簧(6r)，位于刮除滑杆(6n)两侧的刮除滑板(6p)上通过转动配合对称安装有限位轮(6q)，位于落料板(6m)外侧的支撑架(6g)上对称安装有落料转盘(6k)，限位轮(6q)通过滚动配合抵靠在落料转盘(6k)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石开采选矿处理方法，其特征在于：所述的阻拦网(7n)的网孔直径从上向下逐渐减小，可对不同直径大小的泥浆砂石进行分层阻拦。

4.根据权利要求1所述的一种矿石开采选矿处理方法，其特征在于：所述的振动转杆(7k)的端部设置有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有连接杆(7m)，通过限位滑槽与连接杆(7m)之间的滑动配合可适应振动转杆(7k)在进行转动时与连接杆(7m)之间夹角变化所带来的距离变化。

5.根据权利要求1所述的一种矿石开采选矿处理方法，其特征在于：所述的清扫滑架(7q7)的下端均匀设置有毛刷，且毛刷通过滑动配合抵靠在过滤网(7q1)上。

6.根据权利要求2所述的一种矿石开采选矿处理方法，其特征在于：所述的落料转盘(6k)为近似椭圆形结构，通过限位轮(6q)与落料转盘(6k)之间的滑动配合可使刮除滑板(6p)在跟随落料板(6m)进行转动的同时同步沿着落料板(6m)的表面进行滑动。

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