CN210103007U - 一种砂石运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石输送技术领域，针对砂石中混合的大颗粒砂石不容易筛分问题，提供了一种砂石运送装置，该技术方案如下：包括进料漏斗、输送带以及驱动输送带传动的驱动件,进料漏斗设有用于排放大颗粒砂石的排料口，进料漏斗中转动连接有过滤件，砂石运送装置还包括联动过滤件随输送带的传动同步朝向排料口倾斜并复位以往复运动的联动组件。通过进料漏斗内设有过滤件，使得大颗粒砂石在落入输送带前即被筛分，通过开有排料口，且联动组件带动过滤件朝向排料口倾斜，使得过滤件无需手动倾斜，使得大颗粒砂石自动被筛分并排出。

Description

一种砂石运送装置

技术领域

本实用新型涉及砂石输送技术领域，尤其是涉及一种砂石运送装置。

背景技术

由于砂石运输车较高，不方便人工将砂石直接倾倒至运输车上，因此，需要借助砂石运送装置。砂石运送装置是用于将砂石从储料处运送至运输车等交通工具的装置。

现有的砂石运送装置一般包括进料漏斗以及输送带，进料漏斗上设有进料口以及出料口，出料口正对输送带水平高度较低的一端，通过将砂石从进料漏斗的进料口倒入，使得砂石从出料口排出至输送带水平高度较低的一端，并通过倾斜的输送带将砂石运送至高处的运输车上。由于砂石是自然界中岩石经风化、剥蚀等多种地表作用，发生破碎分离而成的颗粒，因此砂石的颗粒通常大小不一。经输送带传送至运输车上的砂石通常还需要加入至混合装置中与水泥以及水搅拌混合形成混凝土方能使用，但是，大颗粒砂石混合在砂石中容易使得砂石的颗粒不均匀，从而使得搅拌混合形成的混凝土的质量可能会受影响，因此，还有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石运送装置，具有自动筛分大颗粒砂石的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石运送装置，包括进料漏斗、输送带以及驱动输送带传动的驱动件，所述进料漏斗上设有进料口以及用于排放小颗粒砂石的出料口，所述出料口与所述输送带正对，所述进料漏斗设有用于排放大颗粒砂石的排料口，所述进料漏斗中转动连接有过滤件，所述砂石运送装置还包括联动所述过滤件随所述输送带的传动同步朝向所述排料口倾斜并复位以往复运动的联动组件，当所述过滤件处于初始状态时，所述过滤件与所述进料漏斗的内壁处处抵接，所述过滤件远离所述排料口的一端连接有阻挡砂石从所述过滤件与所述进料漏斗的间隙通过的柔性件，当所述过滤件转动至极限状态时，所述柔性件处于绷直状态，当所述过滤件处于水平状态时，所述过滤件的水平高度与所述排料口的最低水平高度齐平。

采用上述技术方案，砂石通过进料口进入进料漏斗并落在过滤件上，小颗粒砂石通过过滤件并通过出料口落入输送带上，并随输送带运送至运输车上，大颗粒砂石被阻挡在过滤件上，驱动件在驱动输送带传送的同时，驱动件同时带动联动组件联动过滤件朝向排料口倾斜并往复运动，大颗粒砂石沿倾斜的过滤件朝向排料口运动，从而使得大颗粒砂石被倾倒排出，进而使得大颗粒砂石无需手动清理，有利于节约劳动力资源，方便大颗粒砂石的筛分；通过当过滤件处于初始状态时，过滤件与进料漏斗内壁处处抵接的设置以及过滤件上连接有阻挡砂石的柔性件的设置，使得大颗粒砂石在过滤件的转动过程中不容易从过滤件与进料漏斗内壁的间隙中通过，有利于大颗粒砂石被阻挡在过滤件上，有利于提高筛分效果；通过利用驱动输送带传送的动力同时联动过滤件往复运动，有利于过滤件自动倾倒大颗粒砂石，无需外加其他动力能源，有利于节省能源。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，所述联动组件包括与所述电机的转轴固定连接的传动杆，所述传动杆远离所述转轴的一端铰接有转动杆，所述转动杆远离所述传动杆的一端与所述过滤件铰接。

通过采用上述技术方案，在电机驱动转轴以带动输送带传动时，转轴带动传动杆同步转动，传动杆从而带动转动杆运动，进而联动过滤件同步朝向排料口倾斜并复位以往复运动，进而使得过滤件同步朝向排料口倾倒至进料漏斗外，使得过滤件可自动随输送带的传送以同步倾倒大颗粒砂石，进而使得大颗粒砂石可自动被清理，同时使得大颗粒砂石的倾倒无需外加其他动力，有利于节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述进料漏斗内壁设有缓冲板，所述缓冲板由所述过滤漏斗的内壁朝向所述过滤件倾斜向下。

通过采用上述技术方案，当砂石从进料口进入进料漏斗时，砂石落在缓冲板上，通过倾斜的缓冲板落入过滤件上，有利于减小砂石的滚动速度，从而使得砂石对过滤件的冲击力减小，进而有利于减少砂石对过滤件的破坏力，有利于延长过滤件的使用寿命，进而有利于降低过滤件更换的频率。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板上固定有盒体，所述盒体内部中空，所述盒体内放置有刚性球，所述盒体滑动连接有滑杆，所述滑杆部分伸出所述盒体外，且所述滑杆伸出至所述盒体外的一端朝向所述过滤件倾斜向下，所述盒体内固定有弹性件，所述弹性件与所述盒体内壁留有间隙，当所述滑杆处于初始状态时，所述滑杆置于所述盒体内的一端与所述刚性球抵紧，且所述刚性球置于所述弹性件与所述盒体内壁的间隙中并与所述弹性件以及所述盒体内壁同时抵紧，所述滑杆置于所述盒体外的一端位于所述过滤件的活动范围内，当所述过滤件转动至极限状态时，所述滑杆置于盒体外的一端与所述过滤件抵接，且所述滑杆置于盒体内的部分穿过所述弹性件与所述盒体内壁的间隙，所述盒体内还设有供所述刚性球从所述滑杆的端部滑动至初始位置的滑道。

通过采用上述技术方案，当过滤件转动至与滑杆置于盒体外的一端抵接时，由于滑杆置于盒体内的一端与刚性球抵紧，且刚性球同时与弹性件以及盒体的内壁抵紧，从而使得滑杆不容易发生位移，进而使得过滤件运动至与滑杆抵接时，过滤件与滑杆容易发生碰撞，从而使得过滤件受到滑杆的反作用力而发生振动，进而有利于停留在过滤件上的大颗粒砂石被抖动至与过滤件分离，有利于减少大颗粒砂石容易堵塞过滤件的情况，进而有利于减少因过滤件堵塞而导致小颗粒砂石被阻挡在过滤件上的情况，进而有利于提高过滤件的筛分效率；当过滤件继续转动时，过滤件推动滑杆朝向刚性球运动，从而推动刚性球克服弹性件的弹力以越过弹性件，使得刚性球运动至滑道的端部并沿滑道滑动至初始位置，同时，当过滤件朝向远离排料口的方向运动时，过滤件对滑杆的推动力以及抵接力消失，滑杆在自身重力作用下自动恢复至初始位置，从而使得刚性球以及滑杆在过滤件的往复运动过程中可自动复位，进而有利于以上过程的自动循环，进而有利于延长过滤件与滑杆碰撞后保持倾斜的时间，使得过滤件上的大颗粒砂石有更充足的时间从排料口排出，进而有利于提高排料效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆置于所述盒体外的端部铰接有刚性板。

通过采用上述技术方案，通过滑杆铰接有刚性板的设置，使得刚性板的转动角度可根据过滤件的转动位置进行自动调节，从而有利于刚性板靠近过滤件的侧面在刚性板与过滤件抵接时与过滤件贴紧，从而有利于增大刚性板与过滤件的接触面积，进而使得滑杆对过滤件的作用面积增大，使得过滤件受力更均匀，有利于增大过滤件的振动幅度，使得过滤件上的砂石更容易与过滤件分离，有利于大颗粒砂石排出，进而使得过滤件的筛分效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件与所述进料漏斗可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过过滤件与进料漏斗可拆卸连接的设置，便于过滤件的单独拆卸以及更换，从而使得过滤件损坏时，通过单独更换过滤件即可继续使用砂石运送装置，有利于延长进料漏斗的使用寿命，从而有利于减少进料漏斗的更换频率，经济实用。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件与所述过滤件以及所述进料漏斗内壁均可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过柔性件与过滤件以及进料漏斗内壁均可拆卸连接的设置，便于柔性件的拆卸及更换，使用方便，使得当柔性件损坏时，可单独更换柔性件，无需连同过滤件及进料漏斗一同更换，有利于延长过滤件以及进料漏斗的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输送带设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过输送带上设有防滑纹路的设置，有利于增大砂石与输送带的摩擦力，从而使得砂石在输送带上运送的过程中，不容易沿倾斜的输送带滑落，有利于减少扬尘的情况；同时，使得砂石在运送过程中不容易从输送带上滑落，有利于减少砂石运送过程中的损失，进而有利于减少砂石滑落容易砸伤工作人员的情况；另外，有利于减少砂石与输送带发生相对位移，从而有利于砂石始终与输送带同步运动，有利于提高砂石运送的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送带远离所述出料口的一端设有清洁刷，所述清洁刷与所述输送带抵接。

通过采用上述技术方案，通过清洁刷与输送带抵接的设置，使得粘附在输送带上而难以传送至运输车上的砂石被扫落，从而有利于减少砂石容易残留在输送带上的情况，进而有利于减少输送带循环运送砂石而导致能量损耗的情况。

本实用新型进一步设置为：所述输送带远离所述出料口的一端设有防尘罩，所述清洁刷置于所述防尘罩内。

通过采用上述技术方案，通过清洁刷置于防尘罩内的设置，使得清洁刷在清扫砂石时，被扫落的砂石掉落在防尘罩内，有利于减少砂石飞扬的情况，进而有利于保持运送环境的清洁；通过防尘罩开有送料口的设置，使得被扫落的砂石通过送料口排出，同时有利于将输送带上的砂石集中至送料口中排出，从而使得运输车的开口更容易对准送料口，进而使得输送带的投料更准确，有利于减少砂石在运送过程中的损失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过过滤件将大颗粒砂石阻挡在过滤件上，并通过联动组件联动过滤件往复运动，使得大颗粒砂石随输送带传输的同时被倾倒至排料口外，有利于大颗粒砂石的自动筛分，操作简便，同时，无需外加其他动力能源，有利于节约能源；

2.通过过滤件转动至与滑杆抵接时，使得过滤件与滑杆碰撞，从而使得过滤件受到振动力，使得过滤件上的大颗粒砂石更容易被抖动至与过滤件分离，从而有利于减少大颗粒砂石堵塞过滤件的情况，有利于增强大颗粒砂石的筛分效果；

3.通过滑杆与刚性球克服弹性件的弹力越过弹性件运动，使得过滤件继续运动至极限状态，有利于延长过滤件碰撞后的倾斜时间，使得过滤件上的大颗粒砂石有更充足的时间从排料口排出，进而有利于提高排料效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种砂石运送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种砂石运送装置的用于示意进料漏斗内部结构的结构示意图；

图3为本实用新型中一种砂石运送装置的用于示意盒体内部结构的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为本实用新型中一种砂石运送装置的用于示意过滤件处于极限状态时的结构示意图。

图中：1、进料漏斗；11、进料口；12、缓冲板；13、排料口；14、出料筒；141、第一连接段；142、第二连接段；15、出料口；16、连通口；2、联动组件；21、转动杆；22、传动杆；23、转轴；3、延缓组件；31、滑杆；311、限位凸圈；312、滑块；32、刚性板；33、滑槽；34、盒体；35、刚性球；36、滑道；37、弹性件；371、弹性圆筒；38、贯穿孔；4、输送带；41、防滑纹路；5、防尘罩；51、接料口；52、送料口；53、清洁刷；6、过滤件；61、转板；62、筛孔；63、转动轴；7、柔性件；71、橡胶垫；8、支架；81、漏斗支架；82、输送支架；83、废料收集箱；9、驱动件；91、电机；92、传动滚筒。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种砂石运送装置，参见图1，包括进料漏斗1、输送带4以及支架8，支架8包括支撑进料漏斗1的漏斗支架81以及支撑输送带4的输送支架82，输送带4倾斜放置。

参见图1，进料漏斗1上开有进料口11以及连通口16，进料漏斗1上口大，下口小，进料口11设于进料漏斗1的顶端，连通口16设于进料漏斗1的底端。连通口16连通有出料筒14，出料筒14包括竖直的第一连接段141以及朝向输送带4倾斜的第二连接段142，第一连接段141以及第二连接段142均呈长方管状。第一连接段141的一端与连通口16连通，第一连接段141远离连通口16的一端与第二连接段142连通，第二连接段142远离第一连接段141的一端开有出料口15，出料口15与输送带4水平高度较低的一端正对。

参见图2，砂石运送装置还包括驱动输送带4传动的驱动件9，在本实施例中，驱动件9为电机91，电机91固定连接有转轴23，转轴23的一端伸出输送带4外，转轴23固定连接有传动滚筒92，传动滚筒92与输送带4抵接。

参见图2，输送带4上固定有防滑纹路41，输送带4远离出料口15的一端可拆卸连接有防尘罩5。防尘罩5开有接料口51及送料口52，输送带4远离出料口15的一端正对接料口51。

参见图2，防尘罩5内可拆卸连接有清洁刷53，防尘罩5上开有第一通孔（图中未示出），清洁刷53凹陷有第一螺纹孔（图中未示出），第一通孔与第一螺纹孔正对，第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓（图中未示出），第一螺栓贯穿第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接，清洁刷53与输送带4远离出料口15的一端抵接。

参见图2，进料漏斗1上还开有排料口13，进料漏斗1的内壁固定连接有倾斜的缓冲板12，缓冲板12倾斜朝向连通口16。

参见图2，进料漏斗1转动连接有过滤件6，在本实施例中，过滤件6为转板61，转板61呈长方形状，转板61通过排料口13部分伸出进料漏斗1外，转板61置于进料漏斗1内的部分开有筛孔62，转板61置于进料漏斗1外的部分封闭。

参见图2，进料漏斗1上可拆卸连接有转动轴63，转板61上开有供转动轴63贯穿的通道（图中未示出），通道的长度方向与转板61的宽度方向一致，转动轴63位于转板61沿长度方向的中间位置，转动轴63水平且转动轴63的水平高度与排料口13的最低水平高度平齐。进料漏斗1上开有第二通孔（图中未示出），第二通孔与通道正对，转动轴63贯穿第二通孔以及通道且部分伸出进料漏斗1外，转动轴63的两端均螺纹连接有螺母（图中未示出），螺母与进料漏斗1的外壁抵紧。

参见图2，当转板61处于水平状态时，转板61置于进料漏斗1内的部分覆盖连通口16，转板61置于进料漏斗1内的部分与进料漏斗1的内壁处处抵接。

参见图5，砂石运送装置还包括敞口的废料收集箱83，当转板61运动至极限状态时，转板61置于进料漏斗1外的一端正对废料收集箱83。

参见图5，进料漏斗1可拆卸连接有柔性件7。在本实施例中，柔性件7为橡胶垫71，橡胶垫71上开有第三通孔（图中未示出）以及第四通孔（图中未示出），进料漏斗1的内壁凹陷有第三螺纹孔（图中未示出），转板61置于进料漏斗1内的一端凹陷有第四螺纹孔（图中未示出），第三通孔与第三螺纹孔正对，第四通孔与第四螺纹孔正对。第三螺纹孔螺纹连接有第三螺栓（图中未示出），第三螺栓贯穿第三通孔并与第三螺纹孔螺纹连接。第四螺纹孔螺纹连接有第四螺栓（图中未示出），第四螺栓贯穿第四通孔并与第四螺纹孔螺纹连接。橡胶垫71的外周与进料漏斗1的内壁处处抵接。

参见图1，砂石运动装置还包括联动转板随输送带4的传动而同步转动的联动组件2，联动组件2包括传动杆22，传动杆22的一端与转轴23固定连接，传动杆22远离转轴23的一端铰接有转动杆21，转动杆21与传动杆22处于同一平面，转动杆21远离传动杆22的一端与转板61置于进料漏斗1外的一端铰接。

参见图3及图4，缓冲板12靠近转板61的侧面固定有内部中空的盒体34，盒体34呈半圆柱状，盒体34的倾斜方向与缓冲板12的倾斜方向一致。盒体34上滑动连接有滑杆31，滑杆31呈圆柱状，滑杆31部分伸出于盒体34外，滑杆31伸出盒体34外的部分朝向转板61倾斜，滑杆31置于盒体34外的一端位于转板61的活动范围内。盒体34上开有供滑杆31伸出盒体34的贯穿孔38，滑杆31上对称凸出有滑块312，贯穿孔38的内壁凹陷有供滑块312滑动的滑槽33。滑杆31置于盒体34内的部分固定有限制滑杆31滑出盒体34外的限位凸圈311，当滑杆31处于初始位置时，限位凸圈311与盒体34的内壁抵接。

参见图3及图4，盒体34内放置有刚性球35，盒体34内还固定有弹性件37，在本实施例中，弹性件37为弹性圆筒371，弹性圆筒371的横截面积呈水滴状。弹性圆筒371与盒体34内壁留有间隙。

参见图3及图4，当滑杆31处于初始状态时，滑杆31置于盒体34内的一端与刚性球35抵紧，同时，刚性球35与弹性圆筒371的尖端以及盒体34内壁均抵紧。当转板61运动到极限状态时，滑杆31穿过弹性圆筒371与盒体34内壁间的间隙且滑杆31置于盒体34内的一端与盒体34的内壁抵接，滑杆31与盒体34的内壁抵接的位置与贯穿孔38正对。

参见图3及图4，弹性圆筒371与盒体34内壁的间隙形成供刚性球35从极限位置返回至初始位置的滑道36，滑道36呈弧形。滑道36的宽度从靠近刚性球35的极限位置的一端向靠近刚性球35的初始位置一端逐渐缩小，滑道36靠近刚性球35的初始位置的一端的宽度与刚性球35的直径一致。弹性圆筒371的尖端部分自滑道36朝向刚性球35的初始位置。

参见图2，滑杆31置于盒体34外的一端铰接有刚性板32，刚性板32的长度方向与转动轴63的长度方向平行，当转板61转动至与滑杆31抵接时，刚性板32最靠近转板61的一侧与转板61置于进料漏斗1的一端贴紧。

本实施例的工况及原理如下：

砂石从进料口11进入进料漏斗1，通过缓冲板12及橡胶垫71滑落至转板61上，小颗粒砂石通过筛孔62并通过连通口16进入出料筒14，并通过出料口15落入输送带4上。电机91驱动输送带4传动，小颗粒砂石随输送带4的传动朝向输送带4较高的一端运动，小颗粒砂石通过接料口51落入防尘罩5内，并通过防尘罩5的送料口52被输送至运输车上。

输送带4在传送小颗粒砂石的过程中，粘附于输送带4上的小颗粒砂石被清洁刷53扫落至防尘罩5内，并通过送料口52运送至运输车上,从而使得输送带4上不容易残留砂石；同时，有利于减少被扫落的小颗粒砂石的扬尘，进而有利于保持环境清洁。

通过先将砂石集中至防尘罩5的送料口52，再输送至运输车上，有利于砂石集中至送料口52中排出，从而使得送料口52更容易对准运输车的开口，使得投料更准确。

滑落至转板61上的大颗粒砂石被筛孔62阻挡在转板61上，电机91在驱动输送带4传动的同时驱动转轴23转动，使得转轴23带动传动杆22做圆周运动，从而使得传动杆22带动转动杆21运动，进而使得转动杆21带动转板61绕转动轴63朝向排料口13倾斜并往复转动，从而使得大颗粒砂石沿倾斜的转板61滑落，并通过排料口13排出至废料收集箱83中，使得转板61上筛分出来的大颗粒砂石可自动被清理，有利于大颗粒砂石的收集，无需人工清理大颗粒砂石，从而有利于节省劳动力资源；同时，利用电机91驱动输送带4传送的动力同时驱动转板61往复运动，无需外加其他动力能源即可使得转板61自动倾倒大颗粒砂石，有利于节约能源。

当转板61运动至与滑杆31抵接时，转板61与滑杆31发生碰撞，转板61受到滑杆31的碰撞力而发生抖动，从而使得被卡在筛孔62中的大颗粒砂石更容易被抖动至与转板61分离。

当转板61继续朝向滑杆31运动时，转板61推动滑杆31朝向刚性球35运动，从而使得滑杆31穿过弹性圆筒371与盒体34的间隙，并推动刚性球35克服弹性圆筒371的弹力而越过弹性圆筒371，并使得刚性球35进入滑道36，沿滑道36滑动至滑道36靠近刚性球35初始位置的一端。

当转板61转动至极限位置时，滑杆31滑动至滑杆31置于盒体34内的一端与盒体34内壁抵接，且刚性球35置于滑道36靠近刚性球35初始位置的一端并与滑杆31抵接。

当转板61朝向连通口16的方向往回转动时，转板61对滑杆31的推动力消失，滑杆31在自身的重力作用下沿滑槽33朝向盒体34外滑动，直至滑杆31上的限位凸圈311与盒体34开有贯穿孔38的内壁抵接。同时，由于刚性球35不再受滑杆31的阻挡，刚性球35会在自身重力的作用下滑动至初始位置并与滑杆31置于盒体34内的一端以及盒体34内壁抵接，进而使得滑杆31以及刚性球35均自动恢复至初始位置。

当转板61继续朝向排料口13的方向转动时，以上动作自动循环，从而有利于延长转板61与滑杆31碰撞后保持倾斜的时间，进而使得转板61的筛孔中被碰撞的振动力抖动出来的大颗粒砂石具有更长的时间沿倾斜的转板61滑落至废料收集箱83中，进而使得转板61上被筛分出来的大颗粒砂石更容易被倾倒干净，使得转板61朝向连通口16往回转动时，转板61上不容易残留有大颗粒砂石，进而有利于提高筛分效率；同时，通过采用废料收集箱83收集滑落的大颗粒砂石，有利于减少大颗粒砂石因倾倒至地上而需要人工清理的情况，从而有利于节省人力，还有利于保持环境的整洁。

通过滑杆31与刚性球35抵紧，同时，刚性球35与盒体34内壁以及弹性圆筒371均抵紧，且滑杆31置于盒体34外的一端在转板61的运动范围内的设置，使得当转板61转动至与滑杆31抵接时，滑杆31不容易发生位移，从而有利于转板61与滑杆31发生碰撞以使得转板61受到碰撞力而发生抖动，有利于减少大颗粒砂石卡在筛孔62里不容易滑落的情况，进而有利于减少小颗粒砂石因筛孔62被封堵而无法通过进而被倒入废料收集箱83中的情况，有利于提高筛分准确度。

通过滑杆31推动刚性球35克服弹性圆筒371的弹力以越过弹性圆筒371，有利于延长转板61振动后的倾斜时间，使得大颗粒砂石有更充足的时间从排料口13排出，进而有利于提高排料效率。

通过滑杆31朝向转板61倾斜的设置，当转板61与滑杆31分离时，有利于滑杆31在自身的重力作用下自动滑动至初始位置，从而有利于刚性球35与滑杆31自动复位至初始位置，进而有利于转板61与滑杆31的碰撞过程以及滑杆31推动刚性球35越过弹性圆筒371的过程的自动循环，有利于提高筛分效果。

通过弹性圆筒371的横截面呈水滴状，且弹性圆筒371的外壁与盒体34内壁形成弧形的滑道36以及弹性圆筒371的尖端部分自滑道36朝向刚性球35的初始位置的设置，使得刚性球35沿滑道36滑动至滑道36靠近刚性球35的初始位置一端时，刚性球35更容易沿弹性圆筒371的导向面滑动至初始位置，有利于刚性球35的自动复位，从而有利于滑杆31与转板61碰撞过程以及滑杆31推动刚性球35越过弹性圆筒371的过程的自动循环，从而有利于提高筛分效果。

通过滑杆31置于盒体34外的一端铰接有刚性板32的设置，使得当转板61与刚性板32抵接时，刚性板32最靠近转板61的一侧与转板61贴紧，从而使得滑杆31对转板61的作用力面积增大，有利于增大转板61与滑杆31抵接时受到的振动力，从而使得被卡在筛孔62中的大颗粒砂石更容易被抖落，进而有利于提高筛分效率。

通过橡胶垫71的设置，使得当转板61转动时，有利于橡胶垫71封堵转板61与进料漏斗1内壁的间隙，有利于减少大颗粒砂石从转板61与进料漏斗1内壁的间隙通过的情况，从而有利于提高大筛分效果；同时，当砂石从进料口11进入时，通过橡胶垫71的缓冲作用，使得砂石的滚动速度减小，从而使得砂石对转板61的冲击力减小，有利于减少砂石对转板61的破坏力，进而有利于延长转板61的使用寿命。

通过橡胶垫71可拆卸的设置，使得当橡胶垫71损坏需要更换时，无需连同进料漏斗1以及转板61一同更换，有利于延长转板61与进料漏斗1的使用寿命。

通过输送带4上固定有防滑纹路41的设置，使得小颗粒砂石与输送带4的摩擦力增大，从而使得小颗粒砂石不容易与输送带4发生相对位移，有利于小颗粒砂石始终与输送带4同步运动，进而有利于提高砂石运送的效率。

通过清洁刷53置于防尘罩5内且清洁刷53与输送带4抵接的设置，使得粘附于输送带4上而难以传送至运输车上的砂石被扫落，有利于减少小颗粒砂石容易残留在输送带4上的情况，进而有利于减少输送带4循环运送砂石而导致能量损耗的情况。

通过防尘罩5与输送带4可拆卸，且清洁刷53与防尘罩5均可拆卸连接的设置，使得当防尘罩5需更换时，无需连同输送带4以及清洁刷53一同更换，有利于延长输送带4以及清洁刷53的使用寿命；同时，当清洁刷53需要更换时，无需连同防尘罩5一同更换，有利于延长防尘罩5的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石运送装置，包括进料漏斗(1)、输送带(4)以及驱动输送带(4)传动的驱动件(9)，所述进料漏斗(1)上设有进料口(11)以及用于排放小颗粒砂石的出料口(15)，所述出料口(15)与所述输送带(4)正对，其特征是：所述进料漏斗(1)设有用于排放大颗粒砂石的排料口(13)，所述进料漏斗(1)中转动连接有过滤件(6)，所述砂石运送装置还包括联动所述过滤件(6)随所述输送带(4)的传动同步朝向所述排料口(13)倾斜并复位以往复运动的联动组件(2)，当所述过滤件(6)处于初始状态时，所述过滤件(6)与所述进料漏斗(1)的内壁处处抵接，所述过滤件(6)远离所述排料口(13)的一端连接有阻挡砂石从所述过滤件(6)与所述进料漏斗(1)的间隙通过的柔性件(7)，当所述过滤件(6)转动至极限状态时，所述柔性件(7)处于绷直状态，当所述过滤件(6)处于水平状态时，所述过滤件(6)的水平高度与所述排料口(13)的最低水平高度齐平。

2.根据权利要求1所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述驱动件(9)为电机(91)，所述联动组件(2)包括与所述电机(91)的转轴(23)固定连接的传动杆(22)，所述传动杆(22)远离所述转轴(23)的一端铰接有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离所述传动杆(22)的一端与所述过滤件(6)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述进料漏斗(1)内壁设有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)由所述进料漏斗（1）的内壁朝向所述过滤件(6)倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述缓冲板(12)上固定有盒体(34)，所述盒体(34)内部中空，所述盒体(34)内放置有刚性球(35)，所述盒体(34)滑动连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)部分伸出所述盒体(34)外，且所述滑杆(31)伸出至所述盒体(34)外的一端朝向所述过滤件(6)倾斜向下，所述盒体(34)内固定有弹性件(37)，所述弹性件(37)与所述盒体(34)内壁留有间隙，当所述滑杆(31)处于初始状态时，所述滑杆(31)置于所述盒体(34)内的一端与所述刚性球(35)抵紧，且所述刚性球（35）置于所述弹性件（37）与所述盒体（34）内壁的间隙中并与所述弹性件（37）以及所述盒体（34）内壁同时抵紧，所述滑杆(31)置于所述盒体(34)外的一端位于所述过滤件(6)的活动范围内，当所述过滤件(6)转动至极限状态时，所述滑杆(31)置于盒体（34）外的一端与所述过滤件(6)抵接，且所述滑杆(31)置于盒体(34)内的部分穿过所述弹性件(37)与所述盒体(34)内壁的间隙，所述盒体(34)内还设有供所述刚性球(35)从所述滑杆(31)的端部滑动至初始位置的滑道(36)。

5.根据权利要求4所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述滑杆(31)置于所述盒体(34)外的端部铰接有刚性板(32)。

6.根据权利要求1所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述过滤件(6)与所述进料漏斗(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述柔性件(7)与所述过滤件（6）以及所述进料漏斗（1）内壁均可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述输送带(4)设有防滑纹路(41)。

9.根据权利要求1所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述输送带（4）远离所述出料口（15）的一端设有清洁刷(53)，所述清洁刷(53)与所述输送带(4)抵接。

10.根据权利要求9所述的一种砂石运送装置，其特征是：所述输送带(4)远离所述出料口(15)的一端设有防尘罩(5)，所述清洁刷（53）置于所述防尘罩（5）内。

Images