CN218078865U - 移动式土杂肥筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式土杂肥筛选设备，属于土杂肥处理设备技术领域，包括车架、无轴滚筛筒和进料斗，能够与牵引设备相连的车架底部设有行走轮，无轴滚筛筒设于车架上，无轴滚筛筒进口与进料斗相连，无轴滚筛筒内部设有散料防堵组件；无轴滚筛筒后端设有筛上物出料口、底部设有成品物料出口。本实用新型通过在车架的底部安装行走轮能够在牵引设备的牵引下实现快速转场，根据工作地点任意移动，使用灵活方便；采用无轴滚筛筒及其内部的散料防堵组件，杜绝了物料缠轴现象发生，可避免出现无轴滚筛筒的堵塞现象，确保物料顺利筛选。采用本实用新型能够提高物料筛选效率，移动式结构更方便转场，提高了设备的利用率和生产效率。

Description

移动式土杂肥筛选设备

技术领域

本实用新型属于土杂肥处理设备技术领域，尤其涉及一种移动式土杂肥筛选设备。

背景技术

众所周知，土杂肥是以杂草﹑垃圾﹑灰土等所沤制的肥料。生活垃圾分类处理后经堆肥发酵处理得到的土杂肥中杂质较多，需要经过筛分去杂才能满足应用。目前，现有的土杂肥筛分设备大都采用固定式有轴滚筛，物料通过输送带输送至滚筒筛分机，然后细料从滚筒筛下端的输送机输出。采用这种处理方式，经常会方式缠绕性物质缠绕于轴上的现象，很难清理，并且物料湿的时候还容易发生堵塞筛网的现象，导致筛分效率下降。而且，这种设备需要安装在固定的建筑基础上，只能定点进行物料筛分，转场时设备需要重新安装，并且在新地点建立建筑基础，导致设备安装周期长，设备安装费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式土杂肥筛选设备，旨在解决现有技术中土杂肥筛分设备中滚筒轴上缠绕杂物难清理，或易发生筛网堵塞现象，定点筛分不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种移动式土杂肥筛选设备，包括车架及其上方的无轴滚筛筒和进料斗，所述车架的底部设有行走轮，所述车架能够与牵引设备相连；所述无轴滚筛筒设置于车架上，所述无轴滚筛筒的进口与进料斗相连，所述无轴滚筛筒的内部设有散料防堵组件；所述无轴滚筛筒的后端设有筛上物出料口、底部设有成品物料出口。

优选的，所述无轴滚筛筒倾斜设置于车架上，所述无轴滚筛筒的底部外侧设有用于驱动其旋转的动力机构；所述无轴滚筛筒的高端进口与进料斗的出料口相连，所述进料斗通过料斗架设置于无轴滚筛筒的前侧车架上。

优选的，所述无轴滚筛筒包括滚筛底座、滚筛筒体及其外部的密封罩，所述散料防堵组件设置于滚筛筒体的内壁上；所述滚筛筒体及密封罩均设置于滚筛底座上，所述滚筛筒体的底部两侧均设有滚轮，所述滚轮设置于滚筛底座上，所述动力机构设置于滚筛筒体的外侧；所述动力机构与密封罩相连，所述滚筛底座及密封罩均与车架相连。

优选的，所述散料防堵组件包括若干个锤体和扬料板，若干个锤体沿着滚筛筒体的内壁轴向及周向间隔设置，若干个扬料板间隔设置于滚筛筒体进口端的内壁上；所述锤体包括杆体及其末端的锤头，所述杆体的一端与滚筛筒体的内壁铰接相连，所述锤头固定于杆体的另一端、且外部尺寸大于杆体的横截面尺寸；所述扬料板为弧形，所述扬料板的固定端倾斜固定于滚筛筒体内壁上，所述扬料板的扬料端朝向滚筛筒体内部，若干个扬料板的扬料端旋转方向一致。

优选的，所述动力机构包括滚筛齿圈、主动齿轮和驱动电机，所述滚筛齿圈套装固定于滚筛筒体的外壁上，所述主动齿轮与滚筛齿圈啮合，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定。

优选的，所述进料斗包括斗体及其上方的进料口，所述进料口及斗体均为上大下小的漏斗状，所述斗体设置于料斗架上，所述料斗架与车架相连；所述斗体的前后两侧壁均倾斜设置、且前方侧壁倾斜角度大于后方侧壁，所述前方侧壁与后方侧壁的底部交界处设有与无轴滚筛筒进口相连的出料口。

优选的，所述斗体的前方侧壁上端延伸至进料口侧边，且斗体的前方侧壁底部设有振动电机。

优选的，所述无轴滚筛筒的底部设有成品输送带，所述成品输送带的出料段倾斜设置、且对应设置于进料斗的斗体前方侧壁下方，且成品输送带的出料端延伸至车架及料斗架的外侧。

优选的，所述行走轮与车架的拖车盘为可拆卸连接。

优选的，所述车架的前部设有拖车盘、底部设有支腿，所述拖车盘能够与牵引设备相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在车架的底部安装行走轮能够根据工作地点任意移动，在牵引设备的牵引下实现快速转场；采用无轴滚筛筒筛选物料，杜绝了物料缠轴现象发生；同时，借助无轴滚筛筒内部的散料防堵组件可避免出现无轴滚筛筒的堵塞现象，确保物料顺利筛选。采用本实用新型能够提高物料筛选效率，移动式结构更方便转场，提高了设备的利用率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种移动式土杂肥筛选设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中无轴滚筛筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中无轴滚筛筒进口端扬料板的安装示意图；

图4是本实用新型实施例中进料斗的结构示意图；

图中：1-行走轮、2-车架；3-无轴滚筛筒、301-滚筛底座、302-滚轮、303-滚筛筒体、304-密封罩、305-锤体、306-扬料板、307-挡料板；

4-进料斗、401-斗体、402-进料口、403-振动电机、404-料斗支架、405-安装板；

5-成品输送带、6-拖车盘、7-支腿、8-滚筛齿圈、9-主动齿轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种移动式土杂肥筛选设备包括车架2及其上方的无轴滚筛筒3和进料斗4，所述车架2的底部设有行走轮1，所述车架2能够在牵引设备的牵引下移至任意工作地点，灵活方便；所述无轴滚筛筒3设置于车架2上，所述无轴滚筛筒3的进口与进料斗4相连，所述无轴滚筛筒3的内部设有散料防堵组件，能够打散物料并避免堵塞现象发生；所述无轴滚筛筒3的后端设有筛上物出料口、底部设有成品物料出口，无轴滚筛筒3杜绝了物料缠轴现象发生，确保了物料顺利筛选。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述无轴滚筛筒3倾斜设置于车架2上，所述无轴滚筛筒3的底部外侧设有用于驱动其旋转的动力机构；所述无轴滚筛筒3的高端进口与进料斗4的出料口相连，所述进料斗4通过料斗架402设置于无轴滚筛筒3的前侧车架2上。无轴滚筛筒采用卧式结构方便物料沿着进料斗进入，无轴滚筛筒在动力机构的驱动下进行旋转，物料经散料防堵组件打散加快筛选速度，防止了无轴滚筛筒的筛网发生堵塞。

作为一种优选结构，如图2所示，所述无轴滚筛筒3包括滚筛底座301、滚筛筒体303及其外部的密封罩304，所述散料防堵组件设置于滚筛筒体303的内壁上；所述滚筛筒体303及密封罩304均设置于滚筛底座301上，所述滚筛筒体303的底部两侧均设有滚轮302，所述滚轮302设置于滚筛底座301上，所述动力机构设置于滚筛筒体303的外侧；所述动力机构与密封罩304相连，所述滚筛底座301及密封罩304均与车架2相连。其中，在滚筛筒体的底部出料口两侧设有挡料板307，两侧挡料板的下端相对向内倾斜，确保成品物料落至下方成品输送带上，防止出料过程中物料遗撒至成品输送带的外侧。动力机构驱动滚筛筒体在其底部两侧的滚轮上滚动，在筛选过程中从筛网甩出的物料能够沿着密封罩内壁滑至底部出料口，并沿着挡料板排出。同时，密封罩可减少滚筛筒体在运行中灰尘的漫延。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、3所示，所述散料防堵组件包括若干个锤体305和扬料板306，若干个锤体305沿着滚筛筒体303的内壁轴向及周向间隔设置，若干个扬料板306间隔设置于滚筛筒体302进口端的内壁上；所述锤体302包括杆体及其末端的锤头，所述杆体的一端与滚筛筒体303的内壁铰接相连，所述锤头固定于杆体的另一端、且外部尺寸大于杆体的横截面尺寸；所述扬料板306为弧形，所述扬料板306的固定端倾斜固定于滚筛筒体303内壁上，所述扬料板306的扬料端朝向滚筛筒体303内部，若干个扬料板306的扬料端旋转方向一致。滚筛筒体在旋转过程中，物料在扬料板306的作用下被反复的抄起、抛落，在下落的过程中将物料打散，以便于筛分；同时滚筛筒体带动锤体运动，锤体的锤头不断击打滚筛筒体，可以将粘到筛网上面的物质清除，防止筛网堵塞。

具体制作时，所述动力机构包括滚筛齿圈8、主动齿轮9和驱动电机(图中未画出)，所述滚筛齿圈8套装固定于滚筛筒体303的外壁上，所述主动齿轮9与滚筛齿圈8啮合，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮9同轴固定。驱动电机驱动主动齿轮旋转，进而带动滚筛筒体旋转。

进一步优化上述技术方案，如图1、4所示，所述进料斗4包括斗体401及其上方的进料口402，所述进料口402及斗体401均为上大下小的漏斗状，所述斗体401设置于料斗架404上，所述料斗架404与车架2相连；所述斗体401的前后两侧壁均倾斜设置、且前方侧壁倾斜角度大于后方侧壁，所述前方侧壁与后方侧壁的底部交界处设有与无轴滚筛筒3进口相连的出料口。其中，所述斗体401的前方侧壁上端延伸至进料口402侧边，且斗体401的前方侧壁底部设有安装板405，安装板405的下部安装振动电机403。利用振动电机实现振动给料，物料沿着进料斗内壁进入滚筛筒体内，避免物料在进料斗内滞留造成阻塞。采用该结构的进料斗有效达到了均匀给料的效果，同时借助无轴滚筛筒内部的扬料板及锤体，防止了无轴滚筛筒的筛网堵塞。

为了提高出料速度，所述无轴滚筛筒3的底部设有成品输送带5，如图1所示，所述成品输送带5的出料段倾斜设置、且对应设置于进料斗4的斗体401前方侧壁下方，且成品输送带5的出料端延伸至车架2及料斗架404的外侧。将成品输送带集成在车架上，作为整体转场使用更方便。

具体制作时，所述行走轮1与车架2的拖车盘6为可拆卸连接。其中，所述车架2的前部设有拖车盘6、底部设有支腿7，所述拖车盘6能够与牵引设备相连。行走轮采用安装于拖车盘下方的活动轮胎，需要转场移动时将支腿抬高，轮胎安装于车架的底盘下，利用其他牵引车辆连接拖车盘将其拖至新产地；转移至工作地点后，将轮胎卸掉安装在底盘底部，使支腿支撑在地面上，确保车架在筛选过程中固定不动。

进一步优化上述技术方案，所述支腿7可选用伸缩式支腿或折叠式支腿，伸缩式支腿可采用液压伸缩杆。当设备移动到位后，将支腿支撑在地面，使行走轮脱离地面即可，无需卸掉行走轮。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、使用灵活方便、筛选效果好的优点，采用全封闭式无轴滚筛筒，借助内部的扬料板及锤体能够有效减少筛网堵塞及灰尘漫延的现象，杜绝了柔性物质缠轴现象，确保物料筛选顺利；并且不需要建筑基础，安装、转场方便，提高了设备利用率和生产效率。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：包括车架及其上方的无轴滚筛筒和进料斗，所述车架的底部设有行走轮，所述车架能够与牵引设备相连；所述无轴滚筛筒设置于车架上，所述无轴滚筛筒的进口与进料斗相连，所述无轴滚筛筒的内部设有散料防堵组件；所述无轴滚筛筒的后端设有筛上物出料口、底部设有成品物料出口。

2.根据权利要求1所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述无轴滚筛筒倾斜设置于车架上，所述无轴滚筛筒的底部外侧设有用于驱动其旋转的动力机构；所述无轴滚筛筒的高端进口与进料斗的出料口相连，所述进料斗通过料斗架设置于无轴滚筛筒的前侧车架上。

3.根据权利要求2所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述无轴滚筛筒包括滚筛底座、滚筛筒体及其外部的密封罩，所述散料防堵组件设置于滚筛筒体的内壁上；所述滚筛筒体及密封罩均设置于滚筛底座上，所述滚筛筒体的底部两侧均设有滚轮，所述滚轮设置于滚筛底座上，所述动力机构设置于滚筛筒体的外侧；所述动力机构与密封罩相连，所述滚筛底座及密封罩均与车架相连。

4.根据权利要求3所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述散料防堵组件包括若干个锤体和扬料板，若干个锤体沿着滚筛筒体的内壁轴向及周向间隔设置，若干个扬料板间隔设置于滚筛筒体进口端的内壁上；所述锤体包括杆体及其末端的锤头，所述杆体的一端与滚筛筒体的内壁铰接相连，所述锤头固定于杆体的另一端、且外部尺寸大于杆体的横截面尺寸；所述扬料板为弧形，所述扬料板的固定端倾斜固定于滚筛筒体内壁上，所述扬料板的扬料端朝向滚筛筒体内部，若干个扬料板的扬料端旋转方向一致。

5.根据权利要求3所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述动力机构包括滚筛齿圈、主动齿轮和驱动电机，所述滚筛齿圈套装固定于滚筛筒体的外壁上，所述主动齿轮与滚筛齿圈啮合，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮同轴固定。

6.根据权利要求1所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述进料斗包括斗体及其上方的进料口，所述进料口及斗体均为上大下小的漏斗状，所述斗体设置于料斗架上，所述料斗架与车架相连；所述斗体的前后两侧壁均倾斜设置、且前方侧壁倾斜角度大于后方侧壁，所述前方侧壁与后方侧壁的底部交界处设有与无轴滚筛筒进口相连的出料口。

7.根据权利要求6所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述斗体的前方侧壁上端延伸至进料口侧边，且斗体的前方侧壁底部设有振动电机。

8.根据权利要求6所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述无轴滚筛筒的底部设有成品输送带，所述成品输送带的出料段倾斜设置、且对应设置于进料斗的斗体前方侧壁下方，且成品输送带的出料端延伸至车架及料斗架的外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述行走轮与车架的拖车盘为可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的移动式土杂肥筛选设备，其特征在于：所述车架的前部设有拖车盘、底部设有支腿，所述拖车盘能够与牵引设备相连。

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