CN210304563U - 一种全自动筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动筛砂装置，包括机架，机架上设有倾斜设置的传输架，传输架内部设有上下运动的传送带，传输架自下而上设有筛筒架、料斗架和下料口，筛筒架上设有滚筒筛和清理组件，料斗架上设有进料斗，砂土经由进料斗进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分后的砂土落到传送带上并运输至其顶部的下料口处，并通过下料口上设置的下料筒落至地面，完成筛分；机架底部设有滚轮和限位锥，限位锥通过气缸伸缩插入地面保持筛砂装置的稳定。本实用新型结构简单，连接稳定可靠，工作过程自动化程度高，绿色环保，并且通过滚轮作业半径增大，并采用限位锥保证工作时的稳定，有效提升工作效率并且便于移动。

Description

一种全自动筛砂装置

技术领域

本实用新型涉及筛砂技术领域，具体涉及一种全自动筛砂装置。

背景技术

滚筒式筛砂装置是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离，不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压、筛分过程匆忙，也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料，滚筒筛分机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下，滚筒筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长，是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

但是传统的滚筒式筛砂装置不便于移动，同时筛筒容易出现堵塞，且筛分后的精细砂土由传送带上输送到存储位置时，因传送皮带顶部离地面较高，砂土的下落过程中容易出现扬尘飘散的现象，污染环境，既造成了砂土的消耗，增加使用成本，又不利于工作环境的清理和砂土的收集，也不利于实现安全文明施工。本实用新型提供一种全自动筛砂装置，克服了滚筒筛容易堵塞和容易产生扬尘的缺陷，并且具有便于移动，安全稳定，工作效率高、绿色环保的特点。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动筛砂装置，解决现有筛沙机不环保，易扬尘且难以移动的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动筛砂装置，包括机架，所述机架为三角形框架，其斜边上设有传输架，所述传输架的框架内部设有上下方向运动的传送带，其底部设有筛筒架，中部设有料斗架，顶部设有下料口；

所述传送带通过设在传输架上下两端的辊筒固定在传输架上，所述传输架顶部上方设有驱动电机，所述驱动电机和辊筒通过链条连接；

所述筛筒架上设有滚筒筛、支撑架和筛板，所述滚筒筛转动连接在筛筒架上，并位于传送带的上方；所述筛板的横截面为U型，左右两端分别位于滚筒筛两侧；所述支撑架上设有清理组件，所述清理组件位于滚筒筛上方并与其接触；

所述料斗架底端固定连接在传输架上，其上设有进料斗，所述进料斗的底部出料口与滚筒筛的上部进料口连通；

所述下料口处设有下料筒；

所述机架的底部设有滚轮和固定装置，所述固定装置包括气缸和限位锥，所述限位锥设在气缸的输出端上，所述气缸与设在机架上的电磁阀信号连接；

所述滚筒筛、驱动电机和电磁阀均与外部电源电连接。

进一步地，所述传送带尾端设有下料筛板，所述下料筛板设在传输架内侧，位于下料口上方；所述下料筛板外侧设有纵挡板，位于传输架顶端；所述传送带两侧设有横挡板，位于传输架上。

进一步地，所述滚筒筛两端固定在筛筒架上，其上端开口并与进料斗的出料口连通，其底端设有废料出料口，所述废料出料口外侧设有废料出料斗。

进一步地，所述清理组件为纤维毛刷或长条状棉布，可拆卸连接在支撑架上。

进一步地，所述进料斗顶端设有筛网，所述筛网通过辅助支架固定在进料斗上，所述辅助支架为三角形框架，共两块，分别位于进料斗的左右两侧，所述筛网设置两块，分别铺设在辅助支架前后侧面上，其顶端拼合在一起。

进一步地，所述下料筒为弹性折叠式橡胶材质多层结构，每层结构的上下两端分别设有限位座和限位轴，两者相互配合，所述限位轴与限位座配合在一起时，将两者之间的分层结构折叠；所述下料筒的底端内侧设有内撑圆环。

进一步地，所述气缸的输出端通过气缸伸缩杆与限位锥连接，所述限位锥竖向设置，所述气缸伸缩杆伸出时，所述限位锥插入地面。

进一步地，所述机架、筛筒架、料斗架和下料口均与传输架焊接连接，所述滚轮、气缸和电磁阀均与传输架螺纹连接。

进一步地，所述驱动电机通过支架固定在传输架上方，所述驱动电机与支架螺纹连接，所述支架和传输架焊接连接。

进一步地，所述筛网为金属编织网。

本实用新型有益效果如下：

设置滚轮，便于周转使用，并且结合限位锥在工作时保持稳定，保证工作过程的安全稳定；

设置清理组件在工作过程中对滚筒筛进行清理，避免筛眼堵塞，提高工作效率；

进料斗上方设置筛网，将大块砂石进行过滤，保护滚筒筛延长使用寿命，并是得过滤掉的大块砂石自动掉落，避免影响后续工作，保证工作的连续性和稳定；

设置下料筒避免筛选后的砂土从高处落下时产生扬尘现象，有效收集砂土并保护工作环境，对操作人员和环境极其友好，并且减少损耗，提高工作效率；

本实用新型结构简单，连接稳定可靠，工作过程自动化程度高，绿色环保，有效提升工作效率并且便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输架顶部结构示意图；

图3为本实用新型的筛筒架结构示意图；

图4为本实用新型的下料筒结构示意图；

图5为本实用新型的气缸结构示意图；

图6为本实用新型的筛网结构示意图。

附图标记：1-机架，2-传输架，21-纵挡板，3-传送带，31-辊筒，32-驱动电机，33-下料筛板，34-横挡板，4-筛筒架，41-滚筒筛，411-废料出料斗，42-支撑架，421-清理组件，43-筛板，5-料斗架，51-进料斗，52-筛网，53-辅助支架，6-下料口，61-下料筒，611-限位座，612-限位轴，7-滚轮，8-固定装置，81-气缸，811-气缸伸缩杆，82-限位锥，9-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种全自动筛砂装置，包括机架1，所述机架1为三角形框架，其斜边上设有传输架2，所述传输架2的框架内部设有上下方向运动的传送带3，其底部设有筛筒架4，中部设有料斗架5，顶部设有下料口6；

所述传送带3通过设在传输架2上下两端的辊筒31固定在传输架2上，所述传输架2顶部上方设有驱动电机32，所述驱动电机32和辊筒31通过链条连接；所述驱动电机32的输出端和辊筒31上均设有带轮，之间通过链条或皮带进行连接。

所述筛筒架4上设有滚筒筛41、支撑架42和筛板43，所述滚筒筛41转动连接在筛筒架4上，并位于传送带3的上方；所述筛板43的横截面为U型，左右两端分别位于滚筒筛41两侧；所述支撑架42上设有清理组件421，所述清理组件421位于滚筒筛41上方并与其接触；当砂土由进料斗51进入滚筒筛41中后，滚筒筛41旋转并筛分砂土，砂土从滚筒筛41的网眼中通过掉落至传送带上3，筛板43设在滚筒筛41两侧，对筛分出来的砂土进行收集，并阻碍其散落，有效保证砂土的掉落范围为传送带3上方。同时清理组件421对滚筒筛41进行清理，避免砂土附着在滚筒筛41的筛眼上，有效保证筛分效率。

所述料斗架5底端固定连接在传输架2上，其上设有进料斗51，所述进料斗51的底部出料口与滚筒筛41的上部进料口连通；

所述下料口6处设有下料筒61；

所述机架1的底部设有滚轮7和固定装置8，所述固定装置8包括气缸81和限位锥82，所述限位锥82设在气缸81的输出端上，所述气缸81与设在机架1上的电磁阀9信号连接；

所述滚筒筛41、驱动电机32和电磁阀9均与外部电源电连接。

如图2所示，进一步地，所述传送带3尾端设有下料筛板33，所述下料筛板33设在传输架2内侧，位于下料口6上方；所述下料筛板33外侧设有纵挡板21，位于传输架2顶端；所述传送带3两侧设有横挡板34，位于传输架2上。下料筛板33和横挡板34均用于保证砂土在传送带3上运输时的稳定，避免砂土掉落飞散，并且横挡板34避免砂土从下料口6之外的地方掉落，保证施工环境。

如图1所示，进一步地，所述滚筒筛41两端固定在筛筒架4上，其上端开口并与进料斗51的出料口连通，其底端设有废料出料口，所述废料出料口外侧设有废料出料斗411。

如图1所示，进一步地，所述清理组件421为纤维毛刷或长条状棉布，可拆卸连接在支撑架42上。

如图1、6所示，进一步地，所述进料斗51顶端设有筛网52，所述筛网52通过辅助支架53固定在进料斗51上，所述辅助支架53为三角形框架，共两块，分别位于进料斗51的左右两侧，所述筛网52设置两块，分别铺设在辅助支架53前后侧面上，其顶端拼合在一起。所述筛网52通过辅助支架53架设在进料斗51上当，对进入进料斗51的砂土进行初筛，将大块砂土初筛出去，避免对设备造成破坏。

如图4所示，进一步地，所述下料筒61为弹性折叠式橡胶材质多层结构，每层结构的上下两端分别设有限位座611和限位轴612，并相互配合，所述限位轴612与限位座611配合在一起时，将两者之间的分层结构折叠；所述下料筒61的底端内侧设有内撑圆环。根据使用情况的不同，折叠不同数量的分层结构，通过将限位轴612与限位座611扣在一起，即可将限位轴612与限位座611之间的结构进行折叠。优选的，所述限位轴612与限位座611设置四对，分别位于分层结构的前后左右。设置下料筒61有效减少砂土下落时的飞散现象，并利于收集砂土。在下料筒61底端设置内撑圆环，内撑圆环撑开下料筒61下端，保证了下料筒61的上下通畅，又通过自重使得下料筒61保持竖直状态，起到下垂固定的作用。

如图5所示，进一步地，所述气缸81的输出端通过气缸伸缩杆811与限位锥82连接，所述限位锥82竖向设置，所述气缸伸缩杆811伸出时，所述限位锥82插入地面。

进一步地，所述机架1、筛筒架4、料斗架5和下料口6均与传输架2焊接连接，所述滚轮7、气缸81和电磁阀9均与传输架2螺纹连接。

进一步地，所述驱动电机32通过支架固定在传输架2上方，所述驱动电机32与支架螺纹连接，所述支架和传输架2焊接连接。

进一步地，所述筛网52为金属编织网。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用车辆将筛砂装置拖运至工作区域；

步骤二：通过滚轮7将筛砂装置移动至合适工作位置；

步骤三：连接驱动电机32、电磁阀9和滚筒筛41的电源，通过电磁阀9的控制开关控制气缸81运行，根据工作位置的情况，调整限位锥82插入地面深度，保证筛砂装置的稳定性；

步骤四：调整下料筒61的高度，使其最下端与地面保持合适的高度，避免砂土出现扬尘现象；通过折叠不同层数的下料筒61，改变其长度；

步骤五：打开驱动电机32和滚筒筛41的电源开关，使其开始运行；

步骤六：使用铲车或推土机将砂土经由进料斗51投入；

步骤七：作业完成后，脱离限位锥82，并断开所有电源，将筛砂装置运离作业区域。

其中步骤六中，砂土经过筛网52进入进料斗51，其中大块砂土被过滤并自动掉落，符合筛网52要求的砂土进入进料斗51，经由进料斗51底部的出料口进入滚筒筛41中，滚筒筛41旋转筛分砂土，筛分合格的砂土下落到传送带3上，不合格的砂土经由废料出料斗411排出，砂土由传送带3向上传送通过传送带3尾端的下料筛板33进入下料口6中，并经由下料筒61落至地面，完成筛分过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动筛砂装置，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）为三角形框架，其斜边上设有传输架（2），所述传输架（2）的框架内部设有上下方向运动的传送带（3），其底部设有筛筒架（4），中部设有料斗架（5），顶部设有下料口（6）；

所述传送带（3）通过设在传输架（2）上下两端的辊筒（31）固定在传输架（2）上，所述传输架（2）顶部上方设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）和辊筒（31）通过链条连接；

所述筛筒架（4）上设有滚筒筛（41）、支撑架（42）和筛板（43），所述滚筒筛（41）转动连接在筛筒架（4）上，并位于传送带（3）的上方；所述筛板（43）的横截面为U型，左右两端分别位于滚筒筛（41）两侧；所述支撑架（42）上设有清理组件（421），所述清理组件（421）位于滚筒筛（41）上方并与其接触；

所述料斗架（5）底端固定连接在传输架（2）上，其上设有进料斗（51），所述进料斗（51）的底部出料口与滚筒筛（41）的上部进料口连通；

所述下料口（6）处设有下料筒（61）；

所述机架（1）的底部设有滚轮（7）和固定装置（8），所述固定装置（8）包括气缸（81）和限位锥（82），所述限位锥（82）设在气缸（81）的输出端上，所述气缸（81）与设在机架（1）上的电磁阀（9）信号连接；

所述滚筒筛（41）、驱动电机（32）和电磁阀（9）均与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述传送带（3）尾端设有下料筛板（33），所述下料筛板（33）设在传输架（2）内侧，位于下料口（6）上方；所述下料筛板（33）外侧设有纵挡板（21），位于传输架（2）顶端；所述传送带（3）两侧设有横挡板（34），位于传输架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述滚筒筛（41）两端固定在筛筒架（4）上，其上端开口并与进料斗（51）的出料口连通，其底端设有废料出料口，所述废料出料口外侧设有废料出料斗（411）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述清理组件（421）为纤维毛刷或长条状棉布，可拆卸连接在支撑架（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述进料斗（51）顶端设有筛网（52），所述筛网（52）通过辅助支架（53）固定在进料斗（51）上，所述辅助支架（53）为三角形框架，共两块，分别位于进料斗（51）的左右两侧，所述筛网（52）设置两块，分别铺设在辅助支架（53）前后侧面上，其顶端拼合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述下料筒（61）为弹性折叠式橡胶材质多层结构，每层结构的上下两端分别设有限位座（611）和限位轴（612），两者相互配合，所述限位轴（612）与限位座（611）配合在一起时，将两者之间的分层结构折叠；所述下料筒（61）的底端内侧设有内撑圆环。

7.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述气缸（81）的输出端通过气缸伸缩杆（811）与限位锥（82）连接，所述限位锥（82）竖向设置，所述气缸伸缩杆（811）伸出时，所述限位锥（82）插入地面。

8.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述机架（1）、筛筒架（4）、料斗架（5）和下料口（6）均与传输架（2）焊接连接，所述滚轮（7）、气缸（81）和电磁阀（9）均与传输架（2）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述驱动电机（32）通过支架固定在传输架（2）上方，所述驱动电机（32）与支架螺纹连接，所述支架和传输架（2）焊接连接。

10.根据权利要求5所述的一种全自动筛砂装置，其特征是：所述筛网（52）为金属编织网。

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