CN206587898U - 铁屑磁分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁屑磁分离装置，包括收集槽、磁辊和刮板，所述收集槽的上端开有排液孔，还包括一横跨所述收集槽的门形支架和用以驱动所述支架沿收集槽长度方向往复移动的驱动装置，所述磁辊包括被转动支撑在支架上的辊轴和多个间隔套设在所述辊轴上的辊体，所述辊轴由一安装在支架上的第一电机驱动，所述辊体位于收集槽内、且其上套设有一磁环，所述刮板倾斜设置在支架上，刮板的上端设有与多个磁环一一对应设置的凹槽，所述凹槽用于刮取磁环外周面和两侧端面的铁屑。该结构的铁屑磁分离装置，通过磁辊将乳化液中的铁屑分离，分离彻底、效果好，分离后的乳化液中铁屑含量极少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁屑磁分离装置。
背景技术
目前在金属件抛光、研磨加工时，经常使用乳化液来冲洗铁屑和对金属件降温，这样使用后的乳化液中会混合有大量铁屑，无法进行直接循环使用，需经过过滤再行使用，但金属加工过程中会有部分很小的铁屑产生，普通过滤无法处理干净，含有这种很小的铁屑的乳化液重新使用则会伤害循环泵，影响生产和设备使用成本。
申请号为201520681586.2的专利公开了一种铁屑磁分离机，该专利利用磁辊吸附液体中的铁屑，再利用刮板将磁辊上的铁屑刮出。然而该专利中的磁辊与过滤槽的位置是相对固定的，磁辊不能将过滤槽内的铁屑收集干净，从而使得经过滤槽上的滤孔排出的乳化液中携带有少量的铁屑，仍然会对循环泵造成损害。另外，该专利缺少清理堆积在刮板上的铁屑的装置，铁屑堆积过多时只能手动清理，不方便生产使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种铁屑磁分离装置，通过磁辊将乳化液中的铁屑分离，分离彻底、效果好，分离后的乳化液中铁屑含量极少。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种铁屑磁分离装置，包括收集槽、磁辊和刮板，所述收集槽的上端开有排液孔，还包括一横跨所述收集槽的门形支架和用以驱动所述支架沿收集槽长度方向往复移动的驱动装置，所述磁辊包括被转动支撑在支架上的辊轴和多个间隔套设在所述辊轴上的辊体，所述辊轴由一安装在支架上的第一电机驱动，所述辊体位于收集槽内、且其上套设有一磁环，所述刮板倾斜设置在支架上，刮板的上端设有与多个磁环一一对应设置的凹槽，所述凹槽用于刮取磁环外周面和两侧端面的铁屑。
进一步地，所述刮板两侧分别设有一挡板，刮板的下端与一倾斜设置的排料槽连接，所述排料槽的下端伸出至收集槽外。
进一步地，所述驱动装置包括两个设置在收集槽两侧的滑槽、两个分别滑动设置在两个所述滑槽内的用于与所述支架连接的滑块和两根分列收集槽两侧、且与滑槽平行的丝杠，所述滑块与相应的丝杠螺纹连接，两根丝杠的同一端分别套设有一蜗轮，两个蜗轮同时与一蜗杆啮合，所述蜗杆由一第二电机驱动。
进一步地，所述排料槽的槽壁设有聚四氟乙烯涂层。
进一步地，所述收集槽的槽底的两端具有与所述磁环对应的圆角。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁屑磁分离装置，包括收集槽、磁辊和刮板，所述收集槽的上端开有排液孔，还包括一横跨所述收集槽的门形支架和用以驱动所述支架沿收集槽长度方向往复移动的驱动装置，所述磁辊包括被转动支撑在支架上的辊轴和多个间隔套设在所述辊轴上的辊体，所述辊轴由一安装在支架上的第一电机驱动，所述辊体位于收集槽内、且其上套设有一磁环，所述刮板倾斜设置在支架上，刮板的上端设有与多个磁环一一对应设置的凹槽，所述凹槽用于刮取磁环外周面和两侧端面的铁屑。该结构的铁屑磁分离装置，通过磁辊将乳化液中的铁屑分离，分离彻底、效果好，分离后的乳化液中铁屑含量极少。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁屑磁分离装置，包括收集槽3、磁辊4和刮板5，收集槽3用于存储含有铁屑的乳化液，乳化液经由一进液管排入到收集槽3内，所述收集槽3的上端开有排液孔31，还包括一横跨所述收集槽3的门形支架2和用以驱动所述支架2沿收集槽3长度方向往复移动的驱动装置8，所述磁辊4包括被转动支撑在支架2上的辊轴41和多个间隔套设在所述辊轴41上的辊体42，所述辊轴41由一安装在支架2上的第一电机44驱动，所述辊体42位于收集槽3内、且其上套设有一磁环43，所述刮板5倾斜设置在支架2上，优选刮板5的材质为硬质橡胶，避免造成磁环43的磨损，刮板5的上端设有与多个磁环43一一对应设置的凹槽51，所述凹槽51用于刮取磁环43外周面和两侧端面的铁屑。驱动装置8带动磁辊4在收集槽3内沿收集槽3长度方向移动过程中，收集槽3内的液体经由两个辊体42之间的间隙和辊体42下端与收集槽3的槽底之间的间隙流向后方（即支架2移动方向的反方向），乳化液中的铁屑主要被吸附在单个辊体42的下端，磁环43的外周面及两侧端面都吸附有铁屑，随着辊体42的转动，磁环43上吸附的铁屑被刮板5从磁环43上刮下。通过磁辊4在收集槽3内来回移动，从而可最大化地将收集槽3内的铁屑吸附走，收集槽3内的上层乳化液含铁屑量极少（一方面铁屑由于自重会往下沉降，另一方面磁辊4在收集槽3内往复移动过程中不会搅动收集槽3内的乳化液），当液面超过排液孔31所在高度时，含铁屑量极少的乳化液经排液孔31排出。该结构的铁屑分离装置，通过磁辊4将乳化液中的铁屑分离，具有分离彻底、效果好的优点。
作为上述方案的进一步改进，所述刮板5两侧分别设有一挡板52，刮板5的下端与一倾斜设置的排料槽7连接，所述排料槽7的下端伸出至收集槽3外，排料槽7也横跨收集槽3，通过排料槽7及时的将刮板5从磁环43上刮下的铁屑排走，从而避免了铁屑堆积在刮板5上需要人工定期清理的问题，方便生产使用。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置8包括两个设置在收集槽3两侧的滑槽86、两个分别滑动设置在两个所述滑槽86内的用于与所述支架2连接的滑块85和两根分列收集槽3两侧、且与滑槽86平行的丝杠84，所述滑块85与相应的丝杠84螺纹连接，两根丝杠84的同一端分别套设有一蜗轮83，丝杆转动设置在收集槽3的两侧外壁上，两个蜗轮83同时与一蜗杆82啮合，所述蜗杆82由一第二电机81驱动。第二电机81和蜗杆82安装在一机架1上，第二电机81带动蜗杆82转动，蜗杆82同时驱动两个蜗轮83同向转动，蜗轮83则带动同轴设置的丝杠84转动，丝杠84的转动则带动与之螺纹配合的滑块85沿滑槽86移动。通过控制第二电机81的正反转（如在第二电机81内设置时钟电路或者将第二电机81与一控制装置连接）即可实现支架2的往复运动。
作为上述方案的进一步改进，所述排料槽7的槽壁设有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯具有良好的润滑性和不粘附性，有利于铁屑经排料槽7排走。
作为上述方案的进一步改进，所述收集槽3的槽底的两端具有与所述磁环43对应的圆角32，这样解决了收集槽3的槽底两端为直角时磁环43不能彻底的将直角处的铁屑吸附走的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铁屑磁分离装置，包括收集槽、磁辊和刮板，其特征在于：所述收集槽的上端开有排液孔，还包括一横跨所述收集槽的门形支架和用以驱动所述支架沿收集槽长度方向往复移动的驱动装置，所述磁辊包括被转动支撑在支架上的辊轴和多个间隔套设在所述辊轴上的辊体，所述辊轴由一安装在支架上的第一电机驱动，所述辊体位于收集槽内、且其上套设有一磁环，所述刮板倾斜设置在支架上，刮板的上端设有与多个磁环一一对应设置的凹槽，所述凹槽用于刮取磁环外周面和两侧端面的铁屑。
2.根据权利要求1所述的铁屑磁分离装置，其特征在于：所述刮板两侧分别设有一挡板，刮板的下端与一倾斜设置的排料槽连接，所述排料槽的下端伸出至收集槽外。
3.根据权利要求2所述的铁屑磁分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括两个设置在收集槽两侧的滑槽、两个分别滑动设置在两个所述滑槽内的用于与所述支架连接的滑块和两根分列收集槽两侧、且与滑槽平行的丝杠，所述滑块与相应的丝杠螺纹连接，两根丝杠的同一端分别套设有一蜗轮，两个蜗轮同时与一蜗杆啮合，所述蜗杆由一第二电机驱动。
4.根据权利要求3所述的铁屑磁分离装置，其特征在于：所述排料槽的槽壁设有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铁屑磁分离装置，其特征在于：所述收集槽的槽底的两端具有与所述磁环对应的圆角。
Priority Applications (1)
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| CN201720255433.0U CN206587898U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 铁屑磁分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106902979A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-30 | 重庆市永川区邦威机械制造有限公司 | 铁屑磁分离装置 |
| CN110694795A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 郭寒生 | 一种废机油回收再利用处理方法 |
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